超高层安全监理要点

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1、超高层建筑施工安全监理要点超高层建筑施工安全监理要点I本工程安全监控的策划一、监理的工程基本状况该项建筑位于罗湖区党校附近，罗沙公路与延芳路交叉口处东南侧，是罗湖区少见的 超高层商住建筑。地下4层、地上裙楼2层、两栋主塔楼50层，设计为框剪结构。总建 筑面积15万多点，建筑高度为150m属于超限高层建筑。二、安全监理从分析危险源开始该工程由于是一项超限高层建筑工程，结构复杂，高度超限，体量庞大。在接受该项工程监理服务时，面对我市近几年来工程安全形势严峻的不利局面，施工安全 生产备受关注，安全监理承担的的风险加大，施工安全事故的预防与监控工作，无疑显得 十分重要。我们首先要做的是：依据该项建筑结

2、构的特点，认真而冷静地进行分析，集思 广益，编写本工程监理重点方案，其中在施工安全监理部分中，找出施工过程中危险源在 哪里？这是非常重要的，而我们的预控应从这里开始，主要集中于以下几点：1、基坑位移的监测。其中主要包括对坑边荷载设限、排水、护栏与安全通道防护等。2、落地外脚手架的搭设和使用的监控。其中监控的重点是：脚手架立杆、横杆间距，扫地杆与斜撑设置，扣件的抗滑力等。3、悬挑脚手架的工字钢承载能力、锚固点间距的复核，卸载钢丝绳的着力点等。4、 爬架（导轨升降脚手架）的穿墙螺杆、防坠落装置的有效性，承重荷载 监控和升降操作过程中的荷载平衡，以及提升设备的能力和完好率等。5、高支模、转换层支架计

3、算与实施监控。该工程中转换层梁高、体大、层高，不是一般高层所及，支架承重荷载的计算、搭设的形式，静、动荷载的平衡等均要进 行论证，并要组织专家评审；其投入实施的方案必须落实到位、监控到位。（1）模扳下木枋截面与间距，梁下立杆、横杆间距，斜撑、双扣件抗滑设置与落实。(2) 施工浇筑时不平衡荷载方案的论证，施工中预控、调度与监测等。6、塔吊、夕卜用电梯安装与使用(1) 机械设备进场检验、报审，基础计算审查与复核，施工混凝土浇筑旁站等。(2) 使用操作、吊装运行、升降动态监控等。7、工地临时用电的监控(1) 用电线路及设备检查：临时变压器、变电室、备用发电机、各类开关箱、输 电导线架设方式、路径.走

4、向的检查等。(2) 各类机具使用监控：各类电焊机、小型施工机具(电锯、钢筋成型机、砼振 捣器)用电接地保护、开关箱接电规范、电源拉线的要求等。8劲钢结构的拉运、吊装就位、现场焊接用电、动火监控等。三、重视施工技术方案审查和落实1、依据国务院的规定明确安全监理的责任按国务院第28次常务会议通过的，2004年2月1日起施行的建设工程安全生产管 理条例第十四条规定：(1) 工程监理单位应审查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案是否符 合工程建设强制性标准；(2) 工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全隐患的，应要求施工单位整 改；情况严重的，应要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。

5、施工单位拒不整 改或者不停止施工的，工程监理单位应及时向有关主管部门报告。(3) 工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制标准实施监 理，并对建设工程安全生产承担监理责任”。2、针对该项工程特点，加强施工方案中安全施工措施的审查我们采取的措施是在编制主体工程监理重点的方案中，预先就明确审查的各类方案， 提前发给施工方，要求提前做好方案准备上报审批，组织审查论证；较为复杂的，难点较多的方案必要时邀请专家参与评审。比如以下方案：(1) 施工机具、设备安装方案审查。其中包括塔吊、夕卜电梯、脚手架等。 对于塔吊与外电梯，重点审查其基础设计与施工安装，以及提升过程的措施； 脚手架的审查，

6、要着重于杆件与扣件的受荷计算，搭设与安装是否符合有关规定; 悬挑架与爬架卸载的锚固点，是否满足荷载要求及其可靠性。（2）高支模、转换层方案评审，安全措施重点审查： 模板下木枋的间距，纵横立杆、水平横杆的间距、挠度以及荷载能力的复核； 扣件抗滑力计算，尤其是双扣件的设置； 方案按规定要通过专家评审，并有专家评审记要。（3）劲钢结构吊装就位、现场焊接的安全保障方案，其重点审查： 核实塔吊能力。依据塔吊的能力决定预制加工钢构件的重量；不允许超负荷吊装。 吊装方案必须符合相关吊装的有关规定和审定批准的实施方案；（4）临时用电方案审查。（5）防台风暴雨恶劣天气的应急方案。3、编制安全监控工作程序框图依据

7、有关施工安全法律、法规和安全监理的相关要求，从工程实际出发，编制安全监 理监控程序框图，使安全监理工作规范化、程序化；并具有可操作性。超高层现场安全监控重点一、塔吊的安装与使用监控1、复核基础设计的安全稳定性（1）对于塔吊安全使用的第一重要条件，就是基础的承载能力与安全稳定性。在 实施过程中，对施工方的方案进行审查，对其计算的错误进行纠正，尤其是偏心矩的要求；（2）基础混凝土浇筑前，要进行隐蔽验收。对其受力主钢筋的绑扎、基础底座预 埋、同底板连接时的止水钢板进行检查，做到既安全又稳妥。2、塔吊臂长受到限制由于本项目处于香港一线边界附近，同边界线只有一路之隔，塔吊安装时要求其臂长不能超越边界，以

8、免引起越境之嫌。3、塔吊投入使用后发现的问题（1）起吊能力不足。由于进场较急，对设计中的劲钢柱与梁结构的重量估计不足，在施工中发现起吊能力存在着较大缺陷（最大不能超越5t），致使劲钢结构分段较 多，增大了现场组装焊接的工作量，尤其是转换层劲钢梁结构，不但投入加大，使计划工 期不得不向后延迟。转换层以下完成时间，因此拖后近30天。（2）增大施工难度。劲钢结构分节、分段不但延迟工期，而且增大施工难度，增加了组装、焊接、校正的施工程序和验收检测工作量、质量控制点位、安全控制部位等。(3) 塔吊进场检验控制不严。施工过程中，安全大检查查出1#塔吊是1994年的设备，已经到了控制使用的年限，安检”发出限

9、制使用的指令。使本来就起吊能力 不足的缺陷雪上加霜，致使劲钢梁的吊装、焊接，出现更复杂的施工难题。如多节、分段现 场焊接工作量加大、支架搭设复杂、增加立缝焊接技术难点、施工工期一再延误等问题。二、脚手架的搭设与监控1、悬挑脚手架的搭设本工程土 0.00以下设置落地式脚手架外，在首层以上转换层以下，包括后面的裙楼， 有部分脚手架设置为悬挑脚手架；42层以上至屋面由于结构变化使用悬挑脚手架。(1) 悬挑脚手架的施工方案经过审查后进行实施。对施工现场安装进行检查时发现， 方案中设计验算的是16#工字钢竟被多条槽钢所替代；要求施工单位按荷载要求，重新对 其进行验算。(2) 锚固点的锚环垫木并不是整块木

10、料；两个锚环有的缺一；个别的立杆钢管并未套 入工字梁端锚焊的短钢筋之中等问题，已要求施工方进行整改。(3) 在标准层42层以上由于结构变化，设计悬挑结构部分超出了爬架维护范围，确 定改用悬挑脚手架，工字钢悬挑出3.5m，按原方案进行重新核算。2、导轨式升降附着式脚手架的使用转换层以上两栋主塔楼按施工方案要求，施工单位提出使用导轨式升降附着式脚手架，亦称爬架”。在超高层建筑中爬架”将成为工人安全施工的生命线。在施 工安装过程中应加强监控，发现问题及时整改：(1) 爬架”应进行专项注册。爬架作为新型建筑外脚手架，技术性很强；使用前受委托的爬架公司应到建设主管部门进行专项注册，经验证批准后方可投入使

11、用。(2) 加强监控管理。要求特辰附着式脚手架的安装单位，对安装、爬升或将来拆 卸都应做相关纪录，使爬架在安装、使用、拆卸的过程中都应在监控之中。 成立爬架的管理小组。爬架设备由专业公司提供设备、技术、操作保证，由总包、 监理单位安排监控人员，统一监控、保证爬架使用安全。 爬架的爬升应由专人操作。爬架专业技术较强，要求操作人员具有相应资质、上岗 证；在初期实际操作过程中，发现非爬架操作人员随意爬升，由于荷载控制不平衡险些殃成事故。 爬升操作落实监控。每一棉爬架爬升时，按操作方案要求必须对导轨等各点进行检 查，控制各点荷载均衡；爬升前管理监控小组成员组织检查验收，然后在监控中进行爬升。 在实际监

12、管过程中发现，爬架公司使用的神仙葫芦初期不配套，不但数量少、其完 好率也较低（有时竟达50%），已多次要求爬架公司进行整改，维修或更换。（3）严控爬架的纵向珩架锚固点。爬架导轨的附墙锚固点是安全使用的关键之处, 应对其重点监控。锚固不当，引起滑脱、落架将是致命的事故。在初期安装过程中发现， 对锚在外阳台板上的较薄弱之处要求整改，采取卸载措施（设可调拉杆）。三、劲钢结构施工安全监控由于是超高层建筑，在该项工程中较为特殊的结构是劲钢结构的设计与施工。从一3F 底板起在两幢塔楼的地下室部位设计劲钢柱直至转换层（12.60m）劲钢梁为止。劲钢结构达1200t其截面为形状各异的+ 形；劲钢结构的加工制作

13、、出 厂检验，现场的吊装就位、焊接，串筋绑扎，混凝土浇筑，成为本工程施工的难点和重点。 但在施工过程中一直伴随安全隐患的各类问题，安全的监控主要有以下几方面：1安全隐患分析（1）塔吊的起吊能力考虑不周，安装时没有认真核算负荷，结果在劲钢柱与梁的现场 调运安装时起吊能力不够，不得不迁就其将劲钢柱与梁截成多段，实施现场拼装焊接，使 施工进度大受影响，安全隐患点也相应增多。（2）劲钢梁由于截面大（高2000X翼缘400），在转换层需要分段吊装就位、调整间隙、 进行焊接，就位支承形式，焊接工艺，安全承重荷载等，应作出详细实施方案。（3）规范现场吊装就位安装程序。劲钢结构是由工厂加工制作与现场安装两部分

14、构成， 为了确保质量必须规范检验程序。依据实际情况项目部与监理召开多次协调会议，对不规 范行为进行纠正。（4）构件对接安装，除保证焊接质量外，现场要求确保施工安全。 对参与组装焊接的工人的岗位证书、焊接资质进行检查;对焊接环境、安全防火、 高空作业防护措施等进行检查与旁站； 对组装定位轴线、垂直度、熔透焊缝间隙的同时，对耳板螺栓固定措施的安全性， 焊接的脚手架、踏板进行检查； 对焊机漏电保护、动火环境、防火措施，进行逐项检查；施工初期隐患时有发生， 进入一2F层以后，就很少发现了。2、转换层劲钢梁的安装与焊接由于塔吊的起吊能力受到限制，劲钢梁的安装就位要分成几段，最多者分为三段。在 吊装调整就

15、位后要进行焊接，无形中增加了焊接工作量，增大焊接的技术难度（尤其是2m 高的立缝），同时增多了安全隐患点。（1）安装就位。由于塔吊能力的限制，劲钢梁跨度在8m左右的劲钢梁要分段吊装就 位，在其过程中，中间接缝处要有经过计算的确保安全的支承措施。 几经研讨确定采取钢管扣件支承，便于调整轴线、间隙，也便于焊接完成后拆除;间隙一般均控制在510 0 严格焊接工艺程序。安装就位后焊接应从中间焊缝焊起，然后焊接一端，当焊缝热 交攵应消除后，再焊另一端。 高强螺栓连接。高强螺栓与劲钢柱翼缘板连接，应先安装高强螺栓（初装定位、后 终拧到位），再进行翼缘板连接焊接。（2）焊接过程中出现变形。分三段的梁拼接要有1112道焊缝，如果不按工艺要求 JI赡进行焊接或焊接冷却时间未达到要求，必然出现变形。（3）在2#楼施工安装中，由于焊工不足，为了抢工期增加焊工由8位达到12位。在施焊过程中由于操之过急，没有严格执行工艺程序，出现钢构变形： 在与劲钢柱翼缘连接焊接操作过程中，翼缘板处由于没有加强支承而导致该处因 焊接高温出现变形，从而拉动轴线变位。出现一处两根梁与两立柱发生变形，偏离轴线超 标（不允许超过轴线3伽）； 由于劲钢梁焊接