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1、. 化工原理课程设计任务书1.设计题目：常压连续筛板式精馏塔分离乙醇正丙醇二元物系的设计。2.原始数据及条件：进料：乙醇含量0.5摩尔分数，下同，其余为正丙醇，F=3400Kg/h,塔顶进入全凝器，塔板压降0.7Kpa。分离要求：塔顶乙醇含量0.90；回收率为0.95；全塔效率0.55。操作条件：塔顶压强1.03atm(绝压)； 泡点进料； R/Rmin=1.6 。 3.设计任务：1 完成该精馏塔的各工艺设计，包括设备设计及辅助设备选型。2 画出带控制点的工艺流程图、塔板版面布置图、精馏塔设计条件图。3 写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。-.摘 要在本次任务中，根据化工原理
2、课程设计的要求设计的是乙醇-丙醇连续浮阀精馏塔，除了要计算其工艺流程、物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算，以外，并对精馏塔的主要工艺流程进行比较详细的设计，并画出了精馏塔的工艺流程图和设备条件图。本次设计选取回流比R=1.8Rmin=1.61.34=2.144应用图解法计算理论版数，求得理论塔板NT为12块包括塔釜再沸器，第6块为进料板。设计中采用的精馏装置有精馏塔 ,冷凝器等设备,采用间接蒸汽加热，物料在塔进行精馏分离,余热由塔顶产品冷凝器中的冷却介质带走,完成传热传质. 塔的附属设备中，所有管线均采用无缝钢管。预热器采用管壳式换热器。用99.97塔釜液加热。料液走壳程，釜液走管程。本设计
3、采用了筛板塔对乙醇-丙醇进行分离提纯，塔板为碳钢材料，通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算，均在安全操作围。关键字： 乙醇-丙醇 筛板塔 物料衡算-.目录第一章 概述51.1 精馏操作对塔设备的要求51.2 板式塔类型51.2.1 筛板塔51.2.2浮阀塔6第二章 塔板的工艺设计72.1 精馏塔全塔物料衡算72.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率与物料衡算72.1.2 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔质量72.2 理论塔板数的确定72.2.1 理论板层数NT的求取72.2.2 实际板层数的求取9第三章 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算103.1 操作压力计算103.2 操作温度
4、计算103.3 平均摩尔质量计算103.4 平均密度计算113.5 液体平均表面力的计算123.6 液体平均黏度计算14第四章 精馏塔的塔体工艺尺寸的计算154.1 塔径的设计计算154.2 塔的有效高度的计算16第五章 塔板主要工艺尺寸的计算175.1 溢流装置计算175.2 塔板布置18第六章 筛板的流体力学验算206.1 塔板压强降206.1.1 干板阻力计算。干板阻力由下式计算：206.2 液面落差216.3 雾沫夹带量的验算216.4漏液的验算216.5 液泛验算21第七章 塔板负荷性能图237.1 漏液线气相负荷下限线237.2 液沫夹带线237.3 液相负荷下限线247.4 液相
5、负荷上限线247.5 液泛线247.6 负荷性能图25第一章 概述1.1 精馏操作对塔设备的要求精馏所进行的是气、液两相之间的传质，而作为气、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备以下各种基本要求： () 气、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。 () 操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大围的变动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。 () 流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动
6、力消耗，从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必要的真空度，最终破坏物系的操作。 () 结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。 () 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。 () 塔的滞留量要小。实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求，况且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有某些独特的优点，设计时应根据物系性质和具体要求，抓住主要矛盾，进行选型。1.2 板式塔类型 气液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，本设计介绍板式塔。 板式塔为逐级接触型气液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气液接触元件的不同，可分为泡罩
7、塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔、筛板塔，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、筛板塔及泡罩塔，而前两者使用尤为广泛，因此在此讨论浮阀塔与筛板塔的设计。1.2.1 筛板塔筛板塔是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60，为浮阀塔的80左右。处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加1015。塔板效率高，
8、比泡罩塔高15左右。 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30左右。本设计采用其进行二元物系的分离。1.2.2浮阀塔 浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在某一数值。这一改进使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。但在处理粘稠度大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。浮阀塔广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中。塔径从200mm到6400mm，使用效果均较好。国外浮阀塔径，大者可达10m，塔高可达80m，板数有的多达数百块。浮阀塔之所以这样广泛地被采用，是因为
9、它具有以下特点： 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加2040，而接近于筛板塔。操作弹性大，一般约为59，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大得多。塔板效率高，比泡罩塔高15左右。压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为400660N/m2。 液面梯度小。 使用周期长。粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的6080,为筛板塔的120130。其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操 作工程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率下降。 第二章 塔板的工艺设计2.1 精馏塔全塔物料衡算2.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率与物料
10、衡算乙醇的摩尔质量MA=46KgKmol,正丙醇的摩尔质量MB=60KgKmol总物料F = D + W易挥发组分 FF = DD + WW 假设以塔顶易挥发组分为主要产品，那么回收率为式中 F、D、W分别为原料液、馏出液和釜残液流量，kmol/h；F、D、W分别为原料液、馏出液和釜残液中易挥发组分的摩尔分率。原料乙醇组成: XF =0.5塔顶组成: XD=0.92 F=3000Kg/h =0.95原料处理量 F=56.09 D= 22.77Kmol/h物料衡算式:F=D+W 64.15=33.86+W F XF=D XD+W XW 64.150.5=0.9033.86+ W XW联立代入求解
11、: W=32.37Kmol/h XW=0.04832.1.2 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔质量 MF=0.546+0.560=54.4Kg/kmolMD=0.946+0.160=47.12Kg/kmolMW=0. 05346+0.94760=59.33Kg/kmol2.2 理论塔板数的确定2.2.1理论板层数NT的求取本设计采用图解法求解理论塔板数。 由手册查得乙醇正丙醇气液平衡数据，绘出x-y图，见图2-1X/ 液相00.126 0.188 0.210 0.358 0.461 0.546 0.600 0.663 0.884 1.0 Y/ 气相00.240 0.318 0.349 0.550
12、0.650 0.711 0.760 0.799 0.914 1.0 图2.1乙醇-正丙醇x-y关系 求最小回流比与操作回流比采用作图法求最小回流比。在图2.1中对角线上，自点e0.5,0.5作垂线ef即为进料线，该线与平衡线的交点坐标为yq=0.671，xq=0.50故最小回流比为=取操作回流比为R=1.6=1.61.34=3.12 求精馏塔的气、液相负荷上升蒸汽量： =(2.144+1) 33.86=93.81Kmol/h下降液体量： =2.14433.86=71.04Kmol/h上升蒸汽量： =V=93.81Kmol/h 下降液体量=L+F=72.60+64.15=126.18Kmol/h
13、 求操作线方程精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： 5.图解法求理论板层数采用图解法求理论塔板数，如图2.2所示.求解结果为总理论板层数N精=13.5 进料板位置NT=62.2.2 实际板层数的求取精馏段实际板层数N精=5/0.555=11.5312提馏段实际板层数N提=7/0.555=12.513第三章 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算3.1 操作压力计算塔顶操作压力PD=101.3kpa每层塔板压降P=0.7 kpa进料板压力PF=101.3+0.710=109.3 kpa精馏段平均压力Pm=101.3+108.3/2=105.5 kpa塔釜压力Pm=101.3+0.723=117.
14、4 kpa提馏段平均压力Pm=(108.3+117.4)/2=112.85 kpa3.2 操作温度计算进料板温度 塔顶温度 塔釜温度 精馏段平均温度 提馏段平均温度 3.3 平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量的计算由理论板的计算过程可知，x1=0.85 进料板平均摩尔质量的计算由理论板的计算过程可知，精馏段的平均摩尔质量为3.4 平均密度计算1气相平均密度计算由理想气体状态方程式计算，即2液相平均密度计算表 温度020406080100乙醇(kg/m3)829.1808.9787.9765.7742.3717.4正丙醇(kg/m3)828.9810.1790.6770.2748.7726.1液相平均密度计算依下式计算，即：塔顶液相平均密度的计算。由，查液体在不同温度下的密度表得：进料板液相平均密度的计算。 由，查液体在不同温度下的密度表得：由，查液体在不同温度下的密度表得：精馏段的平均密度为：提馏段的平均密度为：3.5
