某大桥墩柱施工方案_

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1、某大桥墩柱施工方案一、编制依据 1、本工程设计图纸、设计交底。2、交通部公路施工技术规范和本项目有关技术要求。3、现场资料。4、我单位现有的机械设备和施工、技术能力,以及多年来参加高速公路工程的施工经验。5、国家、行业有关标准、规范、规程(最新版本)。6、与业主签定的施工合同文件。二、工程概述某大桥桥墩处采用1.4m柱式桥墩,单排,每排4根,共根。 墩柱工程数量表项目名称墩身编号结构尺寸(mm)每根墩身工程数量墩身数量合计工程数量墩身1#1400级钢筋108.874435.48级钢筋914.8993659.596C30砼10.78843.152墩身2#1400级钢筋131.2274524.90

2、8级钢筋1175.5534702.212C30砼14.96159.844墩身3#1400级钢筋134.3654537.46级钢筋1220.7274882.908C30砼15.547762.1908墩身4#1400级钢筋129.0334516.132级钢筋1150.9534603.812C30砼14.551858.2072墩身5#1400级钢筋126.0324504.128级钢筋1117.2914469.164C30砼13.992555.97墩身6#1400级钢筋99.29994397.1996级钢筋797.6833190.732C30砼7.502330.0092墩身7#1400级钢筋119.1

3、214476.484级钢筋1039.7914159.164C30砼12.701450.8056墩身8#1400级钢筋118.3584473.432级钢筋1031.2834125.132C30砼12.559850.2392墩身9#1400级钢筋113.4144453.656级钢筋965.8543863.416C30砼11.636246.5448全桥合计级钢筋4318.8836级钢筋37656.08C30砼462.9237三、施工组织机构为保证工程顺利进行,做好施工组织与管理,本工程实行项目制管理,项目经理部全权代表公司行使职权履行合同,协调指挥施工。成立管理机构如下: 人员如下表:序号职 务姓

4、名人数责权范围1项目经理工程总负责2项目书记负责宣传3项目副经理现场负责4项目总工技术负责5工程部长技术管理6作业队长施工组织管理7安质部长施工质量管理8安全员施工安全管理9试验员负责现场试验10物资部长材 料11测量员放线定点12机长4领班13钢筋工12制作钢筋笼14操作工20操作机械15模板工10安装模板16机修工2检修设备17电工118后勤1四、主要施工机械设备、材料计划4.1主要施工设备如下表:序号机具名称型号或规格单位数量备注1发电机160GF160KW台12发电机TFX-150KW台13吊车16t台14钢筋加工成套机械套15电焊机BX300台26搅拌设备HZS50套17混凝土运输罐

5、车6方罐车台44.2测量及检测仪器如下表:序号名 称规格单位数量1全站仪尼康台22水准仪S3台13塔尺5m根34钢卷尺5m根35长钢卷尺50m根14.3主要材料计划:序号材料名称型号或规格单位数量备注1砼C25m3462.952HRB335钢筋直径25mmKg35982.53HRB335钢筋直径20mmKg1669.64R235钢筋直径8mmKg4323.43五、施工进度计划总体安排1、施工进度计划本工程共有36根墩柱,计划工期95天(施工横道图附后)。2、施工进度计划保证措施2.1、作好准备工作。2.2、尽快安排施工劳力进场,在施工期间不安排休假。2.3、做好施工材料及所需成品的供应工作,保

6、证按时供货,避免因停工待料延误工期。2.4、严格执行施工进度计划的要求,建立进度计划周、月报制度,如果发现施工进度与计划进度不符,应组织项目部相关人员认真研究,分析进度滞后的原因,并且采取相应的补救措施。六施工方案1施工前,先放样出立柱的纵横向中心线,并对预埋钢筋位置进行复核。然后依据放样出的纵横轴线确定出准确的立柱轮廓线,并将轮廓线范围内的基座砼凿毛及找平。 2.钢筋加工及安装 钢筋进场时应具有出厂质量证明书和试验报告单,并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。 (1)钢筋加工前必须调直及除锈,钢筋调直和清除污锈应符合下列要求: a、钢筋的表面

7、应洁净、无油渍、漆皮、鳞、锈等; b、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (2)钢筋的下料、加工及安装在钢筋加工场完成,然后将钢筋笼运至现场吊装安放。钢筋笼的制作要符合设计及规范要求:制作的骨架不得有变形现象,接头应错开。主筋若采用双面焊,焊接长度为5d;若采用单面焊,焊接长度为10d。在主筋上画出螺旋筋的位置,以确保施工时的准确性,在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧,保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋先应调直,且必须与主筋紧贴,不得悬空,并与主筋采用钢丝绑扎连接。同样安放钢筋时,钢筋焊接点的位置严格按规范错开,保证同一截面的钢筋接头不超过50,并同时按要求保证必

8、要的搭接长度。 4模板安装 (1)模板安装前,放出墩柱实样,并定出纵横轴线,在立柱模板上同时定出模板的纵横中线,安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线,并用垂线校正柱模的垂直度。 (2)为保证立柱砼内实外美,施工时一次立模整体浇筑。模板使用厂家制作的定型组合钢模板。模板安装采用按设计高度先行拼装好再整体吊装的办法,模板安装时,模板纵横向之间的接缝一致严密。吊装模板前,先将桩头凿毛部分用高压水清洗干净,然后在基座面上立模处抹上一层砂浆,再将拼装好的模板整体安放上去,坐浆挤紧,保证基座与模板间接缝密实,以防浇筑砼时漏浆。 (3)模板内侧用与立柱砼相同标号的厚40mm的砼垫块隔开,以保证保护层厚度,砼

9、垫块用细铁丝绑在立柱钢筋上固定,立柱主筋保护层厚40mm。模板吊装到位后,用3根缆风绳对拉固定定位。 5混凝土浇筑: (1)浇筑立柱混凝土前应对立柱保护层厚度和立柱纵横向距离及方向进行复测。并对模板、钢筋、预埋件,以及各种机具、设备等进行检查,各项条件符合要求,各项准备工作安排就绪并经监理同意后,才能浇筑混凝土。 (2)砼采用搅拌输送车运输,吊车吊装入模,振捣采用插入式振动器捣固。 (3)吊装砼时,为保证砼不离析,砼通过导管下到模板内,然后用人工入模捣固。 (4)浇筑混凝土时,采用水平分层浇筑,浇筑上层混凝土时,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成。捣固时振动器移动间距不超过振动器作用半径的1

10、.5倍,与侧模保持50100mm的距离,插入下层混凝土50100mm,每一处振毕,徐徐提出振动棒。振捣中派专人负责,当浇至立柱顶约50cm时,采用两次复振。 (5)每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。 (6)浇筑混凝土时,应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象;均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象;保证保护层厚度。6混凝土的养护混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖薄膜浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于14天。 七、雨季施工措施1、设专人与地方气象部门联系近日天气情况,及时向主管生产的领导报告气象情况,以指导

11、施工。2、主要运输道路路基应碾压坚实,道路两旁要作好排水沟,保证雨期通行不陷。3、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置。4、做好避雷工作,电器设备保持接地良好,大的机电设备单独设箱、闸,尽量避免雷雨天作业。5、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前应清除干净。6、砼开盘前根据砼含水率调整施工配合比,适当减少加水量。7、用钢管和彩条布搭设临时遮雨设施,保证砼施工连续正常进行。按参加施工人员人数备足雨衣雨鞋等雨具,并储备一定的防雨、覆盖材料。8、配备防洪抢险物质,做好防洪抢险应急预案和演习。出现防洪险情时能保证人员、设备、施工设施和工程构造物的安全。八、施工期间防洪、

12、防汛措施1、成立防洪、防汛领导小组,由项目经理担任组长,项目副经理担任副组长,防汛办公室设在经理部。2、对58月洪水期必须用的设施作好加固,对钻碴及时运到弃土场以防洪水期淤积河道。3、调度负责进行天气预报的信息收集、统计,对有暴风雨、大风天气、尽早通知防汛领导小组,对全线施工作出相应的预防准备工作。4、成立防汛突击队,堤前储备防洪物资(草袋、编织袋、铁丝网、铁锨)、设备(挖掘机、推土机、压路机、自卸车、翻斗车等)。5、汛期及早疏通排水设施,设置必要的临时涵、桥。6、与地方政府防汛领导小组加强联系,紧密配合,在做好本单位的防汛工作同时,要主动参与地方的防汛工作。树立全局观念。九、质量保证措施、组

13、织全体作业人员认真学习技术规范,按施工技术要求,控制施工全过程。、由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底,技术人员对生产工人进行技术交底。、严格执行测量复测制度。、严格执行工程师签认制度。、对管理及作业人员制定奖罚制度,并进行明确分工,责任落实到人头。、坚持由技术负责人组织的每日质量情况分析会,对症制度施工方案,总结成功经验。十、安全保证措施(1)开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划,并限期实施。没有安全保障措施的项目,不准开工,直到订出安全保障措施为止。(2)每月召开一次安全领导小组会议,讨论决定安全生产的重大事项,每周进行一次安全检查,并随之召开一次各部门参加的安全会议,检查总结一周的安全工作,贯彻安全领导小组决定,落实整改措施。专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告。(3)成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队,并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习,演习计划报监理工程师审查。(4)对各工序,技术部门进行安全技术交底,突出关键点和危险点,事前找出有可能出现事

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