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1、修订履历记录版本文件编号制/修订内容生效日期制/修部门拟 订A/0SW-IQC-028初次发行审核栏:签名:日期:签名:日期:签名:日期:签名:日期:签名:日期:签名:日期:签名:日期:签名:日期:批准栏:签名:日期:文件分发部门需要则打： 总经办 品质部 开发部 工程部 生产部 SMT PMC 采购部 注塑部 丝印部 喷油部 财务部 人事部 仓管部 业务部 贸易部其它部门请填写在此处：1.目的本规范明确规定公司五金外观检验依据,确保其质量满足公司与客户需要.2.适用范围适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机,无线发射机等所有产品检验与试验项目.3.职责3.1
2、 品质部负责外观标准的制订与检验.3.2 工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准.3.3 制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行.4.定义4.1 检验设备：1. 检验平台 2. 游标卡尺 3. 酒精 4. 百格刀 5. 3M/600胶带 6. 厚薄规 7.孔径规 8. 牙规/环规4.2 缺陷定义：致命缺陷CR：能导致危与生命或造成安全状态的缺陷产品极重要质量特性不符合规定.严重缺陷MA：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷产品重要质量特性不符合规定.4.2.3次要缺陷MI：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷产品一般质量特性不符合规定.4.3 检验
3、条件： 照明条件：400800LUX日光灯 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围 观测距离：距被测物表面距离为300350mm 观察时间：510秒 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲. 在以上条件下,目视可见的不良现象品质部认为是缺陷.4.4 外观现象描述定义: 刮伤/划伤：产品表面出现各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑. 毛边/披锋：精加工未彻底,在表面形成不规则状的毛边等. 基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀,或材料中的杂质,微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观.变形：不符合零件形状的区域.表现为平面不
4、平,曲面不合规定半径.积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物.砂眼：金属表面的空洞.破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹.凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形,凹凸不平的现象,手摸时有不平感.色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀. 油迹：五金件表面残留的油污,指脱模用油,顶针润滑油,与模具保养用油所造成的污染. 翘曲与变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形. 氧化：金属表面全部和局部的氧化现象,通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物. 喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀,不彻底. 加工条纹：金属表面的加工过
5、程中不可避免的不一致的纹路. 螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物. 流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹,又称水波纹.积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象.断裂：材料分离,可依缺料表面的外观检测决定,如表面显示有小颗粒或扭曲可能是断裂,若表面显示是光滑则可能是短射.拉丝：是一种砂带磨削加工,通过砂带对金属表面进行磨削加工,去除金属,表面缺陷形成一定粗燥度,纹路均匀的装饰表面.雾状：表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象.气泡：因工艺原因内部出现的可见的气泡.水印：电镀或氧化后因清洗水未与时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹.挂具印：在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中,因采用辅
6、助工具遮挡而使其与零件相接触部位局部无膜层现象.光泽差异：表面光泽度超出样品上下限的光泽差异.缝隙：产品组装时未能紧密配合而产生的间隙.4.5 产品等级面分定义:A级面：正常目视第一眼可见面.B级面：正常目视第一眼不可见面产品的侧面和底面.C级面：产品内部,正常目视不可见面.5.工作程序5.1 抽样标准一般按照STD-MIL-105E 级检验水准进行检测试验.AQL：MA 0.65 MI：2.55.2 包装检验 核对料号、物料、验收入库单、四者品名规格与料号一致; 外箱必须为正规带防护标识纸箱,不可有破损影响到材料品质; 内箱不可有散乱或材料受挤压现象,每小包装均有产品标识和日期管控.包装方式
7、是否与承认要求相符.5.3 外观检验 材质：核对材料是否与承认书和样品是否相符; 表面不可有压痕、凹点、擦伤、砂眼、堵孔、披锋 本体不可有破损、裂纹、变形; 材料色差不允许超出限度范围, 喷油类不可有积油、不均匀、气泡等不良现象; 丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符; 电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象; 螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求.5.4 尺寸检验 依样品承认书图示尺寸为准; 使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求; 使用孔径规量测孔径是否符合要求.5.5 试装检验 上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙
8、0.3mm, 正负段差0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.螺牙型材料进行电批锁装, 检验是否有滑牙、锁不到位现象;5.5.4 弹性类材料进行组装成品, 检验弹性是否符合要求. 5.6 附著力试验 用3M胶纸贴在丝印之表面之附着力,连续三次不能脱层,否则为不良;用工业酒精以500g力度反复擦试丝印与喷油位置5次不可脱层,否则为不良；使用百格刀与喷漆面呈35-45度之角度, 在产品在表面划上至少5条相互交叉平行线,切出1mm为一格；用手或其它工具将胶纸压紧覆盖在漆面网格上,以90直角迅速向上拉起同一位置,测试三次,不可有整块脱漆现象.5.7 耐磨测试用
9、耐磨测试治具施加500g力于橡皮擦上,速度以108次/分,行程25.4mm,擦试300次不可有脱漆不良现象,擦试500次不可有露底材现象.5.8 硬度测试用带H之铅笔,笔尖长约3mm,用400#水砂纸将顶部磨平,呈455角度在平面上划5处, 2H铅笔不允许有油漆起层、脱落或电镀品镀层脱落现象,常用铅笔为中华牌H-6H.5.9 防氧化测试按标准比例配置5%的盐水进行盐雾试验,不能有氧化,锈蚀和黄色斑点等异常现象,时间为24H；环境：常温下试验.5.10 耐腐蚀性试验使用工业酒精涂擦喷漆层表面,静置3min喷漆外观应无腐无明显的覆盖层破裂和起泡,起皱或油漆潜在的分解等异常现象.6. 检验标准判定:
10、检验项目缺陷描述缺陷界定CrMajMin包装1.产品错装,漏装2.包装标识与实物不符,错标或漏标3.包装破损、严重变形4.包装方式不符合要求,超载叠放或散乱放置A级面检验标准判定外观1.披锋2.断裂、塌边3.挂具印4.雾状5.异色点直径0.15且距离大于10MM6.气泡直径0.15MM且距离大于10MM检验项目缺陷描述缺陷界定CrMajMin外观7.污点直径0.2MM且距离大于10MM 数量38.积漆直径0.2MM内,距离大于15 MM9.刮伤10变形11.色差、光泽不符12.缝隙L0.3MM W0.2 MM13.同色点D0.25M,距离相距10 MM14.丝刷颜色无重影,掉油,粗细不均等异常
11、15.字迹应无模糊不清错印/漏印等异常1MM 移印 1.5 MM16.纤毛层L1mm,W0.2m距离10mm17.油迹正常光线观察以30CM处可见18.熔接线19.桔纹20.水口位高出21.氧化、生锈无锈蚀和黄色斑点等异常现象22.螺丝孔异常23.喷砂不良直径在0.15mm以下24.砂眼直径在0.25mm以上,1cm2以内可以有2个25.掺杂物26.毛边超过分模线0.10-0.15mm27.拉丝直径在0.20mm,长度在0.10 mm以上28.表面光滑,凹凸点超出表面,直径0.15 mm检验项目B级面检验标准判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外观批锋L3mm,H0.1mm,2.断裂3.挂具印
12、4.雾状5.异色点直径0.35MM且距离10MM6.气泡直径0.15MM且距离15MM7.污点直径0.3MM且距离大于10MM数量38.积漆直径0.2MM内,距离大于15 MM9.划伤L1mm,W0.10mm距离15 mm10.变形11.色差,光泽不符12.缝隙L0.5MM W0.35 MM13.同色点D0.3MM,距离10 MM14.丝刷重影,掉油,粗细不均等异常15.丝印字体模糊不清错印/漏印等异常1MM 移印 1.5 MM16.纤毛线L3mm,W0.4m距离10mm处17.油迹18.熔接线D0.1 mm 距离10 MM19.桔纹20.水口位高出21.氧化,生绣22.螺丝孔异常23.喷砂不良24.砂眼直径在
