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1、1、工程概况2、分项工程预控措施2.1 土方工程质量预控2.1.1 回填土密实度达不到要求2.1.1.1 现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增 大，强度和稳定性下降。2.1.1.2 控措施：A.严格选择好符合填土要求的土料。B.在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量 时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用 其他方法来降低。含水量过低，应洒水湿润。C.施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质
2、量控制。2.1.1.3 治理措施(1)不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2)因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。(3)因含水量小可采用增加夯实遍数2.1.2 挖方边坡塌方2.1.2.1 现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动， 承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。2.1.2.2 预控措施A.对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1:11:1.5之间。对使用时 间较长的临时性挖方边坡，土质较好时，边坡可放宽一些。b.开挖基坑(槽)和管沟，土质条件好，地下水位低于其底面标高时，挖方
3、深度5mz内不 加支撑的边坡坡度在1:0.331:1.5。施工期较长，挖方深度大于2mz上时，应作成直 立壁加支撑。C.做好地面排水措施，避免积水。当有地下水时，应及时采取降排水措施。D.在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡 度和土的性质确定。土质干燥密实时，其距离不得少于3m,土质松软时，不得小于5mE. 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳2.1.2.3 治理措施对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清 除塌方后用块石填砌或用2: 8、3: 7灰土回填嵌补，与土接触部
4、位作成台阶搭接， 防止滑动；或将坡度改缓。2.1.3 基坑泡水2.1.3.1 现象；基坑开挖后，地基土被水浸泡。2.1.3.2 预控措施：(1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.51.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持 5mfE离。(2)基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。(3)在潜水层内开挖基坑时，应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。(4)在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。2.
5、1.3.3 治理措施(1)被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净(2)设置截水沟，防止水刷边坡(3)已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；或换土 夯实(3:7灰土)；或挖出淤泥加深基础。2.1.4 边坡超挖2.1.4.1 现象：边坡界面不平,出现较大凹洼，边坡加大。2.1.4.2 预控措施(1)人工开挖应逐层清底和出土。(2)机械开挖应预留0.3m厚，采用人工修坡。(3)开挖过程中加强复测，严格定位，在坡顶边脚设置标志和边线，并设专人检查。2.1.4.3 对局部超挖，可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。2.2 地下防水工程通病及治
6、理2.2.1 防水碎蜂窝、麻面、孔洞渗漏水2.2.1.1 现象：碎表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑，但无露筋；碎局部酥松，砂浆少，石子 多，石子间形成蜂窝；碎内有空腔，没有碎。2.2.1.2 预控措施（1）预控蜂窝措施。1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，具延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2ml浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜 超过1ml如超过上述高度，要采取用筒、溜槽等措施下料。4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：a.支模前应在边模板下口抹8cm找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超
7、过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100ml#浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝 土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。b.柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。c.墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3md.采用竖向用筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e.柱断面在40X40cmiZ内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cmW的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2nl5）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值（mm）;插入式振捣器为振动器作用部分长
8、度的1.25倍；平板振动为200;人工捣固为150250（基础 为250，配筋密集的150,一般为200）。6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层?M凝土 5cmi平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 35cmi7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象 来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将 模板边角填满充实。8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、
9、堵缝等情况。如发现有 模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（2）预控麻面措施。1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙 拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏 浆。3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至 气泡排除为止。（3）预控孔洞措施。1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑， 使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）预留孔
10、洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3）采用正确的振捣方法，严防漏振；a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度,Z4045。b.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应?M用，以免漏振。每次 移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的 作用半径为3040cmi振捣器操作时应快插慢拔。4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m寸要用溜槽、用筒等下料。
11、5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注 意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。6)加强施工技术管理和质量检查工作。2.治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况，查明渗漏水的部位，然后进 行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、鼠凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面 积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和碎浇筑方 法。2.2.2防水碎施工缝渗漏水2.2.2.1 现象：施工缝处碎松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。2.2.
12、2.2 预控措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续 浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出 底板 表面不少于200mm墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗 漏。1)认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用 水冲刷干净。2)在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣周密实。3)施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线
13、。重 要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施 工缝。4)设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。2.治理：(1)根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氟凝灌浆堵漏。(2)不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。2.2.3防水碎裂缝渗漏水2.2.3.1 现象：碎表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于硅结构，有渗漏水现象。2.2.3.2 (1)使用同一种水泥拌制碎，碎搅拌、浇筑应符合操作要求。(2)设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用，使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使
14、用要求等情况，合理设置变形缝。2.治理：(1)采用促凝胶浆或氟凝灌浆堵漏(2)对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。(3)对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式 氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。2.2.4预埋件部位渗漏水2.2.4.1 现象：沿预埋件周边，或预埋件附件出现渗漏水。(1)加强在预埋件周围碎的振捣，避免碰撞预埋件。(2)设计预埋件位置要考虑施工方便，施工前预埋件除锈和去污染处理。(3)对有振动的预埋件，应做成预制块，表面做好防水处理，然后再与碎浇筑成整体。2.2.4.2 预控措施(1)设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2)管道
15、和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，并确保施工质量。2.2.4.3 治理：(1)先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氟凝灌浆堵漏方法处理。(2)严重的需将预埋件拆除，制成预制块，具表面抹好防水层，并剔凿出凹槽供埋设预 制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有 一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后，漏水量明显下降时， 再参照本治理(1)和(2)方法处理。五、管道穿墙或穿地部位渗漏水1 .现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆在此渗漏水。2 .治理：(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时，可剔大穿管孔眼，采用预制半园碎套管理 设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形碎套管内，两个半园碎套管包住势力 管道。半园碎套管外表是粗糙的，在半园碎套管与原碎之间再用促凝胶浆或氟凝 灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时，需将地下水位降低至管道标高以下，用设 置橡胶止水套的方法处理。2.4混凝土结构工程通病及治理2.4.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞2.4.1.1
