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1、制鞋几大工序一、物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。二、裁断1. 刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。2. 冲裁：分为大冲和小冲。a) 大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。b) 小冲：不能合裁，主要冲皮料。3. 点检：点数并检验所冲出来的材料。4. 画线及削边。5. 配料：负责将物料配套，避免色差。三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：1. 头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝2. 贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强3. 包鞋舌海棉，订鞋舌4. 面料有反接的位置要捶平5. 按由里到外的顺序
2、车缝鞋面6. 贴后衬，包后方海棉7. 非防水鞋：只车后里；防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接8. 冲孔，压鞋扣 帮面品检主要注意是否有以下问题：1.清洁度9.左右部件不对称2.掉针、跳针、掉线、浮线10.皮料色差3.车错线11.绣花图案绣歪4.鞋头、后方偏歪12.高频压不到位5.鼻子车歪、鞋舌上歪13.前后衬不到位、掉衬6.皮料暗伤14.后方海棉松紧不一7.鞋舌、海棉断裂15.后方海棉不到位8.边距过大、路线不圆滑16.冲孔高低。四、成型的工艺流程：1. 前段： 领料一-下料一-套鞋楦一-刷港宝水一-穿鞋带一-车网脚一-刷帮面白胶一-刷中底白胶一- 攀前帮一-拉腰帮一-攀后帮一-定点、画线一
3、-磨粗一-修鞋一-上加硫2. 中段： 领料一-放底一-面破一-底破一-一次面胶、一次底胶一-二次面胶、二次底胶一-贴底一-压 机一-补胶一-压边一-上冷冻箱一-解鞋带一-拔楦3. 后段： 领料一-放面衬一-塞纸一-烘线头一-穿鞋带一-鞋面清洁一-大底清洁一-修鞋一-贴标一- 挂吊牌一-配内盒一-小包装以下为具体各个工艺的操作说明：刷港宝水： 加强港宝硬度。调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7 : 3,可视气温及材质而适当调整比例。将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮 脚,不可外溢于鞋面。绑鞋带： 鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧。车
4、网脚： 将鞋面完全车住,边距一般 3-5mm 。配双： 核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一 一把双。刷帮面白胶： 沿着鞋面边缘 10-12mm 刷上白胶。均匀到位,鞋面须与楦号一致。刷中底白胶： 中板细布面周边位置刷一圈白胶,宽约12-15mm ,另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶,位置与中板刷胶位吻合。攀前帮： 后跟高度先对好,且内领露出中板。将楦头平放于撑台,对准第一爪中心点。鞋子须攀正,鞋头、 眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压 3 秒,鞋头不可发角,起皱。鞋头大小须与样板一致。拉腰帮： 先对准后跟高度记号点,后
5、套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰,鞋身不可起 皱。必须正,一般内腰比外腰高攀后帮： 后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角,起皱。扫刀至少要3 秒。画线： 调整画线机压力,选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画 线时,沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正,不可歪斜,左右脚高度,帮脚大小须一致。磨粗：鞋面为 PVC 材质不用打粗,只将鞋头后跟磨平即可。 PU 材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线 位置,须打到起毛程度。打粗须到位,但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到 物料中,材质也会更具有弹性。上加硫：
6、 稳型作用。理顺鞋舌,将品检 OK 之半成品配双、整齐放入加硫箱,鞋子不可碰撞吊篮,以防碰 破或弄脏鞋面。加硫温度 80C -110C，时间为15-17分钟。面破： 指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按画线位置洗到位。药水不可外溢于 鞋面,反毛皮料药水不可超出画线位置。底破： 指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按大底弧度洗到位。药水不可外溢于 边墙表面。一次面胶： 按画线位置刷到位,不可超出画线；鞋面不可堆胶；胶水不可污染鞋面。一次底胶： 刷胶许到位,不可外溢于大底边墙,不可堆胶,胶水不可积于大底内,以免腐烂大底。二次面胶： 按胶水线,不可超出一次胶线。
7、二次底胶： 做法同一次底胶。贴底： 鞋面、楦型码数、大底码数要一致,不能有误差。看准中心点,先贴鞋头在贴后跟,不能溢胶或欠 胶。鞋面与大底在离开烤箱 40 秒内贴合好。上冷冻箱： 起稳型作用。品检 OK 之半成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏鞋子。温度为 4C -5C,时间为12-17分钟。出冷冻箱后，鞋面不可有水珠。拔楦： 调整拔楦机帮带高度，使鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。放面衬： 先检查成品的 SIZE ，将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。塞纸团： 按客人要求执行。 （为使鞋子不变形 ）。鞋面清洁： 使用去渍油将鞋面
8、污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任 何处理剂；鞋面不可使劲擦，以防掉色。大底清洁： 使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使用快干甲 苯处理。除胶丝： 用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤鞋面及大底。挂吊牌： 吊牌要按照 SIZE 、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。结双： 按客户规定是否结双。小包装： 内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品鞋在内合的摆 放方法也按客户要求。 成型后品检主要看以下几个方面：1. 清洁度；2. 外头港宝硬度；3. 帮面是否有起皱；4. 大底粘合情况；5. 配双情况；6. 包装。总结：制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必须按规定的标准操作，严格把关，否则鞋的质量必受到影响。# / 3
