机泵的单机试车步骤

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1、单机试车步骤(一) 离心泵(含旋涡泵、齿轮泵)1、试车前准备(1) 检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正 精度符合规定要求。(2) 电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应 灵活，无异常现象。(3) 电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。(4) 输送液体温度高于120C的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应 进行冷却。(5) 机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封 部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应 符合规定要求。(6) 采用填料密封的泵，填料的松紧程度应

2、适当；冷却液封环应对准冷却管口， 冷却液应通畅。2、试运转(1) 泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(2) 往复泵、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵 在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出 口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时， 泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。(3) 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对 泵进行点动，确认转向准确后方可启动。(4) 凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油 产品的泵，其泵腔与轴

3、承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。(5) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2 4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷(出口阀门全开)试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、 3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力 下连续运转2 4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的 试验。(6) 高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的 温差应不大于40C；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50C； 预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150C时，每隔5min盘车半圈； 检查

4、泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵 内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔 2030 min 盘车半圈，直至泵体温度降至50C为止。(7) 应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有 异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。(8) 滑动轴承的温度一般不应大于70C ；泵在额定工况下连续运行2小时。(9) 停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮 泵则是切断电源后再关闭出口阀门(二) 磁力泵1、试车前的准备(1) 检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动联轴器检查有无碰擦现象

5、。(2) 管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。2、试运转(1) 严禁空运转，注：国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于 输送100C以下，1.6Mpa以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介质 中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于 30%的额定流量下工作。(2) 开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。(3) 关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。(4) 泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调 到所需开度。试运转510min，如无异常，可投入运行。(5) 检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，

6、振动和 噪声是否正常。(6) 停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内 流道并切断电源。(三) 真空机组试车1、试车前的准备工作：（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。（2）外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至 油窗直径3/4高度，润滑油用1号真空泵油。（3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械 泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器。2 、

7、试运转（1）起动前级泵（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭， 再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许 入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现 自动化。（4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可 起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保 护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵。（5）停机时关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀）。其 次

8、关闭罗茨真空泵进气阀，逐级停机械增压泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程 序；在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气，关闭冷却水进水阀；如果需 要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水套内剩水放尽。3 、运转中的注意点： （1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真 空泵的入口压力在1330Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压 力。如果超过了，ZJP带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电 动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过 热而发生故障。2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵

9、的最高温升不得超过40C。最高温度不得超过80C。（3）运转中不应有不规则的异常振动。（4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应 立即停机检查原因，排除故障。（四）反应釜搅拌器1 搪玻璃反应釜的工作原理： 与钢制反应釜原理一样，都是通过搅拌的作用，使工艺要求的物料在釜内达到传 质、传热、混合、等物理反应或化学反应，从而得到需要的产品。其基本结构包 括：釜体、搅拌、减速机、电机、夹套（盘管）、温度计、压力表等。只是在接 触反应物料的部位都作了搪玻璃。2 操作前检查2.1 准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2.2 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好

10、用，安全阀、 压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确；2.3 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；2.4 检查确认带*兰设备的卡子无松动，无少数量、无带残且排列分布均匀；2.5确认减速机油位在视镜的1/22/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环 密封面；2.6新安装或刚检修过的反应釜，应手动盘车23 转，确认传动搅拌部分无卡 涩或碰撞现象；检查确认设备内无影响搅拌转动的异物且传动部分完好后；2.7 新安装或刚检修过的反应釜，应点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向 旋转（从电机尾端看），严禁反转以免反转脱落而砸坏衬里。2.8 需要试漏的反应釜，按工艺要求

11、，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀门、 管线、机械密封点、人手孔、*兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压力 能很快泄完；2.9 属于压力容器的搪玻璃设备还应按照压力容器的相关规定进行检查。3 开车3.1 进料操作3.1.1 按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%80%,反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%50%3.1.2 应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应粉 碎后加入,防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线；3.1.3 严格按工艺规定的物料配比加（投）料,并均衡控制加料和升温速度, 防止因配比错误或加（投）料过快,引起釜内剧

12、烈反应,出现超温、超压、超负 荷等异常情况,而引发设备安全事故。3.1.4 尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加热料或热罐 加冷料。3.1.5 物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬 质物料应先粉碎后再加入。3.2搅拌运行操作3.2.1 倾听反应釜内有无异常的振动和响声,搅拌运转应平稳, 无震动,无碰撞或机械密封（填料密封）应无泄露。3.2.2 检查机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁,不得 夹带固体颗粒。3.2.3 倾听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座 轴承等各部位的运行温度情况：一般温度W40C、最高温度W60C（手背在 上可停留5 秒以上为正常）。3.2

13、.4 经常观察减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是 否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,必要时补加或更新相应的机油；3.2.5 若电机跳闸,排除故障后,必须先盘车13转,确认传动 搅拌部分无卡涩或碰撞现象,才能复位电源。点动按钮,检查反应釜是否运行正 常,并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。3.3升温或降温操作3.3.1使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时,加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐加热。3.3.2采用蒸汽加热时,先放掉罐夹套内存水,以免水击损坏搪瓷，夹套内先入 0.1MPa 的蒸汽，保持 15min 再升压，直至升到操作压力，但不 得超过设计压力。操作过程中

14、动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大 产生的应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备；3.3.3搪玻璃设备在设计压力下的工作温度范围为0200C。3.3.4反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应；4 停车4.1按工艺操作规程处理完反应釜内物料；4.2有易堵物料的反应釜，停机后，要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅；4.3检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理；确保下批

15、反应时设备完好。4.4若长期停车，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养，挂设备停用标志牌，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。4.5坏搪玻璃，排尽夹套内的残留液，以免在下次使用时出现水击现象而损5维护保养及注意事项5.1为保证搪玻璃设备正常使用寿命，在生产操作中一定要注意搪玻璃设备的使用范围，搪玻璃设备不适合下列介质或物料的反应、聚合、储存、换热等化工过程：5.1.1任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。5.1.2浓度大于30%,温度大于180C的磷酸介质和物料。5.1.3PH值大于12且温度咼于80C的碱性介质或物料。5.1.4酸碱物料交替进行的反应过程。5.2经常检查搪玻璃衬里、传动部件、密封情况等是否正常,若发现异常应及时处理。5.3设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,定期清洗和除垢。5.4搪玻璃反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在090范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。5.5进入设备内检修安装时，应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，