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1、4.5 砂石料加工系统4.5.1 砂石料需用量本工程砼总量为 115.30 万 m，其中左岸 72.35 万 m，需成品砂石料 108.53 万 m，考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m；右岸混凝土总量 42.95 万 m3（含临 时工程），需成品砂石料 64.43 万 m，约需砂石毛料 80.20 万 m，其他零星工程 需要成品砂石料 9.07 万 m，合计需要砂石成品料 182.03 万 m，约需要砂石毛料215.30 万 m骨料所需级配见下表：表4.5-1 所需骨料级配表粒径（mm）804040202055合计右岸系统成品需求级配29.32%21.99%21.99%26.70%10
2、0%左岸系统成品需求级配29.32%21.99%21.99%26.70%100%4.5.2 系统规模根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度 3.52 万 m，考虑 混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为 5.28 万 m 设计，砂 石料生产每立方混凝土需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工 作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 405t/h。左岸混凝土高峰月浇筑强度 3.72 万 m，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系 统按混凝土月最高浇筑强度为 5.58 万 m 设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料
3、2.3t， 按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理 能力为 430t/h。综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为 430t/h。4.5.3 工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（8040mm)、中石(4020mm)、小石(205mm)、砂(5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：砂石骨料加工系统工艺流程图所示。表4.5-2 级配平衡计算表项目流程骨料粒径（mm）合计粗骨料人工砂石粉150150808040402020550.1580.158
4、成品需求综合级配0.000.290.220.220.270.001.00成品量0.000.00126.0894.5694.56114.810.00430.00毛料毛料流入粗碎车间平均流入430.00430.00破碎级配0.000.550.200.120.110.020.00骨料量0.00236.5086.0051.6047.308.600.00初筛分车间流入236.5086.0051.6047.308.60成品产出236.5086.0051.6047.308.60进入中碎236.50中碎车间流入236.50236.50破碎级配0.400.300.240.050.011.00破碎产出94.607
5、0.9556.7611.832.37236.50进入初筛分94.6070.9556.7611.832.37236.50初筛分车间流入666.50成品产出236.50180.60122.55104.0620.432.37666.50进入成品料堆0.00126.080.000.00126.08进入半成品堆54.520.000.00进入复筛分122.55104.0620.432.37249.40复筛分车间初筛车间流入122.55104.0620.432.37249.40成品产出122.55104.0620.432.37249.40进入成品料堆94.5694.5620.432.37197.97进入半成
6、品堆27.99进入制砂车间9.50产出料与成品料余量27.999.5037.50产出量与成品料缺量-94.39-94.39进入制砂车间9.509.50细碎车间半成品料堆流入82.52破碎级配0.690.280.03产品产出56.9423.102.48进入复筛分56.9423.102.48进入制砂车间56.94制砂车间流入制砂车间66.44破碎级配0.350.600.05产品产出23.2539.863.32循环18.1413.951.1623.25循环22.854.880.418.14循环31.001.710.142.85循环40.350.600.051.00最终产出0.3561.015.08最
7、终成品产出0.00126.0894.5694.91104.549.92430.004.5.4工艺流程说明4.5.4.1 毛料开采及运输 毛料主要采自主体工程和船闸开挖的有用料堆存的毛料堆存料场。毛料开采及运输。4.5.4.2 粗碎车间粗碎车间设计处理能力为 430t/h，选用 2 台型号为 PE-9001200 颚式破碎机，给料 粒径不大于 700mm，设计排料口开度 120mm，单台生产能力为 345t/h，设备负荷率为81.2%。 毛料采装用反铲装自卸汽车，自卸汽车将毛料运到系统毛料受料平台，并卸入毛料受料斗，经振动给料机将毛料卸入粗碎车间的鄂式破碎机，出料由 1#胶带机，经由 2#胶带机
8、输送至带卸料小车的 3#胶带机输卸至半成品料仓堆存。4.5.4.3 半成品料堆存场半成品料堆存场为条形堆料，堆存高度约 15m，料堆下设钢筋混凝土廊道，全长100m，可堆半成品料约为 25000m3，可满足 10 天骨料储量要求。 半成品料由廊道内的4#胶带机，经由5#胶带机输送至初筛车间。4.5.4.4 第一筛分车间第一筛分车间靠近半成品料堆布置，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置2台2YK2460 双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为 75mm75mm，下层筛网孔口尺寸为37.5mm37.5mm。80150mm的骨料经4#胶带机运输至中碎车间加工；4080mm的骨料一部分经8#胶带机运输
9、至进入成品料仓，一部分经9#胶带机运输至细碎调节料仓；小于40mm的骨料经10#胶带机运输至进入第二筛分车间。4.5.4.5 中碎车间中碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。采用2台 PYZ1750 圆锥破碎机，加工来自初筛分过来的部分80150mm骨料，破碎后经7#、5#胶带机运输至初筛分车间。4.5.4.6 第二筛分车间第二筛分车间布置在初筛分车间的附近，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设 2 台型号为2YKR2160 双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为19mm19mm，下层筛网孔口尺寸为 5mm5mm，。大于20mm的骨料一部分经10#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经
10、11#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工； 520mm的骨料一部分经12#胶带机运输至成品料仓，一部分经13#胶带机运输至制砂调节料仓等待加工，小于5mm的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至16#横向皮带，再经16#皮带运至成品料仓。4.5.4.7 细碎车间细碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。采用2台GP100圆锥破碎机，每台处理能力为55t/h,设备负荷率为75%。加工来自初筛分过来的部分4080mm骨料和复筛过来的部分2040mm骨料，破碎后经18#胶带机运输至第二筛分车间。4.5.4.8 制砂车间中碎车间为钢筋混凝土结构。采用2台PL7000立轴破，每小
11、时处理能力为70t/h。加工来自第二筛分车间的过来的部分2040mm骨料和第三车间过来的部分2040mm骨料，破碎后20#胶带机运输至第三筛分车间。4.5.4.9 第三筛分车间第三筛分车间布置在为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设 1 台型号为DF1230单层园振动筛，筛网孔口尺寸为 5mm5mm，每台处理能力为110 t/h。其处理来至制砂车间的料,大于20mm的骨料经21#胶带机运输至进入制砂调节料仓等待进入制砂车间循环加工，小于5mm的骨料22#、16#胶带机运至成品料仓。4.5.4.10 砂石骨料主要技术指标表 4.5-3 主要技术指标计算表序号项目计算量备注1混凝土高峰月浇筑强度5
12、.58万m3/月2砂石系统处理能力560 t/h3半成品料堆料料堆储量25000m3条形堆高15m、各约1100 m34成品料料堆储量15000m3堆高15m、各约5000 m3、条形堆高15m5建筑面积700 m2未含生活及办公用房6占地面积47350 m24.5.4.11 砂石加工系统设备表4.5-4 砂石加工系统设备统计表序号名称型号规格单位数量单机功率单机生产能力 (t/h)备注(kw)1振动给料机LT1500台2152009002颚式破碎机PEF-9001200台21101443523振动给料机GZG100-150台2532003504圆锥破碎机PYZ1750台22002104255圆锥破碎机GP100台27555656圆振动筛2YK2460台23716815847圆振动筛2YKR2160台23716815858圆振动筛DF1230台15.5202009洗（刮）砂机FC-1200台27.56010立轴破PL7000台21106511011皮带运输机B=1000/800/650台22=82312电子皮带称CS-EC8UP2台1
