《毕业设计弹性涨套的模拟数控加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计弹性涨套的模拟数控加工（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 绪论 数控加工工艺与工装设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后,对机械加工工艺过程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节,是学习深化与升华的重要过程,是对学生终合素质与工程实践的能力培养.在毕业设计中,应综合运用数控加工刀具和数控工艺,编程, 数控加工进给路线设计的知识来分析与解决工程问题! 现如今，在日趋进步的机械行业，数控已经成为一个必不可少的工具，数控机床也无处不在，它涉及方方面面很多的知识，因此从事这方面工作的人必须了解那些复杂的零件的数控加工工艺，因为它是基础，它在对零件的加工有着举足轻重的作用。该说明书共分为五大项，根据加工工艺编写方法，编写一个轴类零件的加工工
2、艺过程。该说明书在编过程中得到了同学的大力支持，他们为该设计提供了宝贵的意见，在此表示感谢。由于编者水平有限和时间仓促，设计难免存在一些缺点和错误，恳请老师批评指正！1.1 目的通过毕业设计同，能利用三维软件进行零件造型并转化为三维工程图：能较好的编写出常见的数控加工所需的工艺文件，包括机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图：会编制相应数控加工程序。1.1.1 要求（内容）1.主要任务我们独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制有关图表.(1) 知识要求绘制零件三维图并转化为三维工程图(2) 明确加工要求确定机械加工流程，确定加工所需
3、要的机床，所用的刀具等其他要求(3) 明确数控加工内容 确定数控加工工序，确定各工序尺寸(4) 确定数控加工所用的机床，选择加工所用的刀具包括（刀杆、刀片）、刀柄、接杆等(5) 根据相关的尺寸选择相应的切削用量(6) 在以上基础上编写出相应的机械加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、及数控加工进给路线图(7) 根据相应的工件编制相应数控加工程序(8) 最后完成相应的毕业设计说明书的编写，说明书的内容要有各参数学则是依据1. 2 毕业设计的任务和要求毕业设计包括三维软件进行零件造型并转化为三维工程图、参数的选择、工艺设计和机床夹具设计。毕业设计包括零件的工艺分析、数控机床的选用，零件
4、工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。2 机械加工工艺过程分析和拟订 所加工零件是轴，回转体加工类型的零件，加工量是单件生产.如附图(1)所示零件为回转体类零件，结构形状复杂，是适合数控车削加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度、合理选
5、用机床和刀具、确定所用夹具的大致结构等。关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。（1） 表面加工方案的选择（2） 工序的划分（3） 工序顺序的安排（4） 设备与工艺装备的选择（5） 编写工艺文件2. 平面简图图12.1 零件图样分析1结构分析图1所示零件由外圆、孔、槽、螺纹、倒角、倒圆等组成。2精度分析例出加工要求较高面的尺寸、形状、位置等要求工 件 组 成表面组成精度表面粗糙度外圆301.635.81.6440.857 1.6601.6内孔141.6451.6倒角3-2X451.6切槽30.53.2313.2
6、切内槽54X103.2螺纹M36X1.51.63毛坯、余量分析所选毛坯为6580mm的棒料，毛坯粗加工余量为2mm，半精加工余量为0.5mm精加工余量为0.2mm。2.1.4结构工艺性分析 夹65表面.车右面端面、车30外圆车、44的外圆、57的外圆、倒1x45、1.5X45角，镗孔，切槽，加工螺纹。换头, 夹44表面,车65的外圆,倒圆角R1、倒1x45角，镗孔倒角，切槽。2.2 定位基准选择我所加工的零件是轴,轴类零件本身的结构特征和主轴上各主要表面的尺寸要求都决定了以轴线为定位基准.根据粗基准选择原则选择外圆为粗基准,再根据基准统一原则选择主轴中心线为精基准2.3 工艺方案拟定通过查阅实
7、用机械加工工艺手册P25 , 得出各表面的加工方案如下：30的外圆 粗车半精车精车35.8的外圆 粗车半精车精车44的外圆 粗车半精车精车57的外圆 粗车半精车精车切槽 3 X1、3X0.5 粗车精车切内槽54X13 粗车精车65的外圆 粗车半精车精车 镗14的内圆 粗镗精镗扩42x10的孔加工成30度的斜面 粗车精车铣4.5x8凹槽 粗铣精铣割64孔及2X21槽 线切割2.4 加工设备选择1.车30和36的外圆面、倒角、切槽334、343 镗14、车螺纹 卧式数控车床 CK7525 SIMENS802S2. 车62和57的外圆面、倒角、42x10的内圆、扩42x10的孔加工成30度的斜面 卧
8、式数控车床CK7525 SIMENS802S3.在小头面铣4.5X8的槽 TK7640 数控铣床FANUC0MD4.用线切割 割6X4的槽 数控线切割FANUC0MD在上述分析的基础上编写相应的机械加工工艺过程卡片，具体卡片见附表1、2。3 数控加工工序分析1.车小头端 车30和36的外圆面、倒角、切槽31、30.5 镗14、车螺纹2.在小头面铣4.5深的槽3.车大头端 车62和57的外圆面、倒角、42x21的内圆、扩42x10的孔加工成30度的斜面 4. 用线切割割6 X4的六个通孔及槽5.去毛刺、检验样品 按图样要求全部检验3.1 加工顺序（工步顺序）1工序1：车削小头端（1）粗车30和3
9、6的外圆面、倒角、钻12、粗镗14的内圆 （2）精镗14的内圆 （3）精车车30和36的外圆面、倒角、切槽334、343 （4）切槽，加工螺纹。2. 工序2：（1）粗铣4.5X8的矩形槽（2）精铣4.5X8的矩形槽3. 工序3：（1）车62和57的外圆面、倒角（2）粗钻40x23的内圆（3）镗42x23的内圆 （4）切内槽 使内圆42切成52的内圆（距大头面10mm往里13mm）（5）车42x10的孔加工成30度的斜面（从大头的端面往里10） （6）用绞刀在做一个精加工（7）精车62、57的外圆,倒角4. 工序4： (1) 热处理：淬火为了是提高工件表面强度和硬度。(2)用线切割割6个4的孔及
10、槽5. 工序5：(1)去毛刺、检验工件3.2 装夹方案和夹具的选择采用基准重合原则 选用设计基准为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差在车床加工中，我使用毛坯的外圆定位。因此我选择三爪卡盘作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度在铣床加工中，我使用毛坯的外圆定位。因此我选择平口钳作为夹具。能方便加工以及最大限度的限制工件的自由度3.4 走刀路线的确定:1.粗加工：因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选90车刀加工小头的外表面：2.精加工：因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以我选35仿行刀加工小头的外表面
11、：3. 加工小头端内孔，先选用12的钻头钻，然后在用镗刀镗，以保证精度：4切槽5.为了使螺纹加工成型，所以分7次走刀成型螺纹6、因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选14的铣刀铣槽：7. 因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以只能提高转数，减少切削量来提高表面精度要求：8.粗加工：因为粗加工以切除工件余量为主，对表面要求不是太高，所以我选90车刀加工小头的外表面：9.精加工：因为精加工切除工件余量较少，而加工工件尺寸精度、表面粗糙度要求较高，所以我选35仿形刀加工小头的外表面：10.加工小头端内孔，先选用12的钻头钻，然后在用镗刀镗，以保证
12、精度：11.切内槽12、加工斜了表面13.因淬火过，所以用线切割来加工槽：3.5 选择刀具我所要加工的表面一共有6种：螺纹、外圆面、内圆面、倒角、槽、孔、内斜面、。外圆面、外圆倒角、都可以通过外圆车刀来完成。槽 槽刀螺纹 螺纹刀孔 钻凹槽 铣刀内圆、内圆斜面 铣刀、内圆刀3.6 确定工序尺寸30的外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅实用机械加工工艺手册，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯6mm, 精车0.3mm，半精车1.4mm由总余量公式可知：粗车余量为5.3mm 确定经济精度：粗车：I
13、T13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：30半精车：30.3粗车：31.7 确定工序尺寸精车：30半精车：30.3粗车：31.7 36外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅实用机械加工工艺手册，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯12mm, 精车0.2mm，半精车1.3mm由总余量公式可知：粗车余量为10.5mm 确定经济精度：粗车：IT13；半精车：IT10；精车：IT8 确定工序基本尺寸：精车：36半精车：36.2粗车：37.5 确定工序尺寸：精车：36半精车：36.2粗车：37.544外圆 根据技术要求，确定加工路线：由图1再通过查阅实用机械加工工艺手册，其工艺路线为：粗车-半精车-精车 查表确定各工序加工余量及各工序公差查实用机械加工工艺手册知，毛坯余量及各工序加工余量为：毛坯
