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1、目录第 1 章 塑件工艺分析 9第 1.1 节 塑件分析 101.1.1 、塑件三维立体图及二维工作图： 101.1.2 塑件工艺分析 11第 1.2 节 防护罩原料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）的物料性能、成型性能与 工艺参数 121.2.1 ABS的性能 121.2.2 ABS 塑料的成型加工性能 141.2.3 （ABS的注射成型工艺参数（P63） 15第 2 章 注塑设备选择 17第 2.1 节估算塑件体积 17第 2.2 节选择注射机 18第 3 章 浇注系统的设计 20第 3.1 节流道设计 213.1.1 主流道设计 213.1.2 分流道设计 21第 3.2 节冷料井的设计 23
2、第 4 章成型零件的设计与计算 24第 4.1 节型腔的径向尺寸与深度 254.1.1 、凹模尺寸计算： 25第 4.2 节型芯的径向尺寸与深度 254.2.1 、凸模尺寸的计算： 2548.4 1.24.2.2 、对于塑件 48.40尺寸的凸模深度尺寸： 26第 4.3 节 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 264.3.1 、成型零件材料选择。 264.3.2 、对型腔厚度分别作强度和刚度计算 26第 5 章合模导向机构设计 28第 5.1 节 导向与定位机构设计 285.1.1 、导向机构的功用 295.1.2 、导向机构结构及设计 295.1.3 、定位机构设计 295.1.4 、导柱的设计
3、 29第 6 章 脱模机构设计 30第 6.1 节 脱模机构设计 306.1.1 、设计原则 306.1.2 、脱模机构设计： 31第 7章 侧向分型与抽芯机构的设计 31第 7.1 节 侧向分型与抽芯机构的分类（ P164） 31第 7.2 节 抽芯力计算 31第 7.3 节 抽芯距计算 32第 7.4 节 斜导柱分型抽芯机构 32第 节 斜导柱的设计 32第 节 滑块与导滑槽的设计 34第 8 章 注塑机参数校核 35第 8.1 节 最大注射压力的校核 35第 8.2 节 最大注塑量校核 35第 8.3 节 节锁模力校核 36第 8.4 节 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 368.4.1
4、 、高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合： 368.4.2 、模具闭合高度校核： 368.4.3 、开模行程校核： 36第 9章 温度调节系统的设计 37第 9.1 节 模具冷却系统的设计 38第 9.2 节 模具加热系统的设计 39第 10 章 模 具 的 装 配 40第 10.2 节 模具的装配程序 40第 10.2 节 模具零件的装配工艺 42第 11 章 注塑机与模具的关系 43第 11.1 节 注塑机与模具的关系 43第 节、注塑时，防护罩模具腔压力的计算 ： 43、注塑机模座行程及间距和模具闭和高度的关系 4311.1.3 、注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系 441
5、1.1.4 模具在注塑机上的安装与调试 44第 12 章 设 计 总 结 48参 考 资 料 50致 50中文摘要本文介绍了生产塑料模具中防护罩塑件分析的模具设计。同时 还介绍了在设计注塑模时的技术、理论、方法以及其他相关知识。 模具的设计是利用辅助设计软件 AutoCAD （版本2004.0 ）进行设计 的。绘制了模具装配图、型腔、型芯及重要零部件零件图。详细分 析了塑件模具的制作过程，模具结构形式的确定、注塑机类型的选 择、分型面的确定、浇注系统的设计、注塑机的选择、一些主要零 件的设计（导柱、导滑槽、斜紧块、滑块定位装置的设计）脱模结 构的设计等 .在设计中附有大量的模具结构图和模具局部
6、图， 还有通过 UG 软 件画出它的三维立体图，这就帮助评省老师更易看到设计者所设计 的容的难易程度。文字大约有 18000 字，已详细地说明设计的全过 程。但本人是初次设计，有很多的错误和不足，敬请谅解。关键词：A、塑料注射模B、设计C、防护罩我国模具工业特点与基本状况现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业 服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如 CAD/CAE/CAM/CAP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型 技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产 业
7、的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术 水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡 量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来 说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引 进已经商品化了的 CAD/ CAM/CAE软件和精密加工设备等。模具的 CAD/CAE/CAM涉及面广、 集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，
8、涉及的领域还包括 声波及电磁场、温度场等各类物理场， 通过工程分析、 来建立塑料成型的数学和物理模型， 构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设 计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的一 个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。像我们熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的 CAD/CAM软件上在中国保持其市场占有率并且在扩大，而且在冲压模具、多成份橡胶制鞋模具等领域开拓，也将大显身手；开发FUTABA LKM MI
9、SUMI标准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。二、我国模具工业基本状况简介我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约 50 多万人， 2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单 充足，任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿 美元，出口模具 4.91 亿 美元，分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004 年为 3.69:1 ，进出口相 抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的
10、。在模具企业中，产值过亿元的模 具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万 产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐 加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一 般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 2004 年模具行业还显现另外两个特点， 一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展 制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如
11、余、宁 海和昆山等模具园区都有所扩大； 新的模具工业园区正在加紧建设， 如、市等已建立模具 园区；另外、 、北仑、黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相关产 业链乃至制造业的发展， 有些高科园模具企业已占有相当的份量， 像高新区就有 40 多家模 具企业。 二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如昆山模具 园区， 60%以上是外资企业。模具园区到日本、国招商。而有些地区高科技园模具企业已占 有相当的份量，像高新区有 40 多家模具企业。 由于汽车产业发展的拉动， 社会投资
12、模具产 业有所加强，如五粮液集团投资 5 亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资 2 亿元建立 了汽车模具公司，等等。落后和差距主要表现在下列几方面（1）总量供不应求、产品结构不够合理 其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率严重不足，大量进口。国模具总量中属 大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足30%，国外在 50%以上。（2）企业组织结构都不够合理。我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂） ，自产自配比例高达 60%左 右，国外 70%以上是商品模具；专业模具厂也大多数是 大而全 、 小而全 的组织形式，国外模具企业是 大而专 、大而精 。2004年中国模协在德国访问时，从德
13、国工、模具行 业组织 - 德国机械制造商联合会（ VDM）A 工模具协会了解到，德国有模具企业约5000 家。2003年德国模具产值达 48亿欧元。其中（VDMA会员模具企业有 90家，这90家骨干模 具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。（ 3） 工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际 水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺（如冲压工艺）理解上，在模 具设计上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上等。现代模具行业 是技术密集型、资金密集型的产业，由于模具行业是微利行业，因而
14、总体来看模具行业在 科研开发和技术攻关方面投入太少，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国 许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别 是设备数控率和 CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因， 引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低，开发能力较差，科 研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发，在市场经济中常处于被动地位。（ 4）技术人才严重不足，经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计异常短缺，高级钳工及企业管理人才也非 常紧缺。我国模具企业
15、技术人员比例低，水平也较低，我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，国外模具工业发达国家大多1520万美元，有的达到 2530万美元。我国模具企业大都微利，缺乏后劲。（5）与国际水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现，管 理落后易被忽视。国大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管 理的还不多。信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。（6）专业化、标准化、商品化的程度低，协作差。由于长期以来受 大而全 小而全 影响，模具专业化生产水平低，专业化分工不细， 商品化程度也低。目前国每年生产的模具，商品模具只占40%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务。与国际水平相比要落后许多。 模具标准化水平低， 模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要
