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1、常压容器监督检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压容器检验及验收的技术要求，确保容器施工质量，特制定本要求。本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压） 立式圆筒形钢制焊接常压容器及与容器相焊接附件的检验和验收。容器的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。本 要 求 依 据 NB/T 47003.1-2009 钢 制 焊 接 常 压 容 器 和 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。二、监督检验计划监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：（一） A 类，是对容器安全性能有重大影响的关键项目，在容器制造、施工到
2、达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；（二） B 类，是对容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。监检工作见证包括监检员签字（章） 确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。常压容器产品安全性能监督检验项目表见附录 三、检验及验收要求容器的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。3.1 材料验收3.1.1 列入GB150的钢材均可作容器用钢。3.1.2 建造容器选
3、用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造容器的材料进行复验：a） 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料无质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009 中表
4、5-2 的规定。3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009 中表5-3 的规定。3.1.8 螺柱和螺母的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009 中表 5-4的规定。3.2 加工成型检验3.2.1 储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：a）弧形样板的弦长不应小于1.5m;b）直线样板的长度不得小于1mc）测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m;d）样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作，样杆用2mnff的扁钢制作；e）样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固处理；f ）样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代
5、表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。3.2.2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：a）碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；不锈钢应采用机械或等离子切割加工；罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；用于对接接头厚度大于10mm勺钢板，板边不宜采用剪切加工。b）当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：1 ）普通碳素钢：-16 ；2 ）低合金钢：-12 。3.2.3 坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。1.1.1 ，应清除坡口及其母材两侧表面 20mme围内（以离坡
6、口边缘的距离计算）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。3.2.4 不锈钢容器的预制，还应符合下列要求：a）不锈钢板不应与碳素钢板接触；b）不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料做标记；c）不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上宜采取防护措施；d）不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，具表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑；e）不锈钢的构件不应采用热撼成型。3.2.5 储罐的所有预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。3.2.6 所有卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎具 , 以防改变或损坏。3.2.7 底板预制检验3.2.7.1 底板预制前应
7、绘制排版图。4.2.7.2 罐底的排版直径，按设计直径放大 0.1%0.15%,边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.7.3 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm4.2.7.4 罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm4.2.7.5 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm3.2.8 壁板预制检验3.2.8.1 罐壁板宽度不得小于 500mm长度不得小于1000mm3.2.8.2 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位板长 10m板长 10m宽度AG BD EF 1.51A E B长
8、度AB CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC BD11AB CD22FD3.2.8.3 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查。 垂直方向上用直 线样板检查，其间隙不得大于2mm水平方向上用弧形样板检查，其 间隙不得大于4mm3.2.9 固定顶板预制检验3.2.9.1 固定顶顶板预制前应绘制排版图。3.2.9.2 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于 200mm3.2.9.3 单块顶板本身的拼接，宜采用对接，但必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于200mm3.2.9.4 拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型；加强肋用滚板机加工成型，并用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm加强肋与顶板
9、组焊时，应采取防变形措施。3.2.9.5 拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。3.2.10 构件的预制检验3.2.10.1 包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。3.2.10.2 热煨成型的构件，不应有过烧现象。3.2.11 胀圈的制作检验：胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%，且不得大于6mm。3.2.12 罐底组对安装检验3.2.12.1 罐底边缘板为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊
10、透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底边缘板对接接头间隙，应符合图样规定，焊完后将露出底板的垫板保留20mmi余长度切除。3.2.12.2 中幅板与中幅板间采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为正负5mm搭接间隙不应大于1mm3.2.12.3 罐底板铺设前，应按图纸要求，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm3不刷，涂料的规格详见工程统一规定。3.2.12.4 罐底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。3.2.13 壁板组对安装检验3.2.13.1 罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防
11、止出现锤痕。3.2.13.2 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。3.2.13.3 组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为13mm。3.2.13.4 其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。3.2.13.5 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3 ，且不得小于300mm。3.2.13.6 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。3.2.13.7 当罐壁厚度大于12mm寸，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵环
12、向焊缝之间的距离应大于焊脚尺寸的8 倍，且不应小于250mm。3.2.13.8 当罐壁厚度小于12mm寸，开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm与罐壁环焊缝之间距离，不应小于壁板厚度的2.5 倍，且不小于75mm。3.2.13.9 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm与罐壁环向焊缝交叉时， 被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm焊。3.2.13.10 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定:a） 纵向焊缝错边量：壁板厚小于或等于 10mm时，不应大
13、于 1.0mm当板厚大于lOmmB寸，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于 1.5mm.b）环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于或等于 8mm寸，任何一 点的错边量均不得大于1.5mm当上圈壁板厚度大于8mm寸，任何一 点的错边量均不得大于板厚的0.2倍，且不应大于2mmc）组装焊接后，焊缝的角变形用 1m长的弧形样板检查，并应 符合下表的规定：板厚8 (mim角变形（mm5 1212d）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏， 当板厚w 12mm寸，局部凹凸变形w 15mm3.2.14 拱顶组对安装检验3.2.14.1 顶板的铺设应在单块顶板与加强肋组焊完毕，检验合格后 进行。安装前
14、应按本方案要求检查包边角钢的半径偏差；顶板应按划好的等分线对称组装，顶板搭接宽度按图纸要求，允许偏差为士 5mm 3.2.14.2 支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的 0.1%,切不大于10mm 3.2.14.3顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm3.2.15 附件安装3.2.15.1 开孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm按管外伸长度的 允许偏差应为士 5mm3.2.15.2 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。3.2.15.3 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有裂纹、毛刺、焊瘤、划痕以及降低强度和连接可靠性的缺陷，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1 %,且不得大于3mm法兰的螺栓孔，应跨中安装。3.3 焊接检验3.3.1 焊接检查前，焊工将熔渣、飞溅处理干净；焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣、弧坑的未焊满等缺陷。成型要良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高度符合设计规定，对接焊缝宽度盖过每边坡口 2mn*宜。3.3.2 对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm咬边的连续长度不得大于100mm焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10%标准屈服点大于390MPa勺低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边，应打磨圆滑。3.3.3 罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁对接环向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm凹陷的连续长度不得
