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1、技术文件旋转闪蒸干燥机及附属设备技术说明XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产 生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微 粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被 机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中 进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对 速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。二、设备特点1、由于物料受到离心、
2、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固 气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强 烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的 水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大 生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的 粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥 设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防
3、 爆膜就会弹开，起到卸压的作用。6主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了 气密圭寸，防止粉尘进入，造成主轴卡死。三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作， 内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。主机粉碎刀上部一段开有大的快开门， 方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。3、我公司对设备破碎刀片（八字刀、一字刀）进行了加强与改进，解决了物料 的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题，并采用优质合金钢
4、制作，提高耐磨性。4、整机控制系统采用按钮集中控制，主机、加料器采用变频调速，自动化程度 高，操控方便。5、脉冲除尘器进风段前端几排布袋采用特制耐磨布袋并用圆钢固定其位置防止 入料的冲击力破坏布袋。四、基本参数：1、物料：陶瓷粉2、初水分：20%3、终水分：W1%4、产量：M8000 Kg/h5、蒸发水分：1960Kg/h6、 进风温度：300-350C；7、 热源：间接式燃煤热风炉8、物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。五、整机能耗1. 煤耗量：500-550kg/h左右（热值取5500kcal/kg）2总功率：干燥机装机功率268kw （热风炉功率50.6kw）3.耗用压缩空气量
5、：1.5m3/min压力0.7-0.8Mpa （压缩空气去油去水，需方提供）4. 冷却水耗量:2-4T/H （压力V2kg）,六、XSG16型闪蒸干燥机设备配置清单一览表序号名称规格型号材质数量生产厂家一、送风系统1初效空气过滤器1400X1400X500200目不锈钢 网1台供方2洁净空气送风机 含调风阀、减震垫、 支架9-26-12.5-45KW碳钢1套供方3变径送风机与换热器 间用碳钢1套供方4燃煤380万大卡输出240万大卡间接式 燃煤热风炉 正常操作下，设备保 用6年以上JRM-240,燃烧 室部件材质20g制 作，（卧式）含筑 炉材料，供方负责 提供炉子摆放地 基图纸，需方配备 小
6、工、黄砂、红砖、 水泥。烟囱咼13 米。排放达标 至50mg/立方。设 有紧急停炉排热 出口。炉排高度 2.2米。炉排宽度 2.35 米,前后轴距 离4.13米锅炉钢/碳钢1套供方5QL-5链条炉排前后传动轴，链 轮，炉排销，主动 炉排片，被动炉排 片，側密封块标准制作1套供方6炉墙耐火砖，耐火泥， 耐火水泥，骨料， 保温层珍珠棉，蛭 石标准制作1套供方7换热器552m2列管式，换热管D51x3.0mm 长度 为2488mm,数里 为1385条。列管为不锈 钢，前六排为 310S不锈钢， 其它为20g锅 炉钢。1供方8引烟风机GY6-45KWQ235-A1供方9助燃风机GG4-15-11KWQ
7、235-A1供方10上煤机TGSI-4-l.lKw标准制作1供方11出渣机LXL-64-l.lKw标准制作1供方12列管式高温陶瓷除尘 器配烟囱15米，排放达标至50mg/NM3配套Q235-A1供方二、主机干燥系统1闪蒸主机总高度9.0 米，切向进风涡壳， 底座 采用气密封及机械密 封（配备导风罩一个）XSG16内壁不锈 钢304厚度t=破碎 段10mm，干燥段 5mm外包碳钢 t二 2.0mm,夹套内胆壁不锈钢 10mm,碳钢发兰及底座 t二20mm，主机下部设有快 开清理孔，方便大 块物料取出。8级电机,P=45KW 变频调速，配45kw 变频器内不锈钢304 制作 外碳钢制作1套供方2
8、主机轴承冷却油泵和主机配套P=0.75KW组合件1套3主搅拌刀（配套加强 型八字刀及一字刀）主轴转0-380rpm,不锈钢304制 作2套4单螺旋无轴加料器带 料仓P=15KW米用变频调速，物料经过处为 不锈钢304制1套供方减速机米用江苏泰隆 产品配18.5kw变频器输料管e 300， 料斗t=4mm、螺旋 叶片6mm，进料口 在离地面4.8米。作5陶析环（分级器）便于 拆卸1000mm控制出 口物料的粒度及 湿度t=5mm不锈钢304制 作1套供方1换热器至主机管道 1300mm及主机至除 尘器管道800mm连 接管道/含碳钢法兰不锈钢304，t=4.0mm 法兰 t=12.0mm不锈钢3
9、04制 作1只供方2主机至除尘器管道设 置冷风自动补偿装置采用温度传感器 自动控制，当温度 超过设定值自动 打开，补偿冷风，防止高温烧布袋t=4.0mm 法兰 t=12.0mm不锈钢304制 作1只供方3气箱脉冲布袋除尘器 顶部采用分片结构、 方便装拆检修，离线 清灰（配套脉冲控制仪、 电磁阀，观察门/气包 /加强筋等） 做24个室MC768x2.5 米 t=4.0mm, 上拆式结构，采用 针刺毡覆膜耐高 温200C的布袋，布袋 130x2500 过滤风速 0.015m/s过滤面 积 760m2物料经过处为 不锈钢304制 作（箱体、孔 板、隔板为3 mm 304不锈钢, 锥斗部分为5mm30
10、4不锈 钢），其它碳 钢。布袋为针 刺毡表面覆 膜，布袋在不 误操作的情况 下保用一年。 脉冲控制仪， 电磁阀，提升 阀等元器件保 用一年。1套供方4布袋/骨架 130*2.5 米骨架碳钢镀锌768只5脉冲电磁阀DN25组合件成套6脉冲控制仪门组合件成套7稳压气包DN219碳钢成套8快拆式喷吹管DN25碳钢1套9气锤SK60碳钢成套10关风机10L-1.5kw不锈钢2台供方1除尘器出风口至风机 排风口连接管道配套 90度弯头 含碳钢法兰 800*R1200t=3.0mm碳钢1套供方2引风机含调风阀、减震垫、 支架9-26-12.5D-160KW风量：33540m3/h左右风压：9713Pa左右
11、 配变频启动与调 速，排风噪音小于70dB碳钢（配出风管高15米1台供方3控制柜主要元件采用正 泰品牌外壳碳钢，表 面喷漆1套供方运费小计七、设备报价一览表:序号名称规格型号说明数量优惠价格 力元1旋转闪蒸干燥机 配套间接式燃煤热风炉XSG16物料接触处优质不锈钢制作，其余为 碳钢制作含运费、增值税发票、指导安装（吊 装等费用需方负责）、 负责调试1八、控制系统配置说明1、设计原则（1）、系统稳定可靠，满足工业化生产要求。（2）、干燥机的所有检测、控制信号均通过控制柜操作2、电气部分配置说明1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行.2、风机与热源安全连锁；3、温度自动
12、控制调节；4、加料器变频调速；5、具有超温报警和电机过载保护功能；6、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观;7、电压、电流、温度LED显示；8、现场设置紧急停车按钮。9、现场电机防护等级为IP54，绝缘为E。3、电气设备一览表名称规格型号生产厂家（1）强电、配电系统电压表、电流表、互感器XMTD断路器、接触器DZ47/CJX1热继电器JRS2（2）配电柜、操作控制柜外壳碳钢，表面喷漆（3）现场检测系统热电阻PT100，M27*2螺纹接口（4）操作控制系统数字显示仪表按钮、开关LAY311/2指示灯AD11AAC220V脉冲控制仪配套变频器18.5kw/45kw/160kw九、设备制造、安
13、装、调试进度表:名称所需天数设备厂内制造周期65天设备现场指导安装调试周期5-10天十、技术性能及配置1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配 置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。2、设备材质及加工工艺质量保证：我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂 时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机 进行焊接和数控切割开料，厂里备有焊接实验室，焊接后的关键零件将进行无 损探伤，以确保产品质量。设备制造完毕后，将组装后进行试运行，可长时间 连续运行。对照工厂IS09001质量管理体系的要求和工厂日常管理要求，结合本设备的 特点作如下说明：（一）、外购材料1、不锈钢板要控制公差5%2、有关碳钢全部要求国标材料（四）、风机的测试，在出厂前进行，噪声W70分贝，无明显震动。（五）、主体制作严格控制，不平整度W 3mm/M，焊缝均匀，油漆三遍，无 明显色差。（六）、严重按图纸及设计要求生产、检验（七）、运输装车要严格注意，以保证质量为前提。（八）、质量控制点按工艺要求适当增加，和质量体系人员要督促生产一线。3、设备运行稳定性保证：该设备采用科学设计、合理配置，闪蒸主机、加料器、 螺旋输送器全部采用变频控制，各外购件采用国内外知名品牌，确保设备稳定运行。4、该设备从热源、干燥、除尘系统合理
