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1、大体积混凝土施工方案二零零七年十二月目 录1.工程概况和特点22施工机械及劳动力安排23施工技术措施33. 1 限制水泥用量降低混凝土内部水化热33. 2 保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度43。 3加强混凝土保湿保温养护44底板混凝土的浇筑的组织管理541技术交底：542施工现场管理：643对搅拌站的要求65混凝土浇筑的一般技术要求751对商品混凝土的质量检查要求752混凝土运输753浇筑的一般要求75。 4其他有关要求86。质量保证措施及质量验收91质量保证措施92质量验收97缺陷防治和处理:101表面砂浆修补102细石混凝土修补118. 成品保护119施工安全要求1210、应急措施121
2、.工程概况和特点XXXXX游泳馆项目位于体育中心射击馆南侧，占地面积约为3000M2.游泳馆一层建筑，游泳池埋深5。5M,建筑高度为13.2M，三铰门式钢架结构,设一层地下室,深约5。5M；附属用房三层建筑，建筑高度为9。6M，钢架结构；本工程设计标高0。00相当于绝对高程23。00M。因为本工程大体积混凝土施工特点是:混凝土运输距离较远,在通行相对正常的情况下,混凝土运达现场约需2030min；基础混凝土浇筑按工期和施工进度要求，安排在12月上旬;结构体积大，施工技术要求高。根据这些特点，除须满足混凝土强度和耐久性之外,还要确保混凝土的可泵性,控制混凝土的最高温升及其内外温差，防止结构出现有
3、害裂缝。2施工机械及劳动力安排本工程采用1台汽车泵进行混凝土的水平运输工作，施工中将汽车泵设置在北侧中间。汽车泵工作量为4050方/小时，1台汽车泵施工可以在2025小时内完成砼的浇筑,因此，砼浇筑时间准备选择在早上7点至第二天早上8点，可保证砼的入模温度在25度以下。施工机具一览表:序号机具数量型号1汽车泵12平板振捣器1J022223插入式振捣器4ZN354铁锹155水准仪1DS36经纬仪1J2劳动力计划一览表：序号工种人数（人)序号工种人数(人）1混凝土工154钢筋工22瓦工45木工23杂工66水电工43施工技术措施大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小,而混凝土硬化期间水化过程释放
4、的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。本工程从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率,减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度等方面全面考虑，结合实际采取措施.主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度掺加粉煤灰、缓凝型减水剂，改善砼和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的.并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。提高混凝土的极限拉伸强度。选择良好级配的骨料，严格控制其含泥量，严格按照砼施工规范要求加强混凝土的振捣,
5、提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形，保证施工质量。3。1 限制水泥用量降低混凝土内部水化热 （1)选择水泥。选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30。 （2)选用优质外加剂.为达到既能减水缓凝，又使坍落度损失小的要求，选用效果明显优于木钙的E。A2型缓凝减水剂，可减少拌和用水10左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。 （3）综合上述因素，考虑高温和远距离运送造成的坍落度损失较大，取出机坍落度182cm。3。2 保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度 (1)为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应,安排搅拌站配备足够数量
6、的8M3搅拌车和2辆汽车泵，在12小时内始终保持稳定的供应强度，基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，不发生由于相互等待而造成堵泵现象。 （2）合理安排施工程序：准备采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，但上下层之间严格控制浇注时间,不得超过混凝土的初凝时间，不得出现施工“冷缝”.并根据施工过程的实际情况调整混凝土沿东西向的浇筑宽度.由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平整后用直尺刮平，约间隔12h，用木抹打压两次，以免出现表面收水裂缝。混凝土浇注流向图见附件3。3加强混凝土保湿保温养护混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即采用
7、筏板周边砌筑2皮砖做挡水坎、筏板上部蓄水的方法进行有效养护，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量,以减少混凝土表面的热扩散 ，使其缓缓降温，延长散热时间，减少混凝土内外温差。我司项目部将安排专职人员进行蓄水、测温工作。 4底板混凝土的浇筑的组织管理混凝土施工组织管理机构图总负责人技术负责人质量负责人施工负责人安全负责人混凝土班钢筋班木工班水电班钢筋工程、模板工程通过监理验收，标高控制点确认无误后方可开始进行砼底板的浇筑。为保证底板砼浇筑成功，需对施工现场施工管理及砼搅拌站管理提出相关要求。41技术交底:在混凝土浇筑前一天,必须由项目经理部技术部对底板混凝土施工方案进行交底，参加交底会的人员为所
8、有参与底板混凝土施工的相关负责人，包括：工程部、质量部、安全部、机电部、混凝土班班长、钢筋及木工班长,混凝土搅拌站技术及生产负责人。混凝土在浇注前，相关人员须仔细查看图纸，对浇注部位、浇注方法浇注路线作到心中有数，并落实到个人,正确分工，责任到人。同时进行相应的安全技术交底工作，自检合格后，提交混凝土浇注申请上报监理，待监理验收后，下达混凝土浇注令，方可进行混凝土浇注。42施工现场管理:砼底板浇筑时必须有专人值班。水电服务人员要保证现场用水用电的通畅。严格按照施工方案及规范要求进行施工,杜绝施工过程中冷缝的产生,砼要求振捣密实.底板混凝土的标高采用钢筋头进行控制,在混凝土浇注过程中要随抹平收光
9、的时间对标高进行拉线复核。施工时应按规范要求做砼试块,试块分同条件养护试块、标准养护试块。43对搅拌站的要求431对砼材料的要求严格按照配合比的要求,使用的水泥、砂、石必须符合要求，特别注意控制砂石的含泥量与适当的含水率注意控制搅拌的计量、下料顺序、搅拌时间等各道程序的控制.432砼入模塌落度要求在18CM，正负不超过2CM，砼要求有很好的和易性,即砼在上述条件下具有良好的自流性，砼自身的流动能保证砼有良好的密实效果.要求在搅拌过程中要根据砂石的含水率及天气状况对搅拌水量稍做调整，如不符合条件，无条件退货.对以上要求的砼结果，要提前做试配。433对混凝土浇筑过程管理的要求：参与砼浇筑的人必须有
10、强烈的责任心，对于砼搅拌机司机必须有丰富的经验在砼浇注前二天要求搅拌站将为底板砼浇筑服务的砼供应管理流程图交付中建一局经理部,流程图中必须体现；在砼搅拌过程中必须有实验室主任或副主任在搅拌机旁值班,现场必须有经验丰富的实验工值班，密切保持现场与搅拌站的联系，各车编号及对应司机的手机及对车队队长的管理。搅拌车在任何过程中不能往砼中加水或其他改变砼配比的材料，发现一次，全车退货。要保证好材料的供应，经理部将派专人考察搅拌站的各种用材是否能满足现场的需要。5混凝土浇筑的一般技术要求51对商品混凝土的质量检查要求511混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经检查和易性合格才能签证放行；坍落度抽检每车一次,塌
11、落度要求在18CM，正负不超过2CM，砼要求有很好的和易性。现场专人进行塌落度抽查。512现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表，混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可.513搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象，拌料后至卸料前时间间隔要小于3小时,否则搅拌车内混凝土不能用于结构施工。52混凝土运输521混凝土自搅拌车（机）中卸出后,应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于结构施工.522混凝土运输道路应平整顺畅。53浇筑的一般要求1、浇筑前应对模
12、板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.2、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。4、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实
13、部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理.6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕局部补振.7、浇筑砼应连续进行,如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前，必须将次层砼浇筑完毕。8、钢筋密集、下料困难部位宜采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。9、砼浇筑时砼虚铺厚度不应超过300
14、mm,可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼。10、砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板,不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。11、砼振捣完毕，用刮板及时刮平，砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。墙、柱插筋上污染的水泥浆清除干净,柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。12、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件,以防模板变形,钢筋移位或预埋件脱落。13、必须注意：混凝土欠振、超振以及漏振都会影响混凝土的质量。5。 4其他有关要求1、浇注前需要检查模板轴线位置、截面尺寸、标高、支撑的牢固程度、垂直度、模板拼缝的严密程度、确保模板内的杂物和钢筋上的油污锈迹已经清理干净，对钢筋的保护层（垫块厚度)、预埋件、预留孔洞等进行严格检查,作好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收工作.2、检查用电用水线路，确保施工要求，夜间要有足够的照明.3、为了便于上部结构继续施工，在混凝土浇注后的一定时间内,需要对相应的部位进行凿毛、清除浮浆、冲洗的工作.在继续下道工序施工时确保松动的沙石和软弱的混凝土已经清除完毕，已浇注混凝土强度1.2Mpa。4、控制混凝土标高的标筋已经安装完毕,并用油漆将50线表示清楚。6。质量保证措施及质量验收1质量保证措施(2）原材料随时与砼厂家取得联系，掌握
