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1、目 录一、工程概况3二、钢筋进场与试验31.采购要求32堆放要求33材料要求4三、钢筋加工6四、钢筋的连接94.1钢筋连接104.2钢筋接头检验104.3钢筋的搭接114.4钢筋的焊接12五、钢筋的绑扎施工125.1基础钢筋绑扎施工125.2剪力墙及暗柱钢筋绑扎145.3柱钢筋绑扎185.4 梁钢筋绑扎205.5板钢筋绑扎235.6楼梯钢筋绑扎255.7保证保护层厚度的措施265.8措施定位钢筋26六、钢筋清理和保护28七、质量检查与验收28八、质量通病及预防措施29九、钢筋的季节性施工309.1冬季施工309.2雨季施工31十、成品保护31十一、安全文明施工32十二、环保措施34一、工程概况
2、1、本项目拟建于XXX。2、本工程结构抗震设防烈度为6度。厂内乙类建筑抗震措施按7度。3、本工程0.000，相当于绝对标高1347.30M 。4、本工程采用屈服强度分别为300 MPa、400 MPa and 500 MPa的HPB300、HRB400和 HRB500钢筋。5、基础与结构类型：独立基础、条形基础、筏板基础、框架现浇结构。 二、钢筋进场与试验1.采购要求钢材由项目部物质部负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资采购手册执行，钢筋应选用合同约定的厂家，并提前申报相关资质、批准；2堆放要求 原材进场钢筋原材检验合格后按钢筋型号分别堆放。不得直接堆放在地面
3、上，应用100100木方垫块架空堆放(或用C20砼浇筑条形槽，预埋钢管作分隔栏)，钢筋底部抬高 300mm，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌如下：成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：3材料要求钢筋钢筋进场需按计划单进场，必须遵循“先检查试验后使用”的原则。每批钢筋到厂后，承包人应核对厂家提供的钢筋合格证、质量证明书、检测报告等资料，检查钢筋的外表质量、 测量钢筋直径；经自检合格后，
4、发文邀请发包人、业主工程师现场见证取样、封存后送现场的土建试验室，并派人参加试验，合格后方可使用；钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.钢筋的强度标准值应具有不
5、小于95%的保证率。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验。以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去50
6、0mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。试验结果应满足表要求。热轧钢筋的力学性能与工艺性能（表2）表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（%）冷 弯符号不 小 于弯曲角度弯心直径光圆HPB2358-20235370251800dA带肋HRB3358-2528-4033551049016180018003d4dBHRB4008-2528-40400570149009003d4dC钢筋的抗拉强度/屈服强度实测值1.25钢筋的屈服强度实测值/强度标准值1.3焊条:E43型用于HPB235 E50型用于HRB335 E
7、55型用于HRB400铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400三、钢筋加工根据现场平面布置图,现场根据实际要求设置钢筋加工棚。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-2015）和设计要求执行。钢筋加工的形状
8、、尺寸必须符合图纸要求。1、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%。冷拉完毕用标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。2、钢筋弯曲成型a、钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做成90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。b、箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135。3、直螺纹钢筋连接及检验标准、方法a、套筒进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。经自检合格的丝头，应按要求对每种规
9、格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上连接套，并按类别、规格分类堆放整齐待用。b、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。c、钢筋丝头螺纹中径公差应GB197/T-2003普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。d、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。e、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两
10、钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）f、钢筋直螺纹接头的型式检验，应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016中的各项规定。连接套外形尺寸应符合表3规定 标准型连接套外形尺寸 表3规格（d）长度L（0，2）外径0.41645251850292054312260332564392870443282494、直螺纹检验头的长度、牙型、螺距，用相应的通止环规和丝头卡板检查。根据现场的钢筋做以调整，有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长，加工丝头的有效扣长不得小于同规格套筒的1/2。a、连接套验收：连接套经出厂检验合格，一般交收检验项目：应有产品合格证、包装袋标志应
11、清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。b、丝头检验：外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。c、螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）d、丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。e、检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍然95%时判该批不合格，应对该批逐个检查，不合格丝头重新加工并检验。f、接头检验：外观检验两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在
12、连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。性能检验A、同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；B、对每一验收批，应在工程中随机抽检，截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应不小于钢筋母材的抗拉强度标准值，尚应0.95倍的钢筋母材实际抗拉强度值。C、试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再抽取6个试件复验，复验中有一个不合格则此验收批不合格。直螺纹丝扣长度及扣数标准规格（d）长度L（mm）扣数备注1622-259考虑实际操作误差和测量误差，施工中丝头有效长度控制按0.5扣执行1824-27102026-28112229-31122531
13、-34112834-3712钢筋加工机械一览表 表3序号名 称数 量备 注1对焊机UN1-10032弯曲机WJ22433切断机D40-134调直机25切割机D42-156电焊机AX3-300107电渣压力焊机LDZ-10-4028钢筋滚轧直螺纹机床3四、钢筋的连接钢筋的接头、锚固及搭接底板、梁、柱受力钢筋d22mm采用直螺纹机械连接，钢筋接头位置应错开，接头中心距离35d同一截面接头百分率50%。d22mm时可采用搭接接头或焊接，钢筋接头位置应错开，接头中心距1.3LL，同一截面钢筋接头面积不宜大于受力钢筋面积的25%。 4.1钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢
