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1、连城汇豪名城居住小区9#楼施工电梯安装拆除方案编制单位：九江市公交集团建筑安装公司一、编制依据1、由福建省建研勘察设计院的施工图纸。2、建筑结构荷载规范BG50009-20013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、建筑施工安全技术手册6、SC型施工升降机性能参数表二、工程概况本工程9#楼总建筑面积为18077.84，建筑檐口总高度为56.95m。建筑物首层层高2.2m，为自行车库及公共架空层，其余为住宅楼层高均为3.0m，为建筑十八层住宅楼。本工程的建筑等级为二级,主体结构合理使用年限五十年,建筑耐火等级为地上二级。主
2、体结构类型、抗震设防烈度：框剪结构、剪力墙为三级，框架为三级。基础形式采用独立柱基，局部采用平板式筏形基础，平板式筏形基础板厚度为800mm，砼强度等级为C30，板底标高为-5.45m，基础地梁顶标高为-0.85m。为解决各施工层的物料垂直运输及人员的垂直交通，提高工程施工进度，根据施工现场情况，拟定安装壹台SC100100型施工升降机，安装高度在23m。在9#楼的伸缩缝交接处，即在1轴与L轴相连的外处安装一台供施工使用；基座板厚度为300mm，边长为5000mm4200mm，混凝土强度等级为C20，附着座预埋螺栓为4-M24，长度为500mm，预埋深度为350mm。三、SC型施工升降机安装根
3、据工地现场情况，做好施工组织设计及安全技术交底，确保升降机安装、使用和拆卸过程符合施工安全操作规程的要求，并能保证升降机在安装和拆卸时有足够的空间，确定基础位置，并做好基础，待基础达到可以使用的强度时，方可安装施工升降机。1、安装人员要求参加安装人员必须经过专门培训，持有特殊工种操作证，熟悉安全作业规程和本机的主要性能与特点，具备熟练安装操作技能和排除一般故障的能力。安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病。安装人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。安装过程应由专人统一指挥，安装人员应按指定的岗位工作，不得擅自离开或自行调换岗位，严禁酒后进行安装作业。2、安装前的准备工作检查升降机的各
4、部件是否完整、齐全，检查外表是否破损、变形，备品、附件是否与装箱单相符，检查结构应无开焊、裂纹及永久性变形。按作业顺序和分类配套排列堆放23套附着装置、电缆导向装置，以备安装时使用。选择并架设升降机用电源，保证足够的供电容量以满足需求。各部位滑轮应转动灵活、无破损，轮槽磨损达到报废标准的不得使用。配备汽吊协助安装，可在地面上将46全标准节事先用M24230高强度螺栓组装好，将立管口处及齿条两端和定位销孔的泥土等杂物清理干净，然后涂上润滑脂，既防止生锈又便于装拆。另备检测导轨架垂直度的经纬仪等。3、安装基础SC100100型施工升降机重达10吨至12吨。导轨架底座支承在土壤上混凝土基础，必须承受
5、得住其自身的重力、风载荷和升降机运行时的动载荷以及非正常载荷。升降机基础的技术要求：基础下土壤承载力要求：导轨架最终高度100米时，应不小于0.1Mpa。浇筑C20混凝土，在基础中部2m2m范围内配两层加强钢筋网格。预埋螺栓必须与钢筋网格绑扎连成一体，放置4M24预埋螺栓。基础表面的平整度在中心2m2m范围内为10mm。做好基础周围排水措施。基础纵向及横向中心轴线到建筑物突出部的距离为3.4m。详见附图4、升降机的安装当上述各项工作准备就绪，确认设备完好，基础符合要求后，进行升降机的正常安装，步骤如下：将升降机的底架初步安装在事先浇筑好的混凝土基础上。将导轨架的底节和一个标准节安装在底架上，用
6、300Nm将连接螺栓拧紧。将吊笼及其导轮从上方或外侧对准各自导轨就位，笼底垫平。将驱动架各背轮及导轮调整至最大间隙，用起重机吊装到各自的吊笼上方，使驱动架的吊叉对准吊笼吊耳，穿好销轴。如安装带对重的SC型升降机，在检查对重导轨对齐等符合要求后，可用起重设备将对重块装入对重导轨，搁置在底部垫块上。再安装两个标准节。用经纬仪检查并调整导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过5mm。如果垂直度符合要求，可将升降机底架的地脚螺栓用350Nm的预紧力矩拧紧。将随行电缆一端穿过吊笼电缆臂架的夹板和导槽，芯线接到上电箱内进线端子后，夹紧外包层，固定好电缆的随行端；另一端理顺盘整后接到下电箱的
7、出线端。应使随行电缆在吊笼升降过程中，不受挂压、碰撞而损伤。给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，就应该先将下限位碰块和下极限碰块安装调整好，以防止吊笼撞底。下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，当下限位碰块触动下限位开关，切断下降接触器线圈电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300400mm；下限位开关动作之后才被碰块触动，而且极限开关动作使吊笼制停后，吊笼底部不能撞到缓冲弹簧。最低的附着架距地面69m，最高附着架之上的导轨架高度，即自由高度，不得超过9m。附着架与水平面的夹角不应超过8。每安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出H/1000
8、及小于70mm要求，必需进行校正。当导轨架达到架设要求时，需将上限位与上极限共享的碰块安装好。上限位上极限碰块安装的位置，应保证吊笼向上运行至上碰块触动上限位开关，切断上升接触器线圈的电源，使吊笼停止后，吊笼底部与最高施工层平齐；而当吊笼继续上升到上碰块触动极限开关切断主电源，使吊笼制停后，吊笼上部与导轨架顶部的距离不小于1.5m。上限位上极限共享的碰块的安装完毕后，应反复试验三次，以校验其动作的准确性和可靠度。将所有滚轮和背轮的间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。当所有安装工作结束后，应检查紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩。然后进行载荷试验及吊笼坠落试验，并将安全器正确复位。5、安装标准
9、节接高导轨架利用吊笼顶的电动吊杆安装或拆卸导轨架标准节时，操作员应在吊笼顶直观作业，将“吊笼顶控制盒”拉到吊笼顶，把主令开关扳到“笼顶挡”使司机室控制台失去控制吊笼的作用，但应保留急停和锁匙开关的作用。禁止在吊笼内控制吊笼的升降，以免发生事故。可按如下程序进行：将吊笼隆降至下限位所允许到达的最低位置。放下电动吊杆钢丝绳吊具。在地面挂好一个标准节，操作起吊按钮，将标准节从地面护栏外提升并放在吊笼顶盖上。操作人员带齐安装标准节所需的联接螺栓、扭矩扳手等工具，将吊臂转到安全的角度，确保吊笼运行时，吊臂不与周围构筑物碰撞。在吊笼顶操作“笼顶盒”，向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方与待接高的标准节止口距离约
10、250mm时，立即停止吊笼的运行。用电动吊杆将放在吊笼顶盖的标准节吊起，并高出导轨架最高点约20mm，缓缓转动吊杆，使标准节接口对正后，慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。上好标准节联接螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩300Nm。从标准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全的方位，向下开动吊笼，进行下一个标准节的接高作业。每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。6、附着架的安装当升降机的导轨架安装高度超过69m时，应当安装第一套附着架。附着架与地面的距离及相邻附着架之间的垂直距离，根据施工现场具体情况而定，但不应超过9m，导轨架顶端的自由高度不得超过9m。附着架由：连架杆、长方架、梯形架、附
11、着杆、附着座、调节杆及V形螺栓、扣件、柱销、螺栓等组成。安装步骤如下：用V形螺栓将2根连架杆固定在导轨架所要附着的部位。将2个附着座与建筑物上预留预埋件用螺栓螺母等固定。吊升长方架使铰耳与连架杆的铰叉用柱销联接。将附着杆、调节杆与梯形架联结，一同吊升使件门形端与长方架搭接。并将件及件与2个附着座联接好；件与件之间的扣件先不扣紧。利用件的调节螺栓可调整件与件前后距离，利用可调螺杆以调节校正侧向的垂直度。通过经纬仪测定确认导轨架垂直度在误差要求范围之内时，应将各处扣件锁紧固定。附着架应水平安装，其平面与水平面的夹角不得大于8。7、电缆滑车及其导向装置的安装在施工升降机上，用带滑车的电缆导向装置取代
12、电缆卷筒，可减小随行电缆的电压降及防止电缆承受拉力太大而损坏；且在风力较大或环境温度较抵的情况下，也可使用。安装方法依导轨架架设高度（Ha）是否超过预定最大安装高度（H）的一半加6米，而分两种：一次到位的安装：Ha1H/2+6m安装电缆滑车导轨：将滑车导轨底座装入地脚螺栓，在导轨架安装滑车导轨托杆，安装滑车导轨底节，将滑车导轮套进导轨，搁置底部，接高导轨至H/2+4.5米。将固定电缆臂架安装在高度为H/2+6m处的标准节中框上。安装随行电缆：将电缆的随行部分拉到吊笼顶，上升吊笼，把电缆固定端放入固定电缆臂架槽中，用夹板适当夹住 ，吊笼降到底部，将理顺的随行电缆挂入滑车轮槽。调整随行电缆长度，使
13、滑轮底部离地面400500mm。夹紧固定臂架的电缆夹板，安装好滑车护罩；将固定电缆段沿导轨架固定。安装电缆导架：沿滑车导轨高度方向，每隔6米装设一道电缆导架。固定电缆臂架以下，两吊笼的电缆导架隔3米错开安装在滑车导轨工字钢腹板上，固定臂架以上，两吊笼的电缆护圈并列在附着于标准节中框的托杆上。分阶段安装：HaH/2+6m第一阶段：导轨架第一次架设到所需的工作高度H1时，将固定电缆臂架直接安到导架最顶端。滑车导轨架设、电缆滑车安装、随行电缆长度的调整、固定臂架电缆的夹持及电缆护架的安装，方法、步骤同前段所述。多余电缆垂放在导轨架中间或沿滑车侧的导轨架垂放到底部，并适当固定以防被挂压损坏。第二阶段安
14、装：当导轨架架设到高度Ha2H112m但HaH/2+6m，就需松开固定电缆臂的夹板，将沿导轨架存放的随行电缆拉到吊笼上，将吊笼上的电缆两端适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能跟随吊笼上升，从导轨架上拆下固定电缆臂架，移装到导轨架的最高处，重复前述步骤。本阶段可能要分几次完成。第三阶段：当HanH/2+6m，固定电缆臂架装在H/2+6m处，不再移动。按一次到位安装的相关步骤和要求调整随行电缆长度并固定好。固定臂架移高的固定电缆必须与导轨架固定，以防损坏。8、对重系统的安装SC100100型带对重的升降机，吊笼安装就绪后，先在对重缓冲弹簧座的位置放250300mm厚垫木，用起重设备将对重体从对重导轨
15、的上方或外侧就位，使对重体的导向轮准确装入对重导轨，平稳搁置在垫木上。然后，继续进行导轨架的加高作业，各标准节对重导轨的平直度应符合要求，接口错位阶差不大于0.8mm。当导轨架安装达到所需的使用高度时，就转入对重系统的总装。其程序取决于导轨架是一次到位的安装，或是逐次加高的反复拆装。对重系统一次到位的安装导轨架安装到最终高度时，将有足够长度的钢丝绳盘入盘绳架，把盘绳架及对重钢丝绳转向器提升到吊笼顶上就位和安装好。将天轮装置也提升到吊笼顶，并上升吊笼到距离导轨架顶端500mm处，用塔吊或电动吊杆将天轮装置吊到导轨架顶端，准确对位后，用高强度螺栓M24270紧固在导轨架顶框上。从钢丝绳筋绳架放出钢丝绳，穿绕钢丝绳转向器后，上引并绕过天轮绳槽再下返对重块顶端套有钢丝绳护套的吊栓，用4只钢丝绳夹固定，绳夹间距不小于120mm，自由端长度不小于200mm。吊笼顶部上升到距离导轨架顶端500mm处，在钢丝绳转向器与盘绳架之间收紧钢丝绳，调整到对重块底部能碰到缓冲弹簧的位置，锁紧夹绳装置，使对重钢丝绳与吊笼联结。装好防松绳开关。按照上限位开关和极限开关的实际
