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1、内时匚预離緬青樹我酉曲冷（I刖帝1糠斡钢建2宁Y 软出.啞忌工址，沪？厂内护只踪合护圧2总甲别芒1沥脊一瀕趕渍电址麻一册青一白1、电缆外护层的分类电缆护层一般可分为内护层和外护层两类，紧包在电缆绝缘层上的护套称为内护层，内 护层外面的复盖物则称为外护层。-1 :乐作乙如靈尿胡J护世2、电缆外护层的作用外护层主要由内衬层、装甲层及外被层组成。（1）内衬层作用：在装铠层过程中，防止内护层被铠装层碰伤；在敷设运行中，可以抵御外界腐蚀 介质的侵入，防止金属护套（内护层）与外界腐蚀介质的接触，处延长电缆的使用寿命。2）铠装层作用：防止电缆在敷设过程中或运行过程中遭到可能遇到的机械损伤，以确保内护层有 完
2、整性，并可以承受一定的外力作用。（3）外被层作用：主要是保护铠装层，防止铠装层在敷设过程中受到损伤。由塑料护套组成的外被 层可以防止铠装层在运行过程中受到腐蚀。电缆护层是保证电缆长期保持优良电气性能的，一旦护层损伤，电缆就会发生故障，不 能继续运行，因此电缆的使用寿命在很大程度上依赖于电缆护层的寿命，面电缆护层的寿命 在很大程度上取决于护层的制造质量。3、各种外护层的结构（1）金属套通用电缆外护套结构（2）非金属套通用电缆外护层结构（3）铅套充油电缆外护层结构（4）钢管电缆外护层表1非金属套通用电缆外护层的结构型号外护层结构内衬层铠装层外被层12绕包型：塑料带或无纺 布联锁铠装聚氯乙烯外套22
3、双钢带铠装聚氯乙烯外套23聚乙烯外套32单细圆钢丝铠装聚氯乙烯外套挤出型：塑料套33聚乙烯外套53单皱纹钢带纵包铠装聚乙烯外套62双铝带（铝合金带带）铠 装聚氯乙烯外套63聚乙烯外套42塑料套单粗贺钢丝铠装聚氯乙烯外套43聚乙烯外套41胶粘涂料聚丙烯绳， 或电缆沥青浸渍麻电 缆沥青一白垩粉441双粗圆钢丝铠装241双钢带一单粗圆钢丝铠 装4、电缆护层的用途表2非金属套电缆通用外护层的使用范围型号名称主要适用敷设场所敷设方式特殊环境室 内隧 道电 缆 沟管 道埋地竖 井水 下易 燃严 重 腐 蚀拉 力一般土 壤多砾 石12联锁钢带铠装聚氯乙 外套22钢带铠装聚氯乙烯外 套23钢带铠装聚乙烯外套3
4、2细圆钢丝铠装聚氯乙 烯外套33细圆钢丝铠装聚乙烯 外套41粗圆钢丝铠装纤维外 被O42粗圆钢丝铠装聚氯乙 烯外套43粗圆钢丝铠装聚乙烯 外套62铝带铠装聚氯乙烯外 套63铝带铠装聚乙烯外套441双粗圆钢丝铠装纤维 外被O241钢带一粗圆钢丝铠装 纤维外被O二、电缆外护层常用材料电缆外护层常用的材料基本上有四大类，纤维材料、金属材料、塑料。1、 纤维材料（1）纸：用厚度为 0.12mm 的电缆纸切制而成。 （2）麻：用黄麻制造而成的电缆麻。2、 金属材料 外护层中使用的金属材料主要是钢带、钢丝、铝带（铝合金带）等。（1）钢带 钢带有冷轧钢带，涂漆钢带和镀锌钢带。1）冷轧钢带是用热轧钢带经冷轧而
5、成，主要供作加工电缆铠装层的涂漆钢带和镀锌钢带用。表3铠装电缆用冷轧钢带的尺寸及允许偏差厚度mm允许偏差mm宽度mm允许偏差mm0.200.0210, 15, 20, 250.500.300.030.500.0430, 351.000.800.0540, 451.501.000.0650, 55, 602.002）涂漆钢带采用浸涂法或电泳法在冷轧钢带上形成漆膜而制成。规格和尺寸与冷轧钢带相同。涂漆钢带的抗拉强度应不小于300N/mm2,伸度率应不小于20%。涂漆钢带的漆膜质量应符合表4。表4涂漆钢带的漆k膜质量项目指标外观均匀连续，允许轻微流挂、擦伤， 但不得有大片脱落或漏涂厚度（单面m8弯曲
6、试验（5mm） /次1冲击试验（1 次）/Ncm钢带厚度V0.5mm鼻100钢带厚度$0.5mm三300耐腐蚀试验20C5C, 24h5%盐酸溶液漆膜完整，允许有不大于试样总面积30%的剥离，表面小气泡不计5%氢氧化钠溶液5%氯化钠溶液漆膜完整，允许剪切边漆膜有不超 过5mm的轻度剥离。耐热试验200C5C, 0.5h,5mm弯曲一 次不裂，允许距边缘3mm以内的漆膜 破裂可以不计耐低温试验-20C5C, 2h,5mm弯曲一次3）镀锌钢带镀锌钢带是用冷轧钢带镀上锌层制成。方法有热镀（R）和电镀（D）。钢带的规格尺寸、力学性能与冷轧钢带相同。钢带镀锌层应均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀
7、，但允许存在个别漏镀点等缺陷。镀锌钢带锌层重量见表 5。表5铠装电缆用镀锌钢带的锌层重量符号三点试验平均值（g/m2）鼻三点试验最低值（g/m2）鼻R200200170R275275230R350350300D8080682）钢丝铠装用镀锌钢丝是由低碳钢热轧圆盘条制成铠装电缆用镀锌钢丝的规格和尺寸见表6。表6铠装用镀锌钢丝的规格尺寸标称直径mm允许偏差mm1.60.052.02.50.083.154.00.105.06.00.13铠装电缆用镀锌钢丝锌层质量见表7。表7铠装电缆用镀锌钢丝锌层的质量钢丝直径mm锌层重量 g/m2浸入硫酸铜溶液的次数（60s 一次）2缠绕试验芯轴直径为钢 丝直径的倍
8、数缠绕次数1.6150242.0190242.52102463.15240344.0270355.0270356.027035镀锌钢丝经硫酸铜溶液试验后的镀锌钢丝表面，不应出现用棉花或净布控擦不掉的、光 亮的金属铜；经缠绕试验后，锌层不应发生破裂或脱层。镀锌层应均匀，不应有裂缝、斑疤和没有镀锌之处。允许有个别的锌层堆积，但使钢丝 增大的值应不超过直径公差的15 倍。为保证钢丝的力学强度，成捆或成盘的钢丝均由一根组成，不应有断头与镀锌后的电接 头，成捆钢丝不应卷绕过紧及弯折。3 塑料聚乙烯和聚氯乙烯。三 装铠工艺1 装铠前的准备工作电缆装铠前按计划工单，首先核对半成品责任卡，并对半成品规格、电缆
9、外径、表面质量 等进行测量及检查，凡发现不符合要求的半成品均不可进行加工，然后半成品责任卡上的型 号，按工艺规定调整钢带和选配模具。模孔直径较电缆缆芯直径大14 mm。2 装铠的质量要求和操作工艺（1）钢带绕包的质量绕包型内衬层要求绕包平整，消除重合，否则将造成电缆缆径不匀。两层钢带均为间隙绕包，绕包的方向为右向，绕包应紧而平服，上下两层钢带的重叠应不少 于钢带宽度的 1/4，间隙一般为所用钢带宽度的1/3。钢带规格的选用见表8。表8铠装金属带标称厚度铠装前假设直径mm金属带标称厚度mm钢带或镀锌钢带铝或铝合金带dW300.20.530VdW700.50.570Vd0.80.8钢带绕包头的张力
10、调节是铠装的重要操作，张力均匀是确保铠装质量的关键，要求两个 钢带盘张力均匀一致，否则造成缆芯摇摆，严重时将因此切伤缆芯，且要求钢带放出张力自 始至终一致，否则出现结构变形和外径不匀。钢带接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。钢带复绕应紧密， 在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。（2）钢丝绕包质量钢丝绕包必须排列紧密、整齐，不得有跳线、重叠、不应有大于一根钢丝直径的间隙， 如有钢丝凸起或有大于一根钢丝直径的间隙时，可用调节钢丝绕包节距的办法加以调整。钢丝绕包节距应为绕包闪前电缆直径的712倍，绕包方向为左向。钢丝接头要平整、牢固、焊接处经反复弯曲检查，以
11、防虚焊，焊接处如有毛刺或凸起之 尖角，必须锉平。钢丝线盘的张力应随时检查，务各线盘的张力应均匀一致，不得有过紧或 过松情况出现。钢丝复绕要紧密，排线要平齐，不可有单边或鼓形的线盘出现，复绕用的线盘就应用平 整完好的铁盘，以防止复绕过程中擦伤钢丝的锌层。钢丝规格的选用见表9。表9钢丝规格的选用铠装前假设直径mm细钢丝直径mm粗钢丝直径mm15.0Wd0.8 1.615.0VdW25.O1.6 2.025.0VdW35.O2.0 2.54.0 6.035.0VdW6O.O2.5 3.1560.0Vd3.15四 废次品的类型及产生原因1 钢带缺陷钢带绕包的缺陷主要有以下几种：1）内衬层被损坏，造成的
12、原因是钢带卷边、裂口，两 钢带盘张力不一致形成缆芯的摇摆，两钢带盘放带张力过大，钢带焊接不好有尖角等；2） 钢带间隙超过标准，造成的原因是节距齿轮配错、钢带宽度过窄、电缆实际外径超过标准、 收线和牵引不同步使电缆的钢带间隙起动；3）钢带漏包，造成的原因是钢带张力未调整好、 电缆配模过大、钢带绕包角不合适；4）钢带重叠率过大，造成的原因是钢带宽度过大、电 缆外径过小、牵引速度过小。2 钢丝缺陷钢丝铠装的缺陷主要有以下几种：1）内衬层被损坏，造成的原因是钢丝接头不好、内衬 层损坏； 2）钢丝跳线、凸起、有间隙，造成的原因是钢丝排列不均匀、张力 控制不好、钢丝弯曲、电缆外径不匀； 3）钢丝锌层刮落，造成的原因是分线板、穿线模、 穿线孔等有槽，并线模过小等。
