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1、仪表安装施工要求单位工程名称：?电化有限责任有限公司?项目部内容：本工程施工作业质量标准及检验要求执行中华人民共和国国家标准自动化仪表工程施 工及验收规范GB 50093 2002,质量目标：创优良工程，单位工程一次交验合格率为100%, 质量事故为零。施工前，应仔细翻阅施工图，理解设计意图。核对施工图纸设计组材是否齐全无漏项， 与现场实际安装位置是否有冲突之处，以及跟其它专业的交叉等。及时做好图纸会审记录。一盘柜安装盘柜安装前应先安装基础底座，找平、找正后焊接牢固，接地完好。 把盘柜拆除外包装清扫擦拭干净后，按总平面布置图的位置尺寸吊运到指定安装位置， 固定在底座上。根据布置图指定位置，按先
2、里后外的顺序将所有盘柜设备吊运到安装位置摆 好。注意：吊装使用的吊绳必须是足够强度的尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳，吊运时应防止 碰撞擦伤外壳。二支架、桥架、电缆保护管安装桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求，尽量 避开高温管线及高温设备。其水平偏差W5mm，支架间距W3m，左右偏差W10mm。桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应 打磨光滑。桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。 仪表桥架应与电气桥架在水平与垂直方向均要保持 0.6M 以上的距离,以防电气桥架电缆 中的强磁场干扰仪表信号,仪表桥架内的电缆
3、量不应超过桥架布线总量的三分之一,最大也不应超过二分之一; 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避免与高温管线平行敷设。电缆保护管应采用机械加工，镀锌管采用丝口连接，管子与电缆槽架间的连接，采用制 造厂成套专用接头，桥架开孔采用机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。配管排列要整齐，支架布置合理牢固，弯曲半径鼻所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管 内径的10倍以上，固定卡间距W2m。仪表侧配管高度要低于仪表，以防日后仪表进水。电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。三电缆敷设及二次接线： 在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编
4、制剖面排列 图，以防止电缆施放不当而交叉。截面较大或电缆长度较长的电缆采用电缆滚轮托滚加铲车牵引的方法敷设，截面较小或 控制电缆、短距离电缆敷设采用人工抬拉方法，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤 电缆，光缆敷设禁止扭曲。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。对各盘电缆进行平衡，以避免中间接头和减少电缆零头。 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度，及时栓好标志牌， 锯断口有密封防潮措施。电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用桥架厂 随带的专用卡子固定。仪表电缆在敷设前应该用 500M
5、 的摇表和万用表进行绝缘电阻与通断测试检查合格后再 进行敷设.电缆敷设过程中电缆不应拖地拉动,以防表面摩擦损坏. 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵 料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致，且固定牢固。不 同电压回路的线路，应分别成束分开排列。号码管采用微电脑编号机打印，电缆挂牌用编号机打印后进行热加工，做到正确、清晰， 不易脱色，且应排列整齐。二次线路进盘、柜的线槽前，每根电缆分别用绑扎带固定，然后再集中捆扎，要求线路 排列有序、整齐。二次线路接线应牢固，端子
6、处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。四仪表设备安装及接线：仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段、施工阶段、试车交工阶段。 施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试 工任务的完成。 施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。资料准备是指安装资料的准备。安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、 工业自动化仪表安装工程施工验收规范和质量验评标准以及有关手册等。 施工图是施工 依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。施工工具机和标准仪器的准备 。仪表安装常用的工具机有电动套丝机，液压弯管机
7、， 切割机，开孔机，电锤，电钻，电焊机，另外榔头，扳手，锯弓等小工具也要准备好。标准 仪器主要是指调校仪器，包括压力表校验台，现场标准信号发生器等。上述常用的施工工具 机和标准仪器在施工阶段展开以前都应全部准备好。施工组织原则：建立健全的仪表施工组织机构及施工质量保证体系，配置强有力的施工 管理人员和仪表专业人员，特别是 DCS 软、硬件配合调试人员，做到组织落实、制度落实、 人员落实，做好施工组织、施工人员和施工机具的配备工作。施工技术原则：运用先进、合理、安全可靠的施工方法，严格执行规范、标准，按图施 工，保证施工质量，加速施工进度，确保安全生产，降低工程成本，提高效率。取源部件的施工：设
8、备本体上的取源部件应仔细核对，温度、压力、流量、分析、物位 等取源孔应在工艺配管预制时，会同工艺施工员将取源部件的位置及方向定好，并按工艺要 求进行焊接及热处理，并用胶带封口保护。取源孔应开在能真实反映被控工艺参数的直线管段上且便于维护的地方，还应避开阀 门、弯头、三通、大小头、人孔、手孔、对介质流速有影响或会造成泄漏及可能产生流量突 变、测量死区的地方，严禁在高温高压管蠕变段、管件上、焊缝上开孔取样。高温高压管上 取源孔位置应离焊缝 1D 以上（但不小于200 毫米），对于一些重要参数，调节系统的取源点 与检测取源点不能重合。取源部件开孔时，在压力大于40MPa的工艺管道上应用机械方法开 孔
9、， 蒸汽管道上无论压力大小都应机械开孔，要避免铁屑掉落管内，且都要打磨光滑。取源部件的材质要跟母管材质一致，其一次阀必须试压合格。相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm；在同一管道上同一地 点有温度和压力取源部件时，压力取源部件应在温度取源部件前，且距离应大于200mm以上。温度取源部件安装：热电偶或热电阻保护套管应在水压试验前安装，插入式热电偶和热 电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：主蒸汽管道的插入式套管深度宜为100mm或符合设计要求；一般流体介质管道的外径小于或等于 500mm 时，插入深度宜为管道外径的 1/2；外径大 于 500mm 时，插入深
10、度宜为 300mm 。烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/31/2。管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。温度取源部件在工艺管道上垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；在 工艺管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺 管道上倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。压力取源部件安装：测量管路压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上；测量低于 0.1Mpa 的压力时，测点选择应尽量减少液柱引起的附加误差；压力测点，压力取源部件的端 部不应超出工艺设备或管道的内壁。压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装，
11、测量气体压力时，测点在工艺管道上半部； 测量液体压力时，在工艺管道下半部与管道的水平中心线成 0-45度夹角范围内；测量蒸汽 压力时，在工艺管道上半部及上半部与工艺管道水平中心线成 0-45 度夹角范围内；当测量 温度高于60C的液体时，就地压力表应加装冷凝弯。测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的 取压装置；在炉墙、垂直管道或烟道上，取源部件应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大 于 30；在水平的工艺管道上宜顺着流速成锐角安装。风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆 卸的管接头。流量元件安装：流量孔板安装时，上、下游
12、侧直管段的最小长度应符合GBJ93-86工业自动化仪表工程 及验收规范附录一的规定，在所规定的直管段内，其内表面应清洁、无凹坑；在节流件的 上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合以下要求：当温度计套管直径小 于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5倍工艺管道内径；当温度计套管直径在0.03到 0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20倍工艺管道内径；在节流件的下游侧安装温度计时， 温度计与节流件间的直管距离不小于5倍工艺管道内径。节流件的安装方向必须正确，对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流向；对于喷嘴，曲面 大口应迎着介质流向。测量液体流量时，取源口应在工艺管道的下半部分与工艺管道
13、水平中心线成 0-45 度夹 角的范围内；测量气体流量时，取源口应在管道的水平线上半部分；测量蒸汽流量时，在工 艺管道的上半部分与工艺管道水平中心线成 0-45度夹角的范围内，引出导压管上应加装冷凝罐。引压管路敷设：引压管在安装前应核对其材质、规格是否符合设计要求，并进行外观检 查及内部清洁工作。引压管的焊接必须由持有相应项目合格证的焊工焊接，焊材必须符合设 计及焊接规范的要求。管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的 承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用 U 型螺栓或抱箍固定。不锈钢管水 平敷设时管路支架的间距为1-1.5m，垂直敷设时，间距为0
14、.7-lm。引压管敷设应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀、整齐、 美观，宜减少交叉和拐弯。油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。引压管在敷设时，还需考虑主设备及管道的热膨胀因素，为消除导压管因热膨胀产生 的应力，在敷设时应加膨胀弯，管子应采用管卡固定在支架上，并在不锈钢管与支架间加木 块或软垫隔离。引压管水平敷设时应保持一定的坡度，差压管路应大于1:12，其它管路应大于1:100， 管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气 装置，集液处安装排液装置。测量气体的引压管应从取压装置处先向上引出，向上
15、高度不宜小于600mm，其连接接 头的孔径不应小于引压管内径。管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。 差压测量管路的排污阀应装设在差压计附近便于操作和检修的地方，其排污情况应能 监视，排污阀门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。仪表排污阀后引压管路距离地面高度不应大于400MM,不应小于150MM. 测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方，正负压室不得接错。 当高压管路分支时，应采用三通连接，三通的材质必须与管路相同，高压管路上所有 管件都采用焊接，低压和风管路采用卡套连接。不锈钢导压管采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的 5 倍，且不得有弯扁、凹陷及裂纹。 不锈钢引
16、压管应采用氩弧焊，并应由持有相应合格证的焊工进行焊接；切割或焊接引压管时， 应将引压管从仪表上卸下来，防止高温或焊接电流过大损坏仪表。不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm,否则应采用变径管。相同直径管子 的对口焊接，不应有错口现象。管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和接错等现象。引压管在穿墙或过楼板处， 应加装保护管段或保护罩，管子的接头不应在保护管段或保护罩内。设备及工艺管道水压试验时，所有与设备及工艺管道相连的导压管都应一起进行水压强 度试验，试验压力为 1.25 倍设计压力，当达到试验压力后，停压 5 分钟，无泄漏为合格。 试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过 0.0025%， 在泄压时进行管道冲洗；在环境温度 5C 以下
