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1、材料成型课程设计热连轧板带钢工艺与规程设计目录1. 题目及要求2. 工艺流程图3. 轧制规程设计3.1轧制方法3.2安排轧制规程3.3校核咬入能力3.4确定速度制度3.5确定轧制延续时间3.6轧制温度的确定3.7计算各道的变形程度3.8计算各道的平均变形速度3.9计算各道的平均单位压力P及轧制力P和各道轧制力矩 4电机与轧辊强度校核4.1轧辊校核4.2电机校核5.车间平面布置图指导老师：学号:班级:姓名：(1)题目及要求1) 设计题目已知原料规格为250 X 2100 X 12000mm，钢种为Q345，产品规格为16 X 2050mm。2) Q345的产品技术要求(1)碳素结构钢热轧板带产品
2、标准(GB912-89)，尺寸、外形、重量及允许 偏差应符合GB-709-88标准钢板长度允许偏差公称厚度钢板长度长度允许偏差4-16W2000+102000-6000+256000+30切边钢板宽度允许误差公称厚度宽度宽度允许偏差4-16W1500+101500+ 15(2)牌号、化学成分及机械性能：低合金结构钢1)碳素结构钢热轧板带产品标准(GB912-89)品名Chenicai composition(VTM)机檢性质Herch 型 Ecai proper it i asiftg(Hh)璘(?)(S)(Si)(W(V)(Jib)牡(Ti)杭垃强度(Npai屁服强度(Ns a)%AWO.
3、20L QEE.SO现045045-0. DE0.150.0150. Q6D0. 020.20IIQM3034522B左Q. 200. 0405 040-C机io0,035创剧Oh 01 5D40,18D.0300.015EWO. 180.0250. 0250,03 52)力学性能：综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做 中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40C以 下寒冷地区的各种结构。3）表面质量：表面要缺陷少，需要平整，光洁度要好。（2）工艺流程图1）工艺流程坯料加热除鳞定宽
4、粗轧（热卷取开卷）精轧冷却剪切卷取2）绘制工艺简图7L匹一I賂 転 氏而可一秤一|大旦陋区1切丄戒T二眞险财 、1樓厳鯉j L鼬毎丽 厂哄词7血 卜，丽卜一血就睜却卜-麻3）确定轧制设备汕粗轧机：二辊、四辊轧辊的主要参数的确定（辊身直径D、辊身长度L ）决定板带轧机轧辊尺 寸时，应先确定辊身长度L,然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径 D。辊身长度L:应大于所轧钢板的最大宽度bmax,即L二bmax+a； a值视钢板宽 度及轧机类型而定，当bmax=10002500mm时，a=150200mm,故取a=200mm, 则 L=2100+200=2300mm，又因为 L/D=2.22.7,
5、所以取 D=1.00m 精轧机：四辊PC轧机轧辊长度：L= bmax+a，取a=200mm， L横移=200mm，则L=2300,又因为 L/D=2. 1 4.0，所以取 D=0.8m.1粗轧机组由2架粗轧机组。第一架为二辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制13 道次。为控制宽展R1前设有立辊E1。第二架为四辊可逆式轧机，板坯在此机架 上轧制13道次。各轧机采用单独传动。粗轧机组设备主要有粗轧机辊道，侧 导板，高压水除鳞装置，定宽压力机，立辊轧机，中间辊道，热卷箱和废品推出 机等组成。2精轧机组由7架四辊不可逆式轧机组成连轧机组。各机架采用PC轧机。前三架 主要完成压下，后四架主要控制板形。各机架
6、负荷分配亦不同，因此前三台采用 工作辊辊径较大，后四架采用较小的工作辊。精轧机组前设置边部加热器。精轧 机F1F7全部为液压压下并设弯辊装置。3轧机机组主要参考性能参数：轧机度TIWT0rprn)代许力(0允杵轧制力毎am电苕倔率E1USEIOX)D-lOCkl45SOO2753O0QAJCR11950IJOUTBO3553S3D718255DOAOWR1S5C3jooayooR2他aj号胁0-S3-1106DU0S872m10U0OCWR19SQ8K0-?MF1BR101XJ14US0-250-55073000他15500 ACWR1950F2BR13M1SGO140S0_25 嗣75007
7、51少仍OQAQWR193088A79SE31MC3MC3ED-2MkS9O7500781255CM9lACWR1MC3720154BR19Xll)D0*-1320/DUOg2-MIXJ AUWR19X)8DU720F5BR195015D013206250 网7DOO42PTSSOQACWR1950SM720BR199015001320Q-230-55OFDOO42P255OOAWRlyesciSD(-720F71S5C3】5033O0250307)00420fiOOQAC(3) 轧制规程设计3.1轧制方法采取常规轧制，选用半连续连轧，粗轧机组由3架轧机组成，其中第一架为 辊轧机，第二架为二辊
8、可逆式轧机，第三架为四辊可逆式轧机。粗轧布置图如下:立辐二羯可逆四翟可逆精轧布置图如下:3.2安排轧制规程1)粗轧排压下粗轧机各道次压下量分配规律为：第一道次考虑咬入及配料厚度偏差不能 给以最大压下量；中间各道次应以设备能力所允许的最大压下量轧制；最后道次 为了控制出口厚度和带坯的板形，应适当减小压下量。粗轧压下量排列表如下：道次入口厚度(mm)出口厚度(mm)压下量(mm)压卜率()1250212.537.5152212.5174.238.3183174.2139.434.8204139.4110.129.3215110.185.924.222685.968.717.2232)精轧排压下精轧
9、连轧机组分配各架压下量的原则：一般也是充分利用高温的有利条件， 把压下量尽量集中在前几架，在后几架轧机上为了保证板形、厚度精度及表面质 量，压下量逐渐减小。为保证带钢机械性能，防止晶粒过度长大，终轧即最后 一架压下率应不低于10%。此外，压下量分配应尽可能简化精轧机组的调整和 使轧制力及轧制功率不超过允许值。依据以上原则，精轧逐架压下量的分配规 律是：第1架可以留有适当余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬 入困难等，而使压下量略小于设备允许的最大压下量；第24架，为了充分利 用设备能力，尽可能给以大的压下量轧制；以后各架，随着轧件温度降低，变形 抗力增大，应逐渐减小压下量；为控制带钢的
10、板形、厚度精度及性能质量，最后 一架的压 下量一般在1015%左右，精轧压下量排列表如下：道次入口厚度(mm)出口厚度(mm)压下量(mm)压卜率(168.751.517.225251.538.612.925338.630.97.720430.925.35.618525.321.04.317621.017.83.215717.8161.81033校核咬入能力1) 粗轧根据Ah =D(1-cosa )，其中a为最大咬入角，a约为1522，取amax=20 ， D=1m,则Ah =60.3mmmax2) 精轧根据Ah =D(1-cosa )其中a为最大咬入角，a约为1522，取a =20maxD=
11、0.8m，则Ah =48.2mmmax3.4确定速度制度粗轧速度按照梯形速度图:(b),粗(a)根据所选梯形速度图，计算各道的纯轧时间和间隙时间。根据图n n n nt = h+ hp + j ab nh160 L n 2h2 a、n 2 n 2 n 2y _hp丿2b式中：nh速度图的恒定转速，(rpm)；咕抛出速度，(rPm)；n咬入速度，(rpm)；yabLD工作辊直径，各段轧制时间：加速度，(rpm/s)； 减速度，(rpm/s)； 该道次轧后长度，(m)；(m)。n nhyan nhpb1( 60 Ln兀D.肛t3纯轧时间t =t +t +t 粗轧轧制时间计算公式:1 60 Ln n
12、 n nt = + hp + j ab nh取 a=40rpm/s,b=60rpm/s,n =n =35,hl ylN =n =55 ， n =n =55， n =n =55， h4 y4h5 y5h6 y63.5确定轧制延续时间2bn =n =35,h2 y2 n =20p、,2丿n =n =35h3 y3轧机组的纯轧时间tj计算公式如下:1）粗轧轧制时间计算由体积不变定理可以求出每道轧后，钢板的长度得L =14.46, L =17.64,1 2L =22.05, L =27,91，L =35.78, L =44.73345660L n 2 n 2hy兀D2av、n 2 n 2hp2b丿由公式：n n n n 1hy + hp +-abnh、厶、. 道数nh（rPm）ny（rpm）np（rpm）L（m）纯轧时间时间间隔135352014.467.95s4s235352017.649.68s4s335352022.0512.09s5s455552027.919.88s4s555552035.7812.61s4s655
