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1、 编号： PE/PP成品包装及储存装置(单元)号：179给排水施工方案大庆石化工程有限公司二00八年8月23日给排水施工方案工程分包商审批： 编制:李秋国 日期: 年 月 日 审核: 武军亭 日期: 年 月 日 审定： 荆其海 日期： 年 月 日 批准: 李成亮 日期: 年 月 日 （签章）工程承包商审批: 审 核： 日期： 年 月 日 批 准： 日期: 年 月 日承包商施工申报文件审批单(二) 编号：装置/单元工程PE/PP成品包装及储存装置/单元号179承建方式 EPC C工程承包商大庆石化工程有限公司工程监理单位山东金钥匙监理有限公司工程分包商中国第二十二冶金建设公司区域项目组PE/PP
2、成品包装及储存业主审批权限专业人员土建管道机械设备电气仪表焊接管理人员施工经理控制经理质量经理经理项目经理1 申报事项:电气施工方案 2 附件： 承包商项目经理： 2008年8月 日监理审核意见： 总监理工程师: 2008年8月 日项目组审查意见土建专业工程师: 签 署： 2008年8月 日管道专业工程师： 签 署: 2008年8月 日电气专业工程师: 签 署: 2008年8月 日机械专业工程师: 签 署: 2008年8月 日仪表专业工程师: 签 署： 2008年8月 日设备专业工程师： 签 署： 2008年8月 日施工经理: 签 署： 2008年8月 日控制经理： 签 署: 2008年8月
3、日质量经理： 签 署： 2008年8月 日HSE经理： 签 署： 2008年8月 日项目经理： 签 署: 2008年8月 日注：（1)选择项采用符号“ 表示；（2)表达意见另另附页时要注明。目 录一、 编制依据5二、 工程概况5三、 施工准备5四、 施工计划6五、 技术措施7六、 质量保证措施15七、 安全保证措施17八、 环境保护措施及文明施工保证措施24一、 编制依据：1、 工程项目施工招标文件2、 消防管网工程施工图3、 钢质管道焊接及验收规范SY/T4103-954、 工业管道焊接及验收规范5、 建筑设计防火规范GB50016-20066、 埋地钢质管道防腐技术标准SY/T410395
4、7、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范8、 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29989、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9710、 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-9611、 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003二、 工程概况室外生活给水管道、生产给水管道和高压消防管道均采用流体输送用无缝钢管,生活、生产给水管道设计压力为0.40Mpa，高压消防水管道设计压力1。20Mpa，管线长度95米.生活污水管道采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U)管。室内给水管道部分以进户后出地面处大小头为界，大小头前采用流体输送用无缝钢管，
5、大小头后采用无轨共聚聚丙烯(PP-R）管。给水钢管管线长度为105米，给水PPR管线170米。生活污水管道管径大于等于200mm的采用埋地排水用硬聚氯乙烯（PVCU）双壁波纹管，管径小于200mm的采用建筑排水用硬聚氯乙烯(PVCU)管，PVC管线长度为150米。室内、室外所有埋地钢管均做环氧煤沥青加强级防腐,地上给水钢管除锈后刷防锈底漆及绿色调和漆各两遍,地上消防管道除锈后刷防锈底漆及红色调和漆各两遍。钢管除与阀门、消火栓采用法兰连接外，其他焊接、PPR管道连接采用热熔连接。PVC-U管道连接采用粘结。三、 施工准备3。1施工现场管理程序3.1.1管理层负责人项目经理： 李成亮 质量负责人：
6、 荆其海 安全负责人： 闫洪成 专业技术负责人： 李秋国材料负责人: 陈福明 3.1。2作业层负责人专业施工经理： 刁玉春 专业施工技术负责人：冯国军施工工长: 贾培全 质量负责人: 张玉波 安全负责人： 许建民 3。2劳动力安排本工程劳动力选择有经验、有技术的施工工人。各工种齐全,有过大型工程施工经验.分段实行流水作业.各工种具体人数如下表：序号工种数量1管理人员42测量工23电焊工44防腐工25管工46力工5总计21人3。3施工机械准备施工设备配置表设备名称单位数量电焊机台4套丝机台2切割机台1台钻台1手电钻台2电锤台4四、 施工计划五、技术措施(一）钢管安装1。1管线防腐、除锈1。1.1
7、本工程钢管防腐采用环氧煤沥青加强级防腐的施工工艺,涂刷防腐底漆应仔细检查到货的环氧煤沥青，必须有制造厂的合格证或质量证明书及厂家的配比说明。使用时严格按照厂家提供的配比说明，合理配比。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化1030min后方可使用.配料应在配制后8h内用完.1。1.2钢管表面处理合格后,应尽快涂底漆，钢管两端各留100-150mm不涂底漆，底漆要涂敷均匀,无漏涂、无气泡、无凝块。1。1.3管道环缝接口处应打磨平滑处理,无焊瘤、无棱角、无毛剌,对高于钢管表面2mm焊缝两侧采用固化剂面漆加入滑石粉调匀制成的腻子打平.1。1.4底漆表干后,涂两道面漆，随即缠玻璃丝布,玻璃丝布要拉紧，表面
8、平整，无皱折和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头接头长度为100150mm玻璃丝布宽b=400mm,厚=0.100。12mm，其经纬度密度为1010根/cm2，玻璃丝布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。待第三道面漆表干后，涂最后一道面漆。1。1。5埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐。1.2管道安装安装前首先进行管段定位，应以分支管管口位置或主管弯头、管件做为水平定位坐标基准点，以保证埋地管各管口坐标位置，水平定位后调整管段的标高，水平度或坡度。1。3管道冲洗a管道系统试验合格后进行放水冲洗，管线无法自行放水时，使用空气压缩机吹扫.吹扫入口设在主管的一端,进行反复吹扫
9、,排水和吹扫过程中应将水排到指定污水排放线中,严禁将水吹入管沟内。1.4 一般焊接要求a.本工程所有对接坡口，当厚度小于3mm时,采用I型坡口；当厚度3mm时,采用V型坡口,坡口加工尺寸如图示：pcb 坡口加工采用氧乙炔焰的热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须用磨光机除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。c 组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质,且不得有裂纹、夹层等缺陷。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。焊件厚度mm）焊缝高度(mm）焊缝长度（mm)间距（mm）44550
10、1005200。7且61010030020850250400 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。d与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。e 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。f多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理,并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接.g每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊.h 封底焊时,采用袖珍手电从坡
11、口间隙检查内侧焊缝的成形质量,发现缺陷及时处理。i焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。j不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次,其余钢种焊缝不得超过二次。（二）给水管道本工程给水管道采用冷水型PPR管，采用热熔连接。1。热熔连接施工工艺:1。1将热熔工具接通电源，到在工作温度指示灯亮后方能开始操作。1.2切割管材时,必须使端面垂直于轴线。管材切断一般使用专用工具，管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油.1.3用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热熔长度，热熔深度符合有关规范规定,熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出位置。1.4达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下,迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的时间内，刚熔接的接头还可校正，但严禁旋转。2.PP-R管道熔接安装时应注意的问题：2.1在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的熔液瘤；2.2熔接过程中,管子和管件平行移动；2。3所有熔接连接部位必须全部冷却。正常情况下最后一个熔接过程结束，1小时后方能进行压力试验；2.4严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度;2。5管子和管件必须应有吸附能
