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1、【建筑工程管理】兰成渝输油兰州首站油罐大修工程施工方案xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your companys name and contentv兰成渝输油兰州首站油罐大修工程施工方案秦皇岛输油建筑安装工程公司二八年三月十四日施工组织设计编制依据：1、Q/SY GD0040.32001立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程2、GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3、SY/T0319-98 钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准4、GB1720-79 漆膜附着力测定法5、GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级6、S
2、Y5858-93 石油企业工业动火安全管理规定7、GB3550-83 石油开发工业水污染物排放标准8、SY5225-1994 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定9、GBJ93-86 工业自动化仪表工程及验收规范10、SY/T4102-95 阀门的检查与安装规范11、GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范12、SY4026-93 石油建设工程质量检验评定标准储罐工程12、SY/T4102-95 阀门检查与安装规范13、SYJ404389 常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准14、SYJ404489 常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准15、建设单位下发的关于本工程的相关文件
3、、规定一、工程概述：1.1工程概况：兰成渝输油分公司兰州首站G-01213拱顶油罐，已运行近6年，未进行大修，按照Q/SY GD0040.10040.3-2001中规定达到大罐修理周期，且罐体腐蚀严重，附件等需要检修。（附现场照片1）20000m3内浮顶油罐主要参数:序号名称规格/每罐备注1罐底直径38000mm2罐壁高19220mm3拱顶高4166mm1.2 主要工程内容：1) 油罐排油及清理。2) 油罐外壁、罐顶、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线等除锈并涂刷BW9300省工型重防腐涂料。3) 罐内防腐：拱项内表面和最高处2000mm，罐底和距离罐底板2000mm以下喷砂除锈并涂刷BW9
4、300系列内防腐涂料作加强级防腐，罐内其他表面及浮盘表面喷砂除锈并涂刷BW9300系列内防腐涂料作普通级防腐。4) 罐体检查并补焊。5) 油罐阀门附件：排污阀、呼吸阀、安全阀、阻火器等进行检修。6) 罐底板与油罐基础接触的缝隙重新处理、抹面。7) G-01213油罐区的消防系统检查、维修。8) 接地极测试检查。9）油罐检测。二、主要施工方案：2.1、油罐外防腐施工 （一）、防腐涂层施工：1、储罐外壁防腐结构及涂刷程序见下表：防腐结构每层干膜厚um名称底漆一道70BW9306省工型环氧树脂含锌底漆中间漆一道70BW9310耐化学品防腐漆面漆一道60BW9350耐紫外线聚氨酯面漆2、油罐罐壁、罐顶
5、、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线等除锈并涂刷BW9300省工型重防腐涂料，防腐级别为普通级，其结构为底漆中间漆面漆，即一遍BW9306省工型含锌底漆，干漆膜厚度70m；一遍BW9310省工型耐酸碱盐防腐中间漆，干漆膜厚度70m；一遍BW9350聚氨酯防腐面漆，干漆膜厚度60m。三遍油漆，总厚度大于200um。（二）、表面处理：1、油罐外壁、罐顶采用喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的sa2.5级标准，即除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其它杂质，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。除锈后，用净化压缩空气或刷子消除粉尘，见金属本色
6、。表面合格后，尽快涂刷底漆，不得超过8小时，避免二次生锈。2、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线采用手工除锈，除锈标准应达到GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的st3标准。3、油罐外喷砂除锈施工过程中，应采取有效措施防止喷砂时砂尘飞溅，影响周边设备 。（三）、涂层施工要求及质量检验：在施工防腐涂漆前，应对防腐涂料的性能进行检查或检验，符合质量指标的涂料方可使用，防腐涂料的性能指标应达到要求。涂敷施工一定要在除锈工序合格的表面上进行。严格按照产品说明书的施工要求执行，并做好在各种气候和环境下对油漆的防护工作。1、涂刷要求：涂刷时要求横刷竖顺、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，
7、不得漏涂。每层漆膜厚度应不小于70um，在涂刷过程中，第一道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂刷防腐漆，面漆必须在防腐漆实干后再进行涂刷。2、质量检验：（1）、涂层饱满无气泡，表面光亮、，无皱折、空鼓现象。（2）、用直流电火花检测仪测试，以不打火为合格。检测电压为普通级1500V.（3）、用涂层测厚仪测量漆膜厚度，每平方米测量1点，符合上述漆膜厚度要求为合格。（4）粘接力检查：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45度的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出成片挑起或剥离的情况，则合格。2.2、油罐内防腐施工（一）
8、、防腐涂层施工1、储罐内壁防腐结构及涂刷程序见下表：防腐等级防腐结构每层干膜厚um名称普通级底漆一道70BW9304省工型环氧树脂导静电底漆底漆一道70BW9304省工型环氧树脂导静电底漆中间漆一道70BW9320耐酸碱盐中间漆面漆一道60-70BW9358聚氨酯导静电面漆加强级底漆一道70BW9304省工型环氧树脂导静电底漆底漆一道70BW9304省工型环氧树脂导静电底漆中间漆一道70BW9320耐酸碱盐中间漆中间漆一道70BW9322环氧树指玻璃鳞片防腐漆面漆一道60-70BW9358聚氨酯导静电面漆2、罐内底板和距罐底板2000的罐壁，拱顶内表面和最高处2000mm壁板，采用BW9300
9、系列漆加强级防腐，其结构为底漆底漆中间漆中间漆面漆。总厚度大于350um。3、罐内其它部位及浮盘表面采用BW9300系列漆普通级防腐，其结构为底漆底漆中间漆面漆。总厚度大于270um，（二）、表面处理：1、修整表面：对表面高于2以上的焊道要用钢挫或手砂轮导角，用扁铲和钢挫消除所有焊瘤凸起部位，修整表面，使其达到光滑无毛刺。2、油罐内壁、罐底、浮盘采用喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的sa2.5级标准，即除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其它杂质，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度即锚纹深度宜为4080um。除锈后，用净化压缩空气或刷
10、子清除粉尘，见金属本色。表面合格后，尽快涂刷底漆，不得超过8小时，避免二次生锈。3、油罐罐内喷砂除锈施工过程中，应采取有效防止喷砂时砂尘飞溅，影响周边已刷涂层质量和设备 。（三）、涂层施工要求及质量检验：施工防腐涂层前应对防腐涂料的性能进行检查，符合质量指标的涂料方可使用。1、涂刷要求：涂刷时要求横刷竖顺、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，不得漏涂。面漆膜厚度应大于60um,其他漆膜厚度应大于70um，在涂刷过程中，第一道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂第一道面漆，第二道面漆必须在第一道面漆实干后再进行涂刷。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。2、质量检验：（1
11、）、涂层饱满无气泡，表面光亮、，无皱折、空鼓现象。（2）、用直流电火花检测仪测试，以不打火为合格。检测电压为普通级1500V、加强级1700V。（3）、用涂层测厚仪测量漆膜厚度，以1平方米为一个检测区域且至少抽测2个点。符合上述漆膜厚度要求为合格。（4）粘接力检查：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45度的V形切口。用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出成片挑起或剥离的情况，则合格。2.3、浮盘及附件检查维修1、将内浮顶分散拆除，在拆除过程中应注意不要损坏内浮顶块，严格按照设计图纸拆除，将拆下的内浮顶放在指定地点存放，并有专人看管。2、检
12、查浮盘架，对发现焊缝裂纹，构架变形、腐蚀等问题进行维修。3、检查内浮顶密封圈，出现老化、卷边、断裂、磨损进行更换。4、检查内导向钢索牢固可靠、无卡阻，发现问题进行更换。5、测试内浮顶与固定顶之间的静电导出装置牢固可靠，电阻率小于10，不符合要求进行更换。6、检查浮舱、出现裂纹、变形、渗漏进行维修、更换。7、将检修后的内浮顶按着图纸要求重新安装。8、内浮顶在拱顶内表面防腐完毕并验收合格后方可安装。2.4、阀门维修与更新1、将油罐上的进出口、排污阀、呼吸阀、阻火器、安全阀等进行检查、维修保养，有损坏的应进行更换。2、阀门检查及保养，阀杆加润滑油、填料等。3、在检查中不合格的阀门要进行更换。4、安全
13、阀、呼吸阀、阻火器在安装前，应送到指定检验部门进行检验，经检验合格方可重新安装。2.5、罐底板与油罐基础接触的缝隙重新处理、抹面。1、首先，将缝隙内水分、泥土等杂物清理干净，有利于缝隙密封。2、接缝用密封胶腻XM-43（腻子表面涂一层XM-38密封剂）进行密封处理。3、应将罐底板与油罐基础连接紧密，抹面应光滑，使雨水流淌不受阻挡，防止雨水进入罐底，将罐底腐蚀。2.6、罐体补焊 根据检测公司提交的各项检测报告进行罐体补焊。1、罐内焊缝补焊（1）、罐内焊缝腐蚀或裂纹补焊在原焊缝除锈后进行。（防腐处理前施工）。（2）、补焊由持有压力容器焊工证的我公司优秀焊工担任。（3）、焊条使用前应烘干。烘干温度：
14、100150；烘干时间：2小时。（4）、焊前检查焊角高度,大于K20时，应采用碳弧气刨刨槽，然后进行焊补。焊接时采用分段间隔施焊，每段长度不大于500；采用圆圈形运条，以其减少变形和应力。 （5）、焊接后进行表面质量检查。a. 清除焊道、表面熔渣、飞溅物。b. 焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。c. 咬边深度不得大于0.5，且咬边连续长度不得超过100，且总长度不得超过该焊缝长度的10%。d. 焊缝进行超声波探伤，达到级为合格。e. 焊缝检查后填写检查记录。2、罐板补焊罐板腐蚀应进行补焊:（1）、 蚀坑深度大于1mm，腐蚀面积小于1cm2时，采用点焊补修。（2）、蚀坑深度大于2mm，腐蚀面积大于1cm2时，采用钢板焊补加强。（3）、补焊由持有压力容器焊工证的优秀焊工担任。（4）、焊条使用前应烘干。烘干温度：100150；烘干时间：2小时。（5）、补焊后,清除表面的熔渣、飞溅物,焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。咬边深度不得大于0.5,且咬边连续长度不得超过100。3、检测及补焊应做好记录。4、施工过程中，严格执行质量检验程序，保证施工质量。2.7、接地极测试检查：1、接地电阻测试应不大于10，如不
