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1、加油站防雷应急预案演练日 月 年 O 2A4打印/可编辑AQICS XX. 0XX. XXB XX备案号：XXXXX20XX中华人民共和国安全生产行业标准AQ XXXXX2015平板玻璃企业生产安全规程Safety production specifications for flatglass manufacturer（征求意见稿）201X-XX-XX 发布201X-XX-XX 实施国家安全生产监督管理总局发布第2页共26平板玻璃企业生产安全规程（征求意见稿）1范围本标准规定了平板玻璃安全生产的技术要求，不包括职业病危害防治技术部分。本标准适用于平板玻璃生产企业的“三同时”管理、安全管理、设备
2、管理、设备检修、生 产以及相关方管理等。2规范性引用文件下列现行有效文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用 文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的 引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2893安全色GB 2894安全标志及其使用导则GB 4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB 4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 6067起重机械安全规程GB 6222工业企业煤
3、气安全规程GB 6528玻璃生产配料车间防尘技术规程GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 12158防止静电事故通用导则GB 13960.1可移动电气工具的安全第一部分通用要求GB l4784带式输送机安全规范GB 15081玻璃工厂工业卫生与安全技术规程GB 15577粉尘防爆安全规程GB l6912氧气及相关气体安全技术规程GB 18218危险化学品重大危险源辨识GB 50016建筑消防防火规范GB 50029压缩空气站设计规范GB 50030氧气站设计规范GB 50034建筑照明设计规范GB 50052供配电系统设计规范GB 5005320kV及以下变电所设计规范G
4、B 50054低压配电设计规范GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB 5005935KV110KV变电站设计规范GB 500603110千伏高压配电装置设计规范GB 50065交流电气装置的接地设计规范GB 50074石油库设计规范GB 50177氢气站设计规范GB 50187工业企业总平面设计规范GB 50195发生炉煤气设计规范GB 50211工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50235工业金属管道施工及验收规范GB 50435平板玻璃工厂设计规范GB/T 3787手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程GB/T 12801生产过程安全卫生要求总则GB/T 16178场内机动
5、车辆安全检验技术要求TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005移动式压力容器安全技术监察规程TSG R5002压力容器使用管理规则TSG R7001压力容器定期检验规则TSG G0001锅炉安全技术监察规程3术语和定义3.1平板玻璃flat glass板状的硅酸盐玻璃。3.2烟道闸板flue shutter用来改变烟道流通面积，以调节气体流量和窑压的一种装置。3.3热修 hotrepairing在玻璃熔窑运行中，对窑体烧损部位进行修复的作业。3.4 保护气体 protective gas采用浮法玻璃成型工艺时，充入锡槽中的还原性气体。通常是提纯氮气和氢气按照比例混 合的
6、气体。3.5 过大火 heating-up furnace平板玻璃熔窑投入生产前需要烤窑，使窑炉按照升温曲线逐步达到生产状态，当达到一定 温度时，解除烤窑辅助燃烧装置，转换到窑炉正常生产燃烧系统的过程。3.6 SDS Safety Data sheetSafety Data sheet的缩写，化学品安全技术/数据说明书。提供化学物质及其制品理化性 质、成分组成、安全、防护措施和应急行动、健康和环境保护等方面的信息。4总则4.1平板玻璃生产企业应当具备法律法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具 备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。4.2新建、改建、扩建工程项目的安全防护设施，应与
7、主体工程同时设计、同时施工、同时投 入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。对建设项目进行预评价、编制安全设施设计、安全验收评价；应当在工程竣工后，正式投入生产或者使用前编制试运行方案，进行30180天试运 行，试运行正常后，应当委托具有相应资质的安全评价机构对安全设施进行验收评价；建设项目竣工投入生产或者使用前，生产经营单位应当组织对安全设施进行竣工验收， 并形成书面报告备查。安全设施竣工验收合格后，方可投入生产和使用。4.3平板玻璃生产过程中生产、储存、使用易燃易爆危险物品的工艺，易燃易爆气体和液体的 储罐区、危险化学品仓库等应按照相关国家标准设计、施工、监理和验收，按照有关法规取
8、得 消防验收合格意见书。4.4平板玻璃工厂建设和生产过程中应遵循本质安全原则，对于危险作业、恶劣劳动条件作业 及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。4.5建立、健全特种设备安全责任制度，加强特种设备安全管理，确保特种设备生产、使用安 全。4.6玻璃工厂不同火灾危险类别的建（构）筑物之间、厂房与设备设施之间应当具有规定的安 全距离。4.7禁止使用国家明令淘汰落后的安全技术装备。4.8个人防护装备的配备，应按照事故风险类别和职业危害因素，符合GB/T11651规定，教育 培训从业人员正确佩带和使用个人防护装备。4.9企业应建立安全生产责任制、安全管理制度和安全操作规程。安全操作规程应依
9、据岗位和 作业的风险分析，具有针对性的安全技术措施和现场处置对策。4.10隐患治理与事故预防对策应遵循：消除、预防、减弱、隔离、连锁和警告的原则。5厂址选择与总平面布置5.1厂址选择5.1.1厂址选择应符合GB50187的规定。5.1.2严禁在世界遗产地、风景名胜区、生态保护区、饮用水水源保护区、城市建成区和非工 业规划区和其它需要特别保护的区域建设平板玻璃项目。5.1.3平板玻璃生产企业应综合危险化学品火灾爆炸影响范围、尘毒及噪声等危险有害因素， 确定工厂与周边社区的安全距离。5.2 总平面布置5.2.1煤气发生炉、煤气柜、天然气调压站、氮氢站、燃料储罐区、镀膜配气间等火灾爆炸危 险场所的安
10、全防护距应满足有关标准要求。5.2.2厂区总平面布置应考虑职业安全健康要求和生产工艺流程。厂区应进行功能分区，将非 生产区、办公区与生产区分开布置。5.2.3厂区道路及出口满足生产、消防、安全和运输等综合需要，应实行人流、车流和物流分 离。5.2.4总变电站位置的选择，应符合下列要求：应靠近厂区边缘、且输电线路进出方便的地段；不得受粉尘、水雾、腐蚀性气体等污染源的影响，并应位于散发粉尘、腐蚀性气体污染源全年最小频率风向的下风侧和散发水雾场所冬季盛行风向的上风侧；不得布置在有强烈振动设施的场地附近；应有运输变压器的道路；宜布置在地势较高地段。5.2.5凡散发尘毒的原料车间、碎玻璃堆场、煤堆场、发
11、生炉煤气站、粉料库及各种原材料堆 场等宜布置在厂区夏季最小频率风向的上风侧。5.2.6高温作业的熔制车间（含熔化、成形、退火工段），其方位的选择宜使夏季主导风向由生 产线的冷端吹向热端，且与车间长轴的夹角一般不宜小于45。5.2.7生产过程中，产生噪声的车间、站、房等宜相对集中，位于厂区夏季最小频率风向的上 风侧，并应远离厂内外要求安静区域。对噪声敏感试验室、化验室、办公楼和生活区宜布置在 主要噪声源的夏季最小频率风向的下风侧。5.2.8氢气站、供氢站、氢气罐、液氨罐区、天然气调压站的布置，应按下列要求确定： 宜布置在工厂常年最小频率风向的下风侧，并应远离有明火或散发火花的地点； 宜布置为独立
12、建筑物、构筑物；不得布置在人员密集地段和主要交通要道邻近处；氢气站、供氢站、氢气罐区，宜设置不燃烧体的实体围墙，其高度不应小于2.5m。5.2.9燃油储罐区应满足GB 50016及GB 50074的规定。5.2.10氧气站应位于空气洁净区域，其空分设备的吸风口应位于各种易燃、易爆性气源与尘源 的常年最小频率风向的下风侧。6设备设施6.1基本要求6.1. 1建（构）筑物及设备设施的安全距离应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输等有关 规程（规范）的规定及安全技术要求。6.1.2特种设备管理应遵守特种设备安全管理相关法规。应使用取得许可生产并经检验合格的 特种设备；建立健全特种设备安全技术档案；在
13、特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内， 向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书；对特种设备及安全附 件应进行定期自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。 特种设备的拆除和报废应履行登记注销手续。6.1.3玻璃工厂原料车间的通风防尘设施应符合GB6528的规定。6.1.4破碎、筛分、混合、输送、玻璃辊道、保窑风机、切装、保护气体、余热电站等生产设 备的传动外露部分必须安装安全防护罩、故障紧急停车装置或其它防护装置。6.1.5涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间或单一设备内部的动作程序，应设置程 序联锁，无论手动还是自动操作都应遵守
14、程序联锁，单体试运转时解除联锁应制定安全措施方 案。6.1.6建设项目安全设施设计变更应经审核备案部门同意；安全设施设备必须定期检查、维修， 保证正常运行，不得随意停运和拆除。大修的主要设备设施和安全设施应经过安全及设备主管 部门检查验收后，才能投入运行。6.1.7钢直梯、钢斜梯和工业围栏和钢平台应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。6.2生产设备设施6.2.1配合料输送宜采用密封良好的连续式运输设备。窑头料仓应设料位监控装置。6.2.2粉料仓的结构应有保证粉料正常流动的装置。6.2.3大型原料粉料仓的仓顶应设置相互贯通的人行走道，每个格仓应设带有盖板的人孔，仓 内
15、应设置通往仓底的爬梯。地下料仓的受料口应设置格栅板。6.2.4带式运输机应遵守GBl4784的规定。6.2.5带式运输机的通廊应设走道，设单侧走道其宽度应不小于1米，设两侧走道其宽度应不 小于0. 8米，并应在两侧走道间适当设置过桥；倾斜通廊的倾角大于6度时，走道应采取防滑 措施；大于12度时，走道应采用踏步。6.2.6走道沿线应设置可随时停车的紧急拉线开关。正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的 标志，并应设在便于操作的位置6.2.7维修带式输送机，应事先通知控制室操作人员，将带式输送机的控制权转到就地操作箱。6.2.8输送干燥粉状物料时除设密封罩密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。6.2.9多台输送机联合应设中央控制台，应设置声、光信号
