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1、-*工程旋挖桩（长护筒）施工方案编制单位：*建筑*编制时间：*年*月. z.-目录第一章、编制依据3第二章、工程项目概况3一、工程概况3二、桩基础设计概况3第三章、工程地质及水文条件3一、岩土类别及工程地质条件3二、工程水文情况3第四章、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案3一、无法成孔过程描述3二、无法成孔地质描述3三、无法成孔原因分析3四、采取钢护筒护壁措施3第五章、主要施工工艺流程3一、工艺流程：3二、施工方法3（一）放样定位3（二）旋挖机就位3（三）上部回填土（页岩）层由旋挖机成孔3（四）埋设护简3（五）桩机二次就位及钻桩成孔3（六）钢筋笼制作与安装3第六章、质量目标、质量控制及保证
2、措施3一、质量目标3二、质量控制及保证措施3第七章、施工进度计划及主要机械设备及劳动力安排3一、施工进度计划3二、主要机械设备投入3三、劳动力安排3四、周转材料安排计划3第八章、安全保障体系与安全保障措施3一、安全保证体系3二、安全保障措施3第九章、工程质量保证体系及措施3一、工程质量目标3二、建立健全质量管理机构31.质量管理机构及框图32.质量管理人员的质量职责3三、保证工程质量的主要技术措施31.工程质量保证体系32.工程质量保证主要措施33.建立健全并严格招待各种质量管理制度34.工程检测试验措施35.隐蔽工程质量保证措施36.混凝土施工质量的保证措施37.文明施工管理保证措施38.雨
3、天施工措施39.夜间施工措施3第十章、环境保护及环卫管理的保证措施3一、综合措施3二、防止灰尘污染措施3三、防止水污染措施3四、降低噪音、减少扰民的主要措施3第十一章、桩基施工过程中的应急预案3一、应急设备3二、停电时的应急预案3三、机械设备故障预案3四、混凝土泵车运输不及时的预案3第十二章、安全施工应急救援预案3一、应急预案的编制依据3二、应急预案的编制原则3三、应急预案组织机构及分工职责3四、应急预案技术措施3基本装备3专用装备3五、应急知识培训3六、安全生产应急救援预案3（一）高处坠落应急预案3（三）机械、起重伤害应急预案3（五）火灾事故应急预案3七、事故报告3第一章、编制依据1、*施工
4、图纸2、*岩土工程勘察报告3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、混凝士结构工程质量验收规范（2010年版）（CB50204-2002）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、建筑工程施工质量验收统一标准（CB/T50300-2013）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）8、建筑桩基技术规范（J0J91-2000）9、钢筋焊接及验收规程（JGJ10-2003）第二章、工程项目概况一、工程概况工程名称：*项目施工单位：*建筑*监理单位：*建设项目管理*建设单位：*建设投资*设计单位：*设计*公司勘察单位：*勘察设计*公司本工程位于位于*。项
5、目建设用地面积*平方米，总建筑面积*平方米，为*栋*框架结构建筑物。设计0.00=*米，地下室板高程*米。二、桩基础设计概况1、本工程位于*，为地下*层，地上*建筑，建筑高度为*米。2、本工程上部结构结构为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级均为二级。3、本工程基础设计等级为丙级，采用柱下钢筋砼桩基础，本工程采用机械旋挖成孔孔桩基础，桩基础设计等级为丙级。以中风化泥岩层为基础持力层。桩端岩石单轴抗压强度frk=5.0MPa，端嵌入持力层深度。桩径（ZJ-1）1000mm,嵌入岩层深度为1000mm；桩径（ZJ-2）1400mm,嵌入岩层深度为2800mm；桩径（ZJ-3）1600mm,嵌入
6、岩层深度为3200mm；桩径（ZJ-4）1600mm,嵌入岩层深度为4800mm；桩径（ZJ-5）1000mm,嵌入岩层深度为2000mm；第三章、工程地质及水文条件一、岩土类别及工程地质条件根据岩土工程勘察报告，本工程场地内地层主要由第四系人工填土、粗砂、粉质粘土、卵石土，侏罗系中统溪庙组泥岩组成。现将揭露岩土层由上至下分述如下：人工填土（Q4ml）杂色,成份复杂,主要为砂、泥岩块、碎石,粉质粘土,卵石,砂土,建筑垃圾,生活垃圾,松散,块石直径达1.4米。钻孔揭露该层厚度，层顶高程，大部份场地分布。粗砂（Q3al+pl）暗灰色,主要成份为石英、长石及岩屑,稍密。钻孔揭露该层厚度，层顶高程，部
7、份场钻孔揭露。粉质粘土（Q3al+pl）黄色,可塑,韧性好,干强度高,无摇振反应。钻孔揭露该层厚度，层顶高程，全场地分布。粗砂（Q3al+pl）暗灰色,主要成份为石英、长石及岩屑,稍密。钻孔揭露该层厚度，层顶高程，部份钻孔揭露。卵石土（Q3al+pl）黄色,中密,卵石成分以花岗岩、砂岩为主,含量约60%不等,粒径20mm-200mm不等,砂、粉质粘土充填其间,夹漂石。钻孔揭露该层厚度，层顶高程，部份钻孔揭露。粉质粘土（Q3al+pl）黄色、灰色,可塑,韧性好,干强度高,无摇振反应。钻孔揭露该层厚度，层顶高程，部份钻孔揭露。1泥岩（J2s）强风化,紫红色。泥质结构,主要成份为粘土矿物。碎块状构造
8、,风化裂隙发育,岩体较破碎,岩芯呈碎块状。钻孔揭露该层厚度，层顶高程，全场地分布。2泥岩（J2s）中风化,紫红色。泥质结构,主要成份为粘土矿物。碎块状构造,风化裂隙较发育,岩体较完整,岩芯呈柱状,岩体基本质量等级为级,岩石质量指标为较好的。钻孔揭露该层厚度，层顶高程，全场地分布。二、工程水文情况本工程场地为*，地处坡顶，地表水排泄条件好。建筑场地位置高，无洪水威胁。地下水为孔隙水和基岩裂隙水，地下水的补给来源于大气降水和地表水渗透，排泄条件一般。基础施工过程中，上覆土体中的孔隙水将向低洼处汇聚，对基础施工造成影响。粗砂渗透系数值为20m/d。根据岩土工程勘察报告中判定该场地环境类型为类。第四章
9、、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案一、无法成孔过程描述1、在轴线D轴交3/1轴线（90号桩）试桩钻孔作业过程中，发现有流砂层，且有大量的黄色泥沙不断涌入孔内，并呈不断增多的情况，且地下水相当丰富。2、在轴线H轴交4/1轴线（30号桩）试桩钻孔作业过程中，钻孔钻至10m左右时，发现大量地下涌入孔内，孔内地层土质松散，并拌大量垮孔，形成较大的孔洞。二、无法成孔地质描述1、根据岩土工程勘察报告90号桩在ZK7附近，地质地层自上而下分为：粗砂层：厚度约1.5米，黄色，主要成份为石英、长石、及石屑，稍密。粉质粘土：厚度约5.8米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾石。卵石土：厚度约2.8米，杂色，中密
10、卵石成份主要以花岗石，砂岩为主，粒径20mm200mm不等，砂、粉质粘土充填其间，夹漂石。泥岩（强风化）：厚度约1.9米，强风化，紫红色，泥质结构。主要成份为粘土矿物。泥岩（中风化）：厚度约5.3米，中风化，紫红色，泥质结构，主要成份为粘土矿物。2、30号桩在ZK18附近，地质地层自上而下分为：人工杂填土层：厚度约12.6米，杂色，成份复杂，主要为砂、泥岩块、碎石、粉质粘土、卵石、砂土、松散。粉质粘土：厚度约1.6米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾石。泥岩（强风化）：厚度约2.6米，强风化，紫红色，泥质结构。主要成份为粘土矿物。泥岩（中风化）：厚度约6.7米，中风化，紫红色，泥质结构，主要成份
11、为粘土矿物。由场地地层结构可知，与垮孔有关的土层1、人工杂填土；2、粗砂层；3、卵石层；上述土层工程性质较差，在地下水的作用下，产生管涌，流砂现象。三、无法成孔原因分析按地勘报告土层揭示（人工填土1-16.8米；粗砂土米；卵石土米）在地下水的作用下，产生管涌，流砂现象。由于人工杂填土层，粗砂层，卵石层土层相对较厚，钻孔成孔过程中极易出现垮孔，塌孔，在成桩过程中极易出现断桩、夹泥、缩颈及扩颈现象，应采取有效措施保证施工质量。经过现场仔细核查和旋挖取出的土样分析，造成无法成孔的原因有三点。1、人工杂填土，土层松散，易垮孔。2、粗砂层，在地下水作用下，极易产生流砂。3、施工时地下水影响，产生垮孔、流
12、砂。四、采取钢护筒护壁措施针对无法成孔原因，综合考虑，在易产生断桩、夹泥、缩颈和扩颈的情况下采取钢护筒（全孔）施工，施工图纸中设计桩径1000mm、1400mm、1600mm，旋挖施工护筒1200mm、1600mm、1800mm壁厚=16mm，制作长度（综合考虑）L=26m。护筒按照每种规格制作2个，施工顺序如下：1、根据地勘报告使用护筒直径的钻头（比如1000mm的桩采用1200mm进行扩孔施工）施工至塌孔、缩孔，扩颈及无法成孔部位时，提钻，钢护筒采用500KW以上振动锤沉放钢护筒，场内钢护筒起吊和运输采用80T履带吊进行起吊、运输。2、待钢护筒下沉至基岩层后，钻头换用设计桩径钻头于钢护筒内
13、进行钻孔施工。施工时注意加快施工速度，及时使钢护筒穿过软土层或流砂层（流砂层太厚且流速快时，及时采用高压污水泵抽取细砂并同时沉放钢护筒的方式使钢护筒穿过细砂层）。3、待成孔浇筑混凝土后采用履带吊车配合振动锤及时拔出钢护筒。第五章、主要施工工艺流程一、 工艺流程：场地清理测量放桩位钢护筒制作钢护筒埋设校核钢护筒垂直度振动锤击钢护筒钻机安装就位检孔、清孔运送钢筋下钢筋笼制作钢筋笼下导管检测拼接导管泥浆排放混凝土灌注运送混凝土起拔护筒试块制作施工工艺流程二、施工方法（一）放样定位根据施工图及测量控制资科，按“从整体到局部的原则”进行位基的位置放样。钻机施工前放出准确的桩位线，根据设计图纸使用全站仪定
14、桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同有关人的对轴线线、桩位进行测整复核，并做出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，方可埋设护筒。（二）旋挖机就位钻机就位前，事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式白动整平装置，并在操纵室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对谁植位十字中心疑时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心与桩位中心应对正准确。误差控制在2cm以内。（三）上部回填土（页岩）层由旋挖机成孔我项目部使用徐工集团SR250型旋控机钻进。该钻机担矩大，转速高，成孔效
15、率高。适合在强风化层中钻进。钻机在就位时应重新测型、定位，旋挖机在钻穿上层回填（页岩层）时，进入人工杂填土层（松散层）粗砂层停止钻桩。并移开桩机，进入下道工序。（四）埋设护简1、选择护简钢护筒采用壁厚=16的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，钢护筒护筒长6米/节，现场组装焊接长度为26米（根据现场实际情况，适当调整），钢护筒制作的内径D=D+200mm，（D为设计桩径）。护筒运输至工地后，吊放的履带吊起重机附近进行组装焊接。2、钢护筒吊装方案起重机械的选择根据施工组织要求本工程钻孔桩分项工程内钢护筒吊装工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用大于80T的履带吊起重机。
