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1、上海XX有限公司临港基地二期钢结构工程施工 组 织 设 计编制： 审核：批准：日期：上海XX公司目录一、编制说明及编制依据二、工程概况三、施工前期准备工作A. 技术准备工作B. 现场准备C. 报监资料D. 机械设备工具表E. 施工人员配备F. 管理人员配备G. 施工技术交底四、钢结构的工厂加工制作A. 制作前准备工作B. 钢结构加工制作流程C. 放样、下料和切割D. 矫正成型E. 边缘加工F. 制孔G. 组装H. 成品检验I. 成品保护J. 保证质量措施K. 钢结构的焊接L. 摩擦面加工处理M. 预拼装N. 包装、运输存放五、施工方案A . 预埋螺栓测量B.材料复核C.短途运输D.构件就位E.
2、吊装准备F.起重吊装G.成品（半成品）保护H .墙板安装I.屋面板安装J天沟、落水管、雨蓬安装六、质量、安全、工期、消防保证措施A .质量保证措施B.雨季保证措施C .安全管理目标D.安全控制目标E.安全管理体系F.安全保证措施G.文明施工管理H.工期保证措施I.消防保证措施七、施工进度计划安排八、工程验收及清场工作A . 工程验收B. 清场工作一、编制说明本施工组织设计是在上海 XX有限公司临港基地二期钢结构工程 设计文件的基础上编制的，体现了对本工程施工的总体构思和部署， 本施工组织设计、项目质量保证计划等技术文件，是用以指导工程施 工和管理，以确保严格按照合同要求所确定的原则，优质、高速
3、、安 全、文明地完成施工任务。编制依据：(1) 本分册编制依据文件上海XX有限公司临港基地二期钢结构工程设计文件(2) 本分册编制依据的规范、标准钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JBJ81-91工程测量规范GB50026-93钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家有关的安全规范本企业有关的施工管理规章制度及标准二、工程概况该项目包括XX、XX两座仓库，其中XX仓库钢结构建筑面积约17160m2, 长110m，宽114m，其中在轴部位有一个雨蓬，悬挑长度 10m，主仓库檐 口高度 10.1m
4、。其中XX仓库钢结构建筑面积约17160m2,长110m，宽114m ,其中在。 轴、轴部位有一个雨蓬，悬挑长度10m , 轴部位有一个雨蓬，悬挑长度8m ,主仓库檐高度10.1m。工程地点：上海南汇区临港同盛大道与两港大道交叉口三、施工前期准备工作A .技术准备工作在收到施工图纸后，组织施工技术人员熟悉图纸，研究施工方法和列出相应施工方案。在材料还未到达施工现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，直至料单中的材料尺寸、型号、数量、资料与图纸中反映的相符为止。B .现场准备。1、场地条件：鉴于吊装过程中需用25T吊车（自重30T）等设备，且构件运输的重车 为：38T45T,故场地须平整、铺
5、设石子并压实，以保证重车、吊车及升降平 台的行走，及保证构件不被泥土污染，场区道路须保证运输车辆，吊装机具的 正常行驶，有足够的回转，掉头空间，进入场区通畅。存放材料仓库：40M2墙面板安装场地：鉴于进行墙面板安装时，需要在钢笼梯上进行施工，为 了便于钢笼梯的移动，故对场地要求较高：要求彩钢板墙面四周（宽 4M）的场地须平整、铺设石子并压实，以便安全搭设脚手架或工程车的 安全行走。2、卸货后，设材料仓库建立材料台帐，并委派专职材管员进行材料的现场收发及保管工作。吊装前，复测地脚螺栓预埋件的水平度、标高及轴线尺寸。C.报监资料:施工方案、单位及相关人员资质、进场材料及相关设备检测计量器具的报审。
6、D .机械设备工具表序号.名称功率治单位数量125t汽车起重机台23电焊机21KW套24切割锯500W把45手枪钻400W把206铆钉枪把67电锤400W把28经纬仪台110水准仪台111角向磨光机200W台212手动葫芦台413扭矩扳手把114气割设备套115压板机6.6KW台116锁边机2.2KW台2E.施工人员配备说明：注：施工人数将根据现场需要调整序号名称数量备注1现场管理人员32电工2技术工人起重工6架子工15电气焊工4测量工33辅助工人10F管理人员配备序号职务姓名联系方式备注1项目常务经理1项目执行经理进度、质量、安全2项目工程师施工、质量3工地主任综合管理4安全员安全管理5施工
7、员施工、质量组织系统G .施工技术交底熟悉图纸，组织施工技术人员研究施工方案。与施工技术人员和起重安装人员详细分析施工情况，并确定吊装方案。根据施 工现场情况编制操作人员，制定技术和安全保障措施，以便保质、保量、按时 完成整个工程项目。四、钢结构的工厂加工制作钢结构制造质量控制程序钢材、焊条准备，出具 合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备一半成品检查半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检、抽查材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作资料整理学习操作规格和质量学习图纸和技术资料书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评标准不合格
8、产品的处理（返工）办理出厂合格证明A. 制作前准备工作 1、钢材米购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审， 经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归 上海XX公司纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后要按设计图纸和国家规范对材 料按下列方法进行检验：(1) 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的 规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。(2) 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差 值的1/2。(3) 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀
9、等级和除锈等级 的规定。(4) 连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面 漆)等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。(5) 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成 方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。(6) 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。(7) 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致， 并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细
10、化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。 对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3、制作钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 )、钢结构工程质量 检验评定标准(GB50211-95 )、钢结构设计规范(GBJ17-88 )等国家规范 及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺 及质量标准。B. 钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图示总体工艺流程图C. 放样、下料和切割1、按照施工图上几何尺寸，以1： 1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、
11、样杆，作为下料、弯制、铣、 刨制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度 0+0.50-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度202、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见 下料与样杆（样板）的允许误差见下表。下料与样杆（样板）的允许误误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0
12、孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度204、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时焊接收缩余量切割、刨边和铣平等加工余量5、零件的割线下与下料线的允许偏差符合下表规定:零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘溶瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛朿叽7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。&精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于
13、2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切度不得大于2mm。D. 矫正和成型1、普通碳素结构钢在高于-16 C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢咼应该按设 计和规范要求进行加工。3、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫下；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4、 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000 C;碳素结构钢在温 度下降到700 C之前结束加工。E. 边缘加工对外露边缘、焊接连缘、直接传力的连缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨连机、孤气刨、端面铣床等机具、设备进行F. 制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、 柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱 上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在 PC400檩条成型生线上自动完成。3、自动化的钻孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。G. 组装1、板材、型材的拼接应在组装前在部件组装、焊拉发、矫正后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连续表面及焊缝 每边
