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1、JBT7909-1999 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验台 试验方法ICS 77. 160 H72 JB/T 79091999 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验台试验方法 Bench test method for frictional characteristics of sintered metal friction materials run in lubricants 1999-08-06 发布2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 79091999 前 言 本标准是对JB/T 790995湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台 试验方法的修订。 本
2、标准与JB/T 790995相比，增添了平均动摩擦系数计算公式，采用积分公式代替求和公式计算能量密度。 本标准自实施之日起代替JB/T 790995。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所、黄石市摩擦材料工业公司。 本标准主要起草人：陈晋新、谢芳海、鲁乃光、沈君楚、梁梓芳。 本标准于1989年2月11日以GB 1042889首次发布，于1996年4月标准编号调整为JB/T 790995。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 79091999 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验台试验方法 代替 JB/T 790995
3、 Bench test method for frictional characteristics of sintered metal friction materials run in lubricants 1 范围 本标准规定了测定摩擦材料摩擦性能的试验方法。 本标准适用于测定烧结试验片在有润滑条件下的摩擦系数、磨损率和能量负荷许用值。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 31411994 工业液体润滑剂 ISO粘度分类 3 术语和符号
4、 本标准采用下列定义。 3. 1 毛面积 2 根据摩擦衬面表面的实际内、外圆尺寸计算得到的单面面积，cm。 3. 2 净面积 A 2 毛面积扣除油槽面积后的单面面积，cm。 3. 3 摩擦副失效 在规定的试验条件下，摩擦副由正常状态过渡到不能正常工作状态。 3. 4 能量密度 W s2 摩擦副在一次接合过程中，单位净面积上承受的摩擦功，J/cm。 3. 5 最大功率密度 N s2 摩擦副在接合过程中，单位净面积上承受的最大功率，W/cm。 3. 6 能量负荷许用值 C a 在规定的试验条件下，摩擦副失效前，摩擦副的能量密度W与最大功率密度N的乘积。 ss3. 7 平均功率密度 N s2 单位时
5、间内的能量密度，W/cm。 4 试验装置 4. 1 惯性制动式试验装置由驱动机构、惯性轮、接合频率控制系统、测量系统、离合器、制动器和供油系统等组成。 国家机械工业局 1999-08-06 批准 2000-01-01 实施 1 JB/T 79091999 4. 2 测量系统应能测量相对速度、压力、转矩、接合时间、润滑油温度。 4. 3 供油系统应能提供足够的热交换容量。 5 试验片 试验片包括烧结片和对偶片。推荐采用3种形式的试验片，其几何尺寸和技术要求见附录A（标准的附录）中图A1图A3。 5. 1 磨合 选定适当的磨合条件，磨合至烧结片接触面积占净面积的80%以上，即可认为磨合完毕。 5.
6、 2 按图1布点，用千分尺测量8点处的厚度，求出算术平均值h（cm）。 0 图1 6 摩擦系数的测定及计算 6. 1 试验条件 试验条件见表1，亦可根据情况选择其它试验参数。 表 1 2平均功率密度N W/cm115 s接合频率 次/min3接合时间s 1.00.1 压力上升时间 s 0.10 润滑油种类 机械油粘度等级为32（GB/T 3141）或根据需要选择 接合次数 次20032给油量（毛面积） cm/（mincm）8进口处油温 605 2 JB/T 79091999 6. 2 试验程序 6. 2. 1 调节面压使接合时间为（1.00.1）s，压力上升时间应限在0.10 s以内。 26.
7、 2. 2 调节转速和惯量，使摩擦片净面积上的平均功率密度N为115 W/cm。 s6. 2. 3 试验过程如必要，再调节表面压力以保证接合时间为（1.00.1）s。 6. 2. 4 分别测定第50，100，150，200次接合过程中的动摩擦系数和接合后的静摩擦系数。数据的采集应在一级连续试验中完成。 6. 3 按式（1）计算瞬时动摩擦系数（t）： d（t）=M（t）/（p A r Z） （1） d式中：M（t）瞬时转矩，Nm； p表面压力，Pa； r平均半径，m； Z摩擦面的数目。 6. 4 按式（2）计算接合过程中平均动摩擦系数： dn1 =?(t) （2） ddni=16. 5 静摩擦系
8、数的测定及计算 j 在完成第50，100，150，200次接合后，将压力去除，然后再加压；测定打滑时的静转矩，并按式（3）计算： =M/（p A r Z） （3） jj式中：M静转矩，Nm。 j7 试验片磨损率的测定和计算 7. 1 按表1接合2000次后，取出试验片，用千分尺测量试验片原标记各点厚度。求出算术平均值h1 （cm）。 3 按式（4）计算磨损率，cm/J： h?h101= （4） 2Wfs式中：f接合次数。 8 能量负荷许用值的测定及计算 8. 1 试验方法确定的原则 2 本试验以平均功率密度115 W/cm为起始试验条件，通过逐级提高平均功率密度来测定摩擦副的能量负荷许用值，亦
9、可根据材料特性决定试验起始条件及超级试验。 8. 2 能量负荷许用值的测定 首先固定速度和惯量，提高面压以缩短接合时间，提高平均功率密度（见表2）；如摩擦副经表2试验未失效，则进一步提高能量密度和平均功率密度，其余参数不变，进行下一步试验至失效。 3 JB/T 79091999 表 2 试验级数 第1级试验 第2级试验 第3级试验 第4级试验 第5级试验 第6级试验 试验参数 2平均功率密度N W/cm 115128 128144 144164 164192 192230 230288 s接合频率 次/min3接合次数 次200润滑油种类 机械油粘度等级为32（GB/T 3141），或根据需要
10、选择 32给油量 cm/（mincm）8进口处油温 605 摩擦副摩擦性能失效的判定8. 3 根据转矩曲线判定，当转矩曲线发生异常变化即停止试验。拆检试验片，观察并记录摩擦副的失效 情况。 能量负荷许用值的取值和计算8. 4 能量负荷许用值取摩擦副摩擦性能失效前一轮试验的第，次试验数 100120140160180200据的平均值。 能量密度按式（）计算： W5 st11W=M（t）（t）dt （5） stZA0式中：（t）角速度，rad/s； t接合开始时间，s； 0 t接合完了时间，s。 1 最大功率密度N按式（6）计算： s1N=（M） （6） smaxZA式中：（M）接合过程中，瞬时转
11、矩及其对应角速度乘积之最大值，W。 max 能量负荷许用值C按式（7）计算： aC=W N （7） ass9 试验报告 试验报告应包括以下内容： a）写明试验片几何尺寸、精度、材质、形式、状态等有关情况； b）注明摩擦系数测定及能量负荷许用值测定的试验条件，并注明该试验条件下的速度、惯量和面压； c）绘出平均动摩擦系数、静摩擦系数与接合次数的关系曲线； d）绘出动摩擦系数与相对速度的关系曲线； e）给出摩擦材料的磨损率，必要时给出对偶材料的磨损率； f）给出能量负荷许用值C； a g）记录摩擦副摩擦性能的失效情况； h）其它有关试验过程的情况。 4 JB/T 79091999 附 录 A （标
12、准的附录） 试验片的几何尺寸和技术要求 A1 试验片的几何尺寸和技术要求见图A1图A3。 其余 齿 形 参 数 齿形渐开线 齿 数 z 58 模 数 m 2.5 压力角 20 量 棒 d 3.75 p+1.2714.07 棒间距 M ?0.727 a）烧结片 其余 齿 形 参 数 齿 形 渐开线 齿 数 z 80 模 数 m 3 压力角 20 ?2.27278.641 公法线长度 L ?0.558 b）对偶片 图A1 5 JB/T 79091999 其余 齿 形 参 数 齿 形 渐开线 齿 数 z 57 模 数 m 4.25 压力角 20 量 棒 d 7.02 p+0.27233.55 棒间距
13、 M 0 ）烧结片a 其余 ）对偶片b 图A2 6 JB/T 79091999 其余 齿 形 参 数 齿 形 渐开线 齿 数 z 30 模 数 m 2 压力角 20 精度等级 9FH a）烧结片 其余 齿形参数 齿 形 渐开线 齿 数 z 62 模 数 m 2 压力角 20 精度等级 9GJ b）对偶片 图A3 7 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 湿式烧结金属摩擦材料 摩擦性能试验台试验方法 JB/T 79091999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张3/4 字数16,000 2000年3月第一版 2000年3月第一次印刷 印数10.001500 定价 元 编号99 1182 机械工业标准服务网：/.JB.ac JB/T 79
