《水冷壁管更换施工实用工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水冷壁管更换施工实用工艺（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word40/H锅炉水冷壁管更换施工方案编制单位：静安工业设备安装编制日期：2014年9月2日目录第一章改造工程概况第二章施工机械、工具、量具配置计划 第三章施工组织机构设置与劳动力配置第四章主要施工方案与措施第五章技术管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概况 改造工程名称：40T/H锅炉水冷壁管对流管更换工程1.2 改造任务：40T/H锅炉水冷壁管对流管，管子规格为D513。1.3 工程特点：本工程为更换锅炉水冷壁管、对流管。工程量比拟小但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。1.4. 锅炉换管的顺
2、序：1.4.1. 拆除锅炉炉墙。1.4.2. 拆除原水冷壁管、对流管。1.4.3. 水冷壁管、对流管检验。1.4.4. 水冷壁管、对流管单管通球。1.4.5. 水冷壁管、对流管安装。1.4.6. 水冷壁管、对流管焊接。1.4.7. 锅炉水压试验。1.4.7. 炉墙砌筑。1.4.8. 交工检查验收。2. 施工机械、工具、量具配置计划 2.1. 主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表序号设备名称规格单位数量备注1直流焊机300型台32交流焊机300型台33手拉葫芦5T只44手拉葫芦2T只35手拉葫芦1T只36外圆磨光机台37圆磨光机台38角向磨光机台39砂轮切割机台210焊条烘箱0-500 C
3、台111电动水压泵台112工具车2T辆113安全灯具12V只202.2. 主要施工工具配置计划活扳手、手锤、手锯、锉刀等。2.3. 主要施工量具配置计划 水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。3. 施工组织机构设置与劳动力配置3.1. 施工组织机构设置项目经理施工队长炉墙砌筑组焊接组管道组3.2. 劳动力配备劳动力配备表序号工种名称平均人数顶峰人数1施工队长112起重工113焊工344管道工485筑炉工356电工117安监人员118质监人员114. 主要施工方案与措施4.1. 依据的技术质料4.1.1. 锅炉图纸4.1.2.压力管道安全检察技术标准规程汇编上、下册4.1.3.热水锅炉
4、安全技术监察规程4.1.4.锅炉压力容器焊工考试规如此劳人锅19881号4.1.5.锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规如此4.1.6.工业锅炉施工与验收技术规GB50273-20004.1.7. 集团公司质保手册4.2.对流管、水冷壁管更换施工方案4.2.1.施工准备1各工号图纸齐全，已完成技术交底工作。2施工人员全面熟悉图纸，了解施工方案，各种人员具备上岗证，了解本岗位操作技术规程。3施工机具到位。.（1） 要根据供货清单、装箱单和图纸进展全面清点。2清点时要特别注意检查外表有无裂纹、压扁、撞伤、龟裂、砂眼、分层和严重锈蚀等缺陷。3当管子外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，根据有
5、关规定进展处理。4管子安装前要进展管道部的吹扫和通球检查，确保部干净无杂物，通球直径是管子经的80%。5管子安装前检查管子的几何尺寸、弯曲方向、角度是否符合图纸要求、对制造焊口进展外观检查，检查不合格者，根据有关规定进展处理。管子是否校正视情况而定，如需校正时，放线尺寸偏差做到小于1 mm。原对流管、水冷壁管拆除1用气割将管子管端离汽包壁或联箱壁20mm处割断，但不得割伤联箱、汽包。（2） 用磨光机去除原焊缝，并将管头冲出。3去除管子焊接端管头外壁15-20mm围油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。4去除汽包与联箱管孔四周15-20mm围油、垢、铁锈使其显露出金属光泽。4.2.4.对流管、水冷壁管
6、的安装：1安装顺序大致是：先装对流管，再装后水冷壁管。2每排管子安装时，先装最边端一根管并以它为基准逐根安装其他各根管子。3基准管的安装顺序是：a.将管子按图就位，用夹具装配并临时点焊两点。b.找正以锅简纵、横中心线为根底，找正管于几何位置。c.需按焊工工艺要求，由合格焊工焊接各接口。d.焊工自检合格后打上钢印。4基准管固定后，其余各根依次按图就位并焊妥 5按图纸要求安装管子固定装置。焊接技术措施1本工程现场焊接的环境温度允许的最底限为：材质20#钢，-202参加施焊的焊工保证做到持有效合格证上岗，严格按照焊接作业指导书技术措施要求进展焊接施工。绝不擅自修改既定的焊接施工方案与工艺要求。4保证
7、做到凡通过某一项目、某一等级焊缝考试合格的焊工，只焊接该项目、该等级或比其质量等级要求低的焊缝，即不超越合格项目施焊。5焊接工艺a.焊接材料选用焊接材料选用表序号部件名称材质规格氩弧焊丝焊条1水冷壁管20#513E43032对流管20#513E4303b.焊接技术参数.焊接技术参数表规格工艺钨极直径mm焊接材料焊条直径mm焊接电流A氩气流量t/min电源种类管子电焊打底/E430380100交/直流电焊盖面/E430390110交/直流电焊盖面/E430390110交/直流c.焊缝余高与宽度焊缝余高与咬边焊缝余高焊缝咬边角焊深度总长5不大于20%管子周长，且不应大于405保证做到不在被焊工件外
8、表引燃电弧，试验电流，未经技术负责人同意，不在被焊工件上焊接临时支撑物。6焊前彻底去除坡口处的油、污、锈等杂物。直至露出金属光泽。7点固焊施工时做到所采用的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时一样。8在对口点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即去除，重新进展点固焊。9施焊中特别注意接头质量和收弧质量，收弧时将溶池添满。10焊口焊完后，仔细清理药皮与飞溅物，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。11焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进展返修。但同一位置上的挖补次数保证不超过3次。12焊接示意图12本工程执行的焊接标准现场设备工业管道焊接工程施工与验收规GB5023698工业锅炉安装工程施工与验收规G
9、B502732000锅炉压力容器焊工考试规如此劳人锅19881号锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规如此集团公司质保手册13外观检查：所有焊缝均做到100%外观检查。14应配备的人员焊接专业技术负责人。焊接专业质量检验人员持有效合格证。焊工持有效合格证。15绘制的焊接记录图锅炉本体围受监焊口记录图。本体围一次阀管道受监焊口记录图。16工程竣工后移交的资料焊接工程一览表。焊接材质证明。焊工技术考核登记表。受监焊口焊接技术记录图水压试验1焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。2承压部件上的临时限位与支撑件全部拆除，经检查无缺陷。3临时上水放水管道安装完。4周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。5
10、水压试验时，环境温度应高于5。6锅筒与压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-6MPa，精度1.5级。7锅炉整体水压试验压力为：额定工作压力的1.25倍。4.3.2作业程序、方法和容1检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。MPa/min。3打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。MPa时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进展检查。5无问题继续升压至额定工作压力，停泵检查。6初步检查无问题，继续升压至试验压力，停泵关闭升压门，保持20min无压降，然后降至工作压力1.25MPa检查承压件与所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无
11、渗漏，无变形破裂，如此认为试验合格。7试验合格后，降至0.6MPa时，对疏水、排污等管道进展冲洗。8当降至0MPa时，打开空气门将水放净。9水压试验完毕，拆除临时系统。锅炉炉墙砌筑1砌筑材料的准备：所用材料做到均有由供给厂家提供的有效的合格证与检验报告，并安排专业技术人员进展复查，按甲方要求有针对性的抽样送检，经甲方专业技术人员认可，所用材料各项指标合格后才能使用。2技术准备：锅炉水压实验合格后，炉墙砌筑开始。施工前专业人员对炉墙各部尺寸进展效验，掌握误差，并对特殊部位的异型砖进展预砌筑，按图纸进展撂底放线。3炉墙砌筑应按图纸由往外，由下往上，沿四周同时进展，并按砌筑图与有关要求，留出垂直和水
12、平方面的膨胀缝。4砌砖时,保证做到灰缝错开与压缝,上下层没有垂直通缝,不使用小于1/3砖长的砖砌筑炉墙。5 为了保证炉墙的严密性，砖缝的灰浆做到饱满均匀，杜绝砖的中间无灰浆。6 燃烧室耐火砖墙按规定砖缝2mm,允许最大3mm, 每平方米不得超过5条，对流区耐火砖墙规定砖缝3mm，最大4mm,每平方米不得超过8条。7砌筑保温砖时,个别缺角式碎裂的地方,使用灰浆和小块保温材料充填,保温砖外表平面度偏差不大于5mm/m，保温砖规定砖缝5mm。8炉墙外外表做到平整，没有凹凸不平现象，其垂直度不超过3mm/m，全墙的垂直误差不超过15mm，砖层不平度不超过3mm/m，全墙不超过10mm，炉墙厚度误差不超
13、过10mm。9层耐火砖砌筑时，保证做到与时去除砖缝挤出的泥浆以保证墙的平整。 10耐火砖与钢架接处必须用石棉板或硅酸板隔离开，管子穿墙管处事先在管子上加石棉绳，并在管子节距中间嵌入耐火砖或耐火材料。11耐火混凝土的浇注施工中，环境温度不低于5，当环境温度低于5时视为冬季施工，耐火混凝土施工采取防冻措施，但不添加任何防冻剂。12 耐火混凝土的养护时间做到不低于3昼夜，环境温度偏底时将延长养护时间。5.技术管理为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。5.1充分做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺与方法的收集工作。5.2组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建设规程、标准、规，掌握标准规的容和要求，按ISO9000标准实施。5.3施工中使用的设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计要求，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐级上报，是否重新采购与甲方协商解决。设备
