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1、目 录一、工程概况11.1 基坑支护概述11.2 基坑降水概述11.3 废水管廊概述2二、基坑支护设计22.1 基坑支护选型22.3 支护方案验算32.4 主要技术参数32.5 施工部署42.6 搅拌桩施工进度计划42.7 主要工序的施工方案428 施工机械及劳动力组织62.9 基坑施工过程中的监测72.10 土方开挖7三、基坑降水103.1 井点布置与编制依据：103.2 主要实物量：113.3 施工进度123.4 施工准备及机具、人员配备123.5 主要施工方法与技术要求：15四、废水管廊施工164.1 施工部署164.2 施工准备174.3 主要施工方法194.4 土方开挖施工204.6
2、成品桩保护、桩头处理及垫层施工224.6 钢筋工程234.7 模板工程244.8 混凝土工程254.9 施工进度计划26五、工期保证措施26六、质量保证措施276.1 质量方针及目标276.2 搅拌桩质量保证措施296.3 降水质量保证措施：316.4 测量质量保证措施326.5 土方工程336.6 结构工程33七、文明施工和环境保护措施35八、安全保证措施388.1 安全管理制度388.2 危险源识别398.3 安全措施40九、 施工应急预案429.1 基坑的临时降水及降水施工预案429.2 基坑边坡局部失稳的应急预案429.3 基坑围护结构局部缺陷应急预案439.4 防汛、防台措施43十、
3、季节性施工保证措施43十一、项目组织体系46xx五冷轧基坑施工方案一、工程概况1.1 基坑支护概述根据xx股份第五冷轧带钢工程相关施工资料了解，酸轧机组的五机架轧机基坑长约90m，宽约45m，基底标高约-10.7m，局部深12.7m。基坑北侧为轧机电气室，基底标高约-5.40m；基坑南侧有一条电缆隧道，基底标高约-4.60m左右；基坑东侧为轧后库，有地坪桩（PHC500）需要保护；基坑西侧于酸洗线出口段衔接，衔接部位基底标高约-7m。两台单机架轧机基坑相邻，基坑长约100m，宽约56m（包括相邻柱基），基底标高轧机部位约-9.7m，地下油库部位约-11.7m。基坑北侧和东侧分别为轧前库和轧后库
4、，均有地坪桩需要保护；基坑西侧为单机架轧机电气室和乳化液间一角，单机架轧机电气室基底标高约-5m；基坑南侧为2#冷卷钢卷准备机组（CPL-2）预留地。基坑场内地质属长江口三角洲沉积层，土质颗粒细、含水量高、透水性差，基坑开挖前必须采用强制排水法疏干基坑内积水与封堵基坑四周地下水向基坑的渗透；基坑地面以下20m范围以淤泥质黏土及淤泥质粉质黏土为主，各层土的工程物理、力学指标较差，对基坑开挖不利。其具体物理力学指标详见武勘院提供的地质报告资料。根据本工程特点及施工总体安排，为保护基坑边地坪桩及减小基坑开挖对周边环境影响，上述两个深基坑拟采用上部开挖卸荷下部搅拌桩支护的基坑支护形式：即基坑大部分地方
5、-5m以上放坡开挖卸载，-5m以下用重力式水泥搅拌桩挡墙支护；仅单机架西侧结合-7.2m管廊采用放坡开挖。1.2 基坑降水概述本工程中五机架基坑面积约为10416平方米，单机架基坑面积约为12410平方米，基坑开挖大部分底标高均在-10m左右，局部最深点为-12.7米。其工程特点为降水施工面积大，基坑宽度宽且降水深度较深。xx的地基属长江口三角洲沉积层，土质颗粒细、含水量高、透水性差，基坑开挖前必须采用强制排水法疏干基坑内积水与封堵基坑四周地下水向基坑的渗透，根据以往xx降水施工与土方开挖时实地勘察，-10米以上土层大致可分为4层，（1）杂填土层、（2）黄褐色亚粘土层、（3）灰色轻亚粘土层、（
6、4）灰色淤泥质亚粘土层（部分夹粉砂夹层），渗透系数为0.55米/天，所以选用井点时应综合考虑以上各种因素。1.3 废水管廊概述本标段的废水管廊位于现有的彩一路西延伸段道路中心偏南位置，管廊宽度为3.3m，废水管廊长约为300m。管廊北侧为现有的煤气站，管廊中心线距煤气站围墙约13m，管廊埋深为-6.6m。为保护煤气站和现有道路的部分路面部位拟采用混凝土护坡。二、基坑支护设计2.1 基坑支护选型2.1.1 选型依据 xx五冷轧工程场地岩土工程勘察报告书； xx市标准基坑工程设计规程DBJ08-61-97； xx南方工程技术有限公司提供的桩位图； xxxx五冷轧带钢工程技术标书。2.2 支护选型原
7、理及目的2.2.1 结构外包尺寸及板底标高确定 因工期紧张，需在轧机基础模板图出图前即进行基坑围护结构施工，本围护方案根据电子版桩位图推测结构外包尺寸及板底标高，实施前须经设计院确认位置。同时，根据类似工程经验，考虑围护结构整体侧向位移变形情况，搅拌桩内边线位于基础结构外边线外1.00米处。2.2.2 支护方案选型 本工程基坑整体位于工程地质条件差的、层淤泥质土层中，基坑周围虽无重要建筑物及管线需要保护，但相邻工程有大量对侧向位移较敏感的管桩需要保护，同时应施工总体安排时施工场地、道路布置及施工工序穿插要求，基坑需根据工程需要选择合适基坑支护方案。同时为控制支护结构造价，拟根据整个轧机基坑周边
8、相邻工程情况，对该区域工程进行综合考虑来确定各自的支护结构型式。据武勘院提供的地质勘察报告资料，根据我公司在xx施工过的同类型基坑经验和xx市标准DBJ08-61-97基坑工程设计规程的有关规定，对本工程的基坑围护结构做如下设计： 五机架轧机基坑水泥搅拌桩挡墙宽5.2m，桩顶标高-5m，长16.2m（根入深度10.5m），-5m以上卸荷平台宽11m,与电气室衔接部位考虑卸荷较多，挡墙宽5.2m，桩顶标高-5.0m，长13m（根入深度7.3m）；基坑东西两端-8.2m部分应卸荷较少,取挡墙宽5.2m，桩顶标高-3m，长15m（根入深度8.3m）。轧机基底结合四个柱基础深坑布置3.2m宽，5.3m
9、深的局部加固,取到围护深坑和支撑轧机支护搅拌桩的双重作用。围护结构具体布置详见五机架轧机基坑支护平面图。 1、2单机架轧机基坑深度-8.0-9.7m部位水泥搅拌桩挡墙宽5.2m，桩顶标高-5m，长13m（根入深度8.3m），-5m以上卸荷平台宽度均为11m。围护结构具体布置详见1、2单机架轧机基坑支护平面图。 水泥搅拌桩采用2700，中心间距500mm，相邻桩体搭接200mm。3.2m和5.2m宽的挡墙格栅式排列，排列形式见图1。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为14%，水灰比0.5，上做150mm厚的混凝土压顶板。搅拌桩经养护30天后进行基坑开挖。开挖时要求水泥土30天龄期的无侧限
10、抗压强度不小于0.8MPa。 五机架轧机和单机架轧机基坑外围-5m以上设一级轻型井点降水，基坑内设真空大井降水，五机架轧机基坑内设7个真空大井，单机架轧机基坑内设7个真空大井。（降水施工详见第三节内容）2.3 支护方案验算根据以上支护方案选型情况，按xx市基坑工程设计规程条款，然后利用同济启明星软件计算确定支护方案。详见计算书及附图。2.4 主要技术参数2.4.1 水泥为普通硅酸盐水泥，水泥掺量为14，水泥浆液的水灰比为0.5，水泥土28天无侧限抗压强度不低于0.8MPa。2.4.2 搅拌桩施工采用双轴搅拌机，桩头700，搭接200，桩身垂直度施工误差不超过1桩长。2.4.3 相邻桩的施工间歇
11、时间应不超过1016小时，施工中应尽量避免留置冷缝。2.4.4 严禁在基坑两侧倍基坑开挖深度范围内集中大量堆放施工材料及机具。2.4.5 基坑开挖必须在降水达到要求后。2.4.6 开挖-5.0m以下基坑以前,应按要求进行卸荷、浇筑压顶板及抹好护坡。2.5 施工部署施工用水、电由xx总大临水源、电源接入，总用电量不小于500KVA，日用水量不小于200m3。施工现场每台搅拌机设一水泥罐，水泥库旁用脚手管和防雨帆布搭设搅浆棚。现场设一集装箱临时办公室。水泥土重力式挡土墙搅拌桩采用6台SJB-2型搅拌机分区施工，先施工五机架基坑搅拌桩，后施工单机架基坑搅拌桩。降水，按工程进度计划分段、分降水井点类型
12、先后开工。最早施工的是真空大井，搅拌桩施工后期即可打设井点，卸荷挖土时开始运转，真空大井需运行至土方开挖时配合拆除。一级轻型井点，须运行至砼结构施工至地面，二级轻型井点运行至砼结构施工至与井点沉设平面；（降水施工详见第三节内容）土方开挖需根据结构底板分区情况分块、分层开挖，并尽量避免出现大面积开挖后长时暴露，以减少围护体累计侧向移动量，确保基坑围护体安全稳定。2.6 搅拌桩施工进度计划本工程水泥搅拌桩水泥土总量约5.0万m3，其中五机架轧机基础区域约2.7万m3，1、2单机架轧机基础区域约2.3万m3。计划用6台SJB-2型搅拌机分成五机架和单机架两个区施工；先施工五机架区域，后施工单机架区域
13、。按每台水泥搅拌桩机平均每天完成120150m3的水泥土计算，计划本工程搅拌桩在60天内全部结束。2.7 主要工序的施工方案2.7.1 施工参数施工参数提升速度（m/min）水灰比水泥浆比重注浆压力（MPa）每m注浆量（L）第一次喷浆50%0.50.750.51.751.800.40.6第二次喷浆50%0.50.750.51.751.800.40.6水泥掺量为14%；水泥土28天无侧限抗压强度不低于0.8MPa。2.7.2 搅拌桩施工方法 施工工艺流程搅拌桩施工采用两搅两喷施工工艺。 深层搅拌机定位预搅下沉配制水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌喷浆提升至桩顶关闭搅拌机、清洗、移机移至下一
14、根位置重复以上工序。 施工方法a) 施工准备 现场设6个水泥罐，水泥库旁用脚手管和防雨帆布搭设搅浆棚。b) 测量放样、沟槽开挖 按附图挖搅拌桩施工沟槽，沟槽应尽量开挖至原土层。然后根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩,并请监理复核，并妥善保护。c) 就位对中 搅拌桩采用700双钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过1016小时，深层搅拌机移到指定桩位对中，中心偏差不得大于5cm，并确保安装稳固。d) 预备下沉 搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械热却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流
15、不得大于额定值。e) 固化剂浆液 按照设计，搅拌桩采用R32.5普通硅酸盐水泥作固化剂，水灰比为0.5，水泥掺量为14%，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，预备好的浆液不得离析，不得停置时间过长。f) 第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用搅拌头两次喷浆完成，每次水泥浆用量为总用量的50%。施工时借设备自重，以0.50.75m/min的匀速沉至设计桩底标高后，再以不大于0.75 m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计桩顶标高时，要求集料斗中水泥正好排空。g) 第二次喷浆搅拌提升搅拌头第一次提升到设计桩顶标高后，进行第二次搅拌下沉。搅拌头下沉到设计桩底标高时，开启注浆泵，搅拌提升至设计桩顶标高，这时集料斗中的浆液应正好排空。为确保桩头土体加固质量，再次将搅拌头下沉0.5m将桩头
