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1、电动公交车充电站建设项目土建施工方案1.1 测量施工方案（1） 测量定位、定标高 以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据， 进行轴线放设及标高控制。轴线测量：从整体施工过程考 虑，在基础施工阶段测设一控制网，以使用方便，保证精 度，便于自检复核，并坚持在施工过程中经常进行复测。（ 2） 投测方法1）建立直角坐标系须引设的基本控制点。2）基础阶段：采用直角坐标法进行平面位置放样，并 通过直角坐标法复核后，将轴线引测到基础上。3）结构阶段： 利用基础上各基准点进行上部结构轴线、 标高的控制测量，并利用周围的基准点进行复核。4）工程水准及测量：基础施工阶段，根据现场原水准 基点对土方和基础施
2、工进行测量控制，确定基础部分各构 件的标高；上部结构阶段，以闭合回路和复测法引测 0.000 标高到建筑物周边柱外侧，并以此为依据向上引测 复核。（3） 保证测量精度的措施1）角度测量采用正倒镜取中法， 仪器采用电子经纬仪2）距离测量采用红外线测距仪（或采用往返拉尺、取平均值确定）3）控制点采用闭合复测角度、距离的精度。4）每次测量均采用往返复核校核，减少每次测量的误 差。1.2 土方工程施工方案本工程挖土流程为“先电池更换及充电车间后整车充 电设备及变配电间、 整车充电棚”，挖土方向为 “自东向西， 由北往南”。（ 1） 本工程采用机械开挖至基础底，基底标高以上 保留 200mm 左右的高度
3、留作人工挖平清底。（ 2） 挖出的弃土或放土，开挖前做好土方开挖与回 填的土方平衡表将多余土方及时外运。开挖时应保证挖土 边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距坑边缘 0.8m 外 堆放，且高度不宜超过 1.5m 。（3）基坑土方开挖完成后，应及时组织机关部门进行 验槽工作，以便尽快完成垫层施工，保护基底土质，对被 水浸泡或扰动的基底，须进行二次清底工作。1.3 基础工程施工方案（1） 施工流程准备T素混凝土垫层施工T放线并绑扎钢筋T相关工 种预埋件施工T支设模板T准备混凝土T浇筑混凝土T混凝土振捣T混凝土养护T拆模T验收（2） 施工要点1）垫层混凝土在基坑验槽后应立即灌筑，以免地基土 被扰动。
4、2）绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面要用和混凝土保护 层等厚度的水泥砂浆垫块支撑，以保证混凝土保护层厚度 正确。3）混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋 上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。4）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。1.4 土方回填施工方案（1） 施工工艺土方回填工艺流程如下：基底清理T检验土质T分层铺土T分层碾压T检验密 实度T修正找平验收（2） 施工要点1）回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如 果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小 的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填 上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周 低的
5、形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起 回填。2）回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其 密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要 求部位应有处理方法和复验结果。3）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不 平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应 先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。4）分层铺土不得超厚，填土应夯压密实，不得漏压或 减少压实遍数。回填施工前，基坑（槽）底有机物、泥土 等杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、 淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以 润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、 工程地
6、质复杂地区的填土，应采取措施（如排水暗沟、护 坡等），以防填方土粒流失， 造成不均匀下沉和坍塌等事故。5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可 根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情 况等与建设单位共同确定。1.5 钢结构施工方案（1） 钢结构材料管理与检验1）钢构件、零部件材料管理a、钢构件安全运输由加工单位负责，不得混装。加强 对涂装后的成品保护。采取防雨淋措施。出厂前应编排号 码，力求成箱包装以便吊车或叉车装卸避免对成品零部件的任何损伤。b、材料的堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免减少二次 倒运为原则。具体堆放时视场地大小和车间作业现场条件 而定，不准叠放，要
7、求单摆附撂并用方木垫起来，防止地 面浸水锈蚀，阴雨天用彩条布覆盖，禁止雨淋，按编号顺 序排列整齐，设专人看护。c 、金属元件保管设专用库房专人保管，分类分规格存放。特别是对高 强螺栓的管理，入出库手续齐全，班组长专人领取，并由 技术员、质检员追朔，使用准确位置作好每条高强螺栓的 使用记录。表面锈蚀或螺纹损伤不得出库使用。无扭矩系 数和紧固轴力（预拉力）检验报告的不得使用，确保安装 质量和结构使用安全。d、保温材料的保管建议随用随进场，减少在现场的存放周期，设防雨专 用库房存放，码放整齐，干燥通风，搬运时不得与其它物 品混装，包装完好。安装时当天剩余必须及时入库保管， 不准存放在作业现场。未上板
8、露天保温材料，当时必须用 防雨材料覆盖，防止雨水露水打湿以免失去保温效果。2）钢构件、金属元件检验钢构件加工制作完成后应按照施工图和现行规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中规定，钢构件出厂时，应提交下列资料。a、产品合格证和产品检验报告等。b、施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工 图中相应部位注明。c、制作中对技术问题处理的协议文件。d、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报 告。e、焊接工艺评定报告。f 、高强螺栓磨擦面抗滑度系数试验报告，焊缝无损检 验报告及深层检测资料。g、主要构件验收记录。h、预拼装记录
9、。3) 入场后的检验1 、现场检验均按钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)进行，检验项目内容、数量详见规范。2 、现场检验记录需经甲方代表、乙方代表、监理代表 签字，合格后方可进行安装。( 2)钢柱制作1 )制作工艺流程生产准备t原材料矫正t放样t号料t剪、冲、据、 气割T零件平直T弯制 （煨、滚圆、模压）T边缘加工（铳、 刨、铲）T制孔（冲、钻）T半成品库分类堆放T接板T 超声波探伤T矫正T拼装T埋弧焊T焊缝检查T矫正T端 部铳平T总装配T焊接T焊缝检查T矫正T成品钻孔T摩 擦面处理T除锈T油漆T成品堆放。2）放样在样台上 1:1 的比例放出大样，制作样板和样杆，作 为下
10、料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土 建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预 放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3）配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做 出排版图。4）下料a、用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用 半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。b、根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并 预留焊接收缩量及二次加工余量。c、焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断 面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开 200mm 以上。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于 600mm5）
11、制作工艺a、 端铳：对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H 形钢切割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧 面用塞尺检查，合格后方可进行点焊。b、刨边：设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动 切割进行加工。对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修 整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割 准确。c、制孔：制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔 机上进行，钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束 的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小 的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群 位置要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零 件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用
12、迭钻和多轴钻的 钻孔方法。d、弯制：型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯 的弯曲半径不宜过小，以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若 将型钢弯成曲率较小的圆弧，一般应采用热弯。e、摩擦面处理：高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或 抛丸处理，要保证图纸要求的摩擦因数。6）组装和拼装工艺a、组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。b、严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件 的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各 杆件重心线应交于节点中心。c 、焊接结构组装时， 要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定， 然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度 一般不宜超过设计焊
13、缝厚度的 2/3 ，所用焊条应与正式焊 接用的焊条相同。d、对重要的安装接头和工地拼接接头（如柱和铆钉连 接或高强螺栓连接吊车梁） ，应在工厂进行试拼装。e、对大重型钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬 吊，对于狭窄施工场地，大件翻转时，应在吊钩下挂空滑 轮，借助滑轮起吊工件，利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来 翻转工件。f 、受运输条件限制，对大重型钢柱，工厂制作时应分 段加工，并进行预拼。g、格栅式双肢单阶柱制作时，应将柱分为上柱、下柱 及双肢三部分进行组焊，待构件分别组焊完成后，进行钢 柱总体拼装。h、钢柱牛腿体组装和焊接的核心部位，该部位构造较 为复杂，精度要求高，纵横焊缝多，导致焊接变形复
14、杂， 故要制定好组装及焊接工序。7）柱间支撑制作一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成 , 大型柱间撑多 用槽钢组焊。其制作工艺为：原材校正T放大样T制作样 板T下料T钻孔T拼装T焊接T矫正T检测T除锈T油 漆。为了运输及安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须 按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。8）防锈 钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理， 清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金 属光泽。a、人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂 轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去b、喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁 砂或铁丸，效果更好。c 、涂料的施工在晴天和有良好
15、通风的室内进行较为合 适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。 涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交 错进行，以免损伤漆膜。（3）钢梁制作1）制作工艺流程生产准备t原材料矫正t放样t号料t剪、冲、据、气割T零件平直T刨边T制孔（冲、钻）T半成品库分类 堆放T接板T超声波探伤T矫正T拼装T埋弧焊T焊缝检 查T矫正T总装配T焊接T焊缝检查T矫正T成品钻孔T 摩擦面处理T尺寸检查T除锈T涂装T成品堆放2）放样在样台上 1：1 的比例放出大样，制作样板和样杆，作 为下料、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工 部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接 收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3）配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并绘 制排版图。4）下料a、用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用 半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。b、根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并 预留焊接收缩量及二次加工余量。c、焊接钢梁的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不 应小于300mm长度不应小于600
