质量管理措施及奖罚制度

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1、质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定 本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过 5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质 问题。4.2 一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20% (返工数量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元)。或出厂后发现不良被客户 让步接收，未造成返工或退

2、货的品质问题。4.3重大品质事故(1) 被客户严重警告或罚款。(2) 退货或返修(数量大于20件/批次)。(3) 产品报废(报废金额大于 5000元)。(4) 违规操作造成设备损坏延误交期。4.4特大品质事故(1) 因品质问题而被客户取消供应商资格。(2) 因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。 5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5米购人员对米购订单文件的准确性

3、、交期负责。5.6部门负责人负有品质监督责任。5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。6、品质指标6.1来料：单批次检验合格率95%每月）6.2制程：单批次检验合格率97%每月）6.3成品：单批次检验合格率99%每月）6.4出货：单批次检验合格率99.5%（每月）6.5 一般客户投诉（外观投诉）1%（每月）重大客户投诉（功能投诉）0.3% （每月）客户投诉次数5次（每月）7、处罚条例7.1流程异常处罚细则：7.1.1 多次送检（首检）不合格（连续两次，每次 2个轻微不合格点以上者），生产人员应负 有不自

4、检或自检不到位责任，给予处罚 20元。7.1.2 批量品质异常，每批次按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.1.3 未接到生产通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产单及图纸要求生产的，给予处罚生产主管50元；造成批量不良由加工者负 80%t任，生产主管20%t任，每批次按损失成本 价值的30%合予处罚。7.1.4 未经检验科检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元/次。7.1.5 仓库人员必须确认产品检验状态（是否检验合格）禁止接收不合格或状态不清楚的产 品，违规接受此类产品者，对

5、责任人给予处罚 50元/批次。未经检验人员检验合格、允许通过 的产品，禁止出货，否则对责任人给予处罚 50元/批次。7.1.6 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准 （折合材料价格100元以 上）,由车间主管折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格 50%咅偿。私自藏匿、销毁报 废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另给予处罚 50元。7.1.7 装车发货前，出货人员必须确认产品外包装是否贴有“合格”印记或标签，若没做产品检验，禁止出货，否则对责任人给予处罚50元/批次。7.1.8 客户处发现品质异常，不良率大于 5%对检验员给予处罚50元，如不良属于外观问 题或品

6、检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。7.1.9 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性给予处罚100元，情节严重的辞退处理。7.1.10 对未征得检验人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以给予处罚50元/次。7.1.11 检验人员在正常工作中作出的正确判定， 如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身 攻击的，视情况给予肇事者处罚 10100元不等，情况特别严重的经企管部报总经理审批给予 肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。7.2品质异常处罚细则：1 ）检验科在以下情况应承担的责任：A 因来料检验

7、失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC给 予处罚50元/批次，半成品来料以通用抽样计划抽样检验。B 首检判定失误，造成产品不合格时，给予处罚 50元/批次。C 首检正确，生产过程产生不良，巡检员要对巡检不力负责（两小时内生产完成的产品除外） 给予处罚30元。D 产品品质引起客户市场书面投诉，但是未退货及返修的每单处罚30元/批次，未经检验的 按非法加工或转序处理。E 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单给予处罚100元，未经检验的按非法加工或转序 处理。7.3技术部在以下情况应承担的责任：A 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审

8、核人必须 对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定 /审核而导致产品品质事故（客户原因/样品 除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的给予处罚责任工程师20元/审核工程 师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失 20灿核工程师承担10% 1000 以上由企管部调查原因报总经办核准后，据情处理。B 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术 人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造 成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人给予处罚50元，对负有跟进责任的相关工程 师给予处罚5

9、0元，造成重大损失的由企管部调查原因报分管副总处理。C 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内 解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师给予处罚20元。D 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、企管部门因 延迟或没传递到相关部门造成品质问题，弓I起客户重大投诉，处罚责任工程师100元。7.4生产部在以下情况下应承担的责任：A发生轻微品质异常，对责任人一次性给予处罚10 30元（第一次犯错者批评教育，不予处 罚）。B发生一般品质异常，对责任人一次性给予处罚3050元，并通报批评。C发生严重品质异常，对责任人一次

10、性给予处罚50200元，直接主管部门负责人负连带责任。D发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人给予处罚200 500元。各责任部 门负责人加重处罚。E为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品 质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人给予处罚100元。F在检验判定不合格，或巡检发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强 行将不良品转入下工序生产，对责任者给予处罚 30元。G成品检验判定批量不合格（20%时，对作业员不自检行为给予处罚 20元/批次，生产主 管20元/批次。H生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放

11、行，小组至少有技术/ 企管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予处罚50元。I生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予处 罚100元。7.5工序异常处罚细则：绕线：A、材料类型、型号、圈数等与图纸要求不符的，给予处罚10元/批次（不良品3PCS，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B首件正确，批量生产过程中出现 3%以上的不良品，给予生产人员处罚 20元。上线：A、线材尺寸、类型、颜色、接线次序、热熔断器规格等与设计图纸要求不符的，给予处罚10元/批次（不良品3PCS，损失成本超过100元，按损失成本30%价值

12、处罚，由具体责任人按 责任划分分摊。插片、装铁壳：A、 EI片类型、材质和铁壳类型、材质等与规格书要求不符的，给予处罚10元/批次（不良 品3PCS，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B、批量生产过程中出现3%以上的不良品（初次极装壳方向、插破线包、铁壳安装座变形、 骨架摔坏），给予生产人员处罚20元。7.5.4 穿管、穿壳：A、 套管材料类型、型号、材质和壳体材料类型、型号等与要求不符的，给予处罚10元/批 次（不良品3PCS）,损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划 分分摊。B、 批量生产过程中出现3%以上的不良品（穿

13、错套管、端子、孔位），给予生产人员20元/ 批次。浸油：A、 混合比率与操作指导书要求不符的，给予处罚20元/批次B、 批量过程中出现3%以上的不良品（漏浸、摔坏、针脚焊接处有绝缘油）给予处罚20元/ 批次，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。包装A、装箱数量、针脚歪、喷码方向、内容、贴错标签、标识、存储位置与操作指导要求不符 的，给予处罚20元/批次，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按 责任划分分摊。7.5.7 焊接：A、错焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式错误、焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予 处罚生产人员20元/批次（

14、不良品3PCS）,损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚， 由具体责任人按责任划分分摊。送货：A、成品检验合格出货后、经客户投诉产品外观批量不良 （不良品5%）、是运送过程中（非 轻拿轻放）导致给予处罚30元/批次，损失成本超过200元，按损失成本30%介值处罚，由具 体责任人按责任划分分摊。B、不配合客户仓管合理要求导致投诉的，给予处罚30元/次其它部门责任：A、公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总 损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本 30%合予处罚。B、无法计算损失或无相应条款，由企管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。

15、 &奖励条例8.1员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励20元。8.2员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按 照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励50元。8.3员工（企管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止 汇报者，经核实后视情节奖励1050元，如挽救损失的金额巨大，企管部上报总经办另行 奖励。8.4企管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数 据收集统计工作的；奖励该检验员 50元，连续三个月者，奖励100元。8.5员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善 者，经核实后奖励10100元。9、设立品质奖项9.1品质贡献奖：每月评选1 3名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经 评价后认定为品质提升做出贡献的员工， 每人奖励100元，由各部门提出，企管部核实后提 报总经理批准。9.2 品质先进奖：每月评选3名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励1