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1、1.0 工程概述1.1工程概况2010年10月份中海石油中捷石化有限公司设备检修项目初馏塔更换，项目编号为常减压-10-34。根据业主要求拆除原塔及塔内件，并在旧塔基础上安装一新塔，新塔高度及规格基本与旧塔相同。本次原初馏塔更换改造原则上实施保护性拆除，尽量保留原有与本塔相连管线。平台梯子原则尽量利旧。（在合理的前提下：标高EL+2100平台利旧原标高EL+2100平台、标高EL+4390平台利旧原标高EL+4150平台、标高EL+8000平台利旧原标高EL+9350平台、标高EL+16650平台利旧原标高EL+18450平台、标高EL+27850平台利旧原标高EL+20600平台。）其余新增
2、平台，见山东齐鲁石化工程公司设计图纸。1.2主要工程量拆除初馏塔规格为：22002775415，设备净重30.5吨，保温重约5吨左右。安装新初馏塔规格为：22002400015，设备壳体重约26吨（不含塔内件计保温等）。2.0 施工依据2.1、沧州渤海石化工程有限公司与中海油中捷石化有限公司签订的有关中捷检修及技改技措工程的协议。2.2、2010年中海油中捷石化有限公司检修计划。2.3、中海油中捷石化有限公司的设备档案资料及技改技措工程的施工图纸等。2.4、有关的施工验收规范、规程。 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-200
3、7石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999塔盘技术条件 JB1205-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 2.5、沧州渤海石化工程有限公司HSE、质量体系及其他管理制度要求。2.6、中海油中捷石化相关的管理规定。3.0 组织机构项目经理：苏志明 施工负责人：王春明 安全负责人：魏荣海技术负责人：施会赵 材料负责人：尤道宏 4.0 施工程序4.1拆除及安装吊车型号选择选用QAY160型160T全液压汽车起重机1部，车长17.1米，车宽2米，高3.99米，全支腿纵向跨度约9米，全支腿横向跨度约8米，
4、作业过程吊车使用55吨配重。4.2施工工艺A、拆除旧塔施工工艺1、首先用50T吊车拆除与设备连接所有管线、固定螺栓及影响吊装的梁等。2、使用160T吊车单机吊装，50T吊车遛尾放倒的施工工艺。3、设备拆除后放置在先行准备好的拖车上，运至指定地点。B、新塔施工工艺1、旧塔拆除后新塔从厂外预制好后运至现场指定位置。2、160T吊车一面起钩，50T向前递送，使设备直立，50T吊车摘钩、去绳、收车；160T吊车转杆至设备基础前，使设备就位。4.3吊点吊装方式选择吊装前技术及施工人员应认真检查旧塔上吊耳腐蚀情况，吊点宜在圆形封头下200 mm为宜，采用平衡杆吊装，吊耳用DN200碳钢无缝钢管壁厚=10
5、mm制作，与塔体连接处加=20mm 弧板，平衡杆用DN150碳钢无缝钢管壁厚=10 mm制作。4.4钢丝绳选择36mm钢丝绳2根，单长8米4.4工作半径吊车的最大工作半径取12米，见吊装平面布置图。5.0 施工方法及技术要求5.1、旧塔拆除前施工准备：旧塔高约27.754米，设备净重30.5吨，保温重约5吨左右、平台约5吨。、根据业主9月25日停车计划，我方将在9月15日进入现场对初馏塔所有管线（除有平台外）进行架子搭设，并在22日进行技术、安全检查、不合格及遗漏架子在24日之前整改完。5.1.2、进入现场施工人员在24日之前进行安全学习，培训及办完临时入场证。管工5个班左右，每班5人（2个管
6、工、2个普工、1个电焊工），24日上午进入现场确定拆除设备管口所需要扳手及气割工具。、铆工3个班，每班5人（2个铆工、2个普工、1个电焊工），24日上午进入现场确定拆除设备所需要扳手及气割工具并制作吊耳，弧板等。、起重1个班，4人（2个起重、4个普工），24日上午进入现场熟悉环境，吊装安全交底。并进行吊装机具准备。5.2、旧塔拆除、管工组利用1天时间进行初馏塔所有管线保护性拆除，50吨吊车配合，各班组轮流使用，拆除顺序应从上到下，从大到小依次拆除。范围拆至有支撑点处即可（如有支架或有平台支撑的地方），但不得影响初馏塔拆除及安装。5.2.2、铆工组利用1天时间进行初馏塔吊耳焊接安装，拆除影响吊装
7、横梁及钢构件（需经车间同意）。并制作好承放塔体的架子。5.2.3、吊耳与壳体之间的焊接应进行100%磁粉检测，并符合JB/T4730.4-2005,I级合格，并有合格检测报告。5.2.4、起重组指挥吊装管线及钢结构拆除件。5.2.5、初馏塔吊装核算：吊车主臂端高度H计算：根据钢丝绳捆扎示意图可知吊点距地面约为27米，吊车最小安全绳长取1.5米，吊点至吊钩的距离约为3.1米，吊装过程中提高6米（从管廊顶通过），吊车主臂端最小高度为：H=27+1.5+3+5=36.5米吊车主臂长度L计算：L= R2工作+（H-H车）2开根35米式中R为工作范围取12米，H车为吊车高度取3.5米主吊吊车起重量核定：
8、起吊重量G1=K(Gy+Gg+Gs)=1.15(40500+500+200)=41200kgK为动载系数取1.15；Gy为设备总重；Gg为吊钩自重500 kg，Gs为钢丝绳重量200 kg则吊车的总负荷不超过42吨，由工作半径和主臂长度，查QAY160型160T全液压汽车起重机性能表在工作半径12m，主臂长度为61m时额定总起重量为48吨，满足吊装要求，所以选择QAY160型160T全液压汽车起重机吊装此塔是安全的。钢丝绳的强度校核：根据钢丝绳长度与吊点的关系可知，钢丝绳的最大夹角=24.2F1=F2=(G/2)/cos(/2)=(17480/2)/ 12.18+38.6kg/f89386N钢
9、丝绳的允许拉力S=S/K式中：S为破断拉力总和，查钢丝绳性能表可知；K为安全系数，查钢丝绳性能表可知，（公式摘自石油化工厂设备检修手册第11分册）则S=8093250.85/6=114654N F1=F2S 选择36mm钢丝绳吊装是安全的。36mm钢丝绳所佩戴卡环也应满足吊装要求。5.2.6、初馏塔拆除吊装：160吨吊车站位后（站位位置见吊装图），进行扣绳，并经专业吊装人员确认核实后开始拆除塔体紧固件。紧固件拆除过程中吊车应逐步受力，紧固件拆除后吊车进入吊装状态，吊装应缓慢起吊。吊车站位于初馏塔西侧，起吊后吊车起杆设备向西离开基础，移出设备群，缓慢升高至管廊之上，转杆向西北45，至过道上方，缓
10、慢下降，50吨吊车站位与北侧通道上，承放塔体的架子置于通道西侧。50吨吊车采用捆拌式吊装，吊点选择在人孔或塔底设备出口。160吨吊车扒杆，50吨吊车起杆，待水平后摆杆至事先制作好的架子上，铆工对塔体进行固定支撑，固定支撑完成后吊车摘钩、去绳、收车。5.2.7、初馏塔平台拆除及分段运出场外：根据业主及设计要求，平台尽可能利旧（具体见上），拆除时进行保护性拆除，并标识好每一层平台标高，以免利旧时混淆。平台拆完后，将塔体中间位置断开，每段约十六、七吨、长度约13米左右，用50吨吊车吊至30吨拖车上，分两段运出场外。拖车事先应准备好方形木条，塔体吊至拖车后，用木条垫实，用5吨倒链4个前后与拖车固定，运
11、送至业主指定地点。若考虑运送困难可分为三段，方法相同，不再重述。5.3、新塔安装前准备工作5.3.1新塔为整体安装，到货后使用160T吊车直接卸于事先预制好的架子上，技术人员做好方位、标高等标识，设备专业开始焊接平台梯子，管道专业焊接支架，及安装粗顶油气管线（管线长约10米）。5.3.2塔盘安装：塔盘安装约5组人，每组4人（2个铆工、2个普工）。根据初馏塔图纸可知，该塔为塔盘式，塔盘安装前技术人员应核对塔支撑件尺寸是否与塔板一致，螺栓孔距等是否相符。安装时根据塔板标识进行依次安装，不得混淆顺序。安装一层紧固一层。5.3.3新塔吊装前重量核算：塔体净重量为30.545吨，平台每层约800kg，共
12、5层约为4吨，支架、粗顶油气管线不超过3吨，总计重量不超过40吨，根据上述QAY160型160T全液压汽车起重机性能表在工作半径12m，主臂长度为61m时额定总起重量为48吨，满足吊装要求，所以选择QAY160型160T全液压汽车起重机吊装此塔是安全的。5.3.4吊耳与壳体之间的焊接应进行100%磁粉检测，并符合JB/T4730.4-2005,I级合格，并有合格检测报告。5.4、新塔安装新塔吊装：吊点采用捆绑式，160吊车站位于南侧，50吨站位于北侧，160T吊车缓慢起钩，50T向前递送，使设备直立，50T吊车摘钩、去绳、收车；160T吊车转杆（东南45）至南北管廊东面，设备基础西侧，吊车趴杆
13、设备东移至基础上方，使设备就位。设备就位后铆工迅速扣紧螺栓，技术人员用垂直测量仪进行垂直度测量，测量合格后，铆工对塔体加固，焊牢，以防止变形。160T吊车摘钩、去绳、收车。6.0 质量保证措施6.1吊装工程应设专职安全人员2名。具体负责吊装过程的检查、监督，确保吊装工程质量。6.2吊装前要进行技术交底，使参加吊装工程的施工人员明确大塔吊装的具体步骤及技术要求。做到分工明确，组织得力，指挥信号要交代清楚。6.3 吊装时，注意气候条件对大塔垂直度的影响。6.4 吊车的所占地面处理，要求堪孔检查密实可靠，必要时，可以铺一层厚钢板（=40）。6.5吊装前要对其进行全面的机械性能的检查。保证吊车处在优良
14、的工作状态下进行大塔的吊装工作。吊车的操作人员，必须持有劳动部门所发生的有效操作证件。并在施工过程中做到严细认真、一丝不苟。6.6对风力在五级以上和小雨天气不得进行吊装工程的施工。6.7有关安全技术的其它事项，按照化工工程建设起重施工规范和炼油化工安全规程及吊车的相关操作规程执行。6.8新塔吊装就位后应及时及时加固。7.0 HSE管理7.1 HSE承诺严格遵守沧州渤海石化工程公司的HSE承诺，尊重和服从中海石油中捷石化有限公司的管理，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程的严格监控，最低限度的减少或降低事故和污染发生的
15、频率和次数，保证全员的身体健康。7.2施工HSE措施 1、起重吊装作业，必须严格执行吊装作业有关规定，对使用的索具要进行仔细的检查，吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰，吊装站位时，必须了解地下是否有管道，电缆和暗沟，避免损坏地下设施；2、在正式吊装前，应对吊装前，应对吊装设备进行预吊装，设备的原有吊点经检查确认后，再进行正式吊装；3、现场应进行隔离，无关人员不得入内，进入现场人员必须带好安全帽；4、拆卸作业前要经生产车间确认并自检达到条件后方可作业；5、高空作业必须佩戴好安全带，以防高空坠落；高空作业人员必须配备工具兜，以防工具及其它物件坠落伤人；6、现场人员应远离起吊后的设备，以防坠落伤人；7、吊车在坐车时，必须将支腿全部伸出，同时用专用机具将支腿；8、吊车应有过载报警设施，各种限位开关良好；9、设备起吊前应认真检查确保无滑落可能后方可起吊；10、吊装作业下方不得有人作业或走动，停放平稳后方能摘钩；11、吊装过程中进行的动
