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1、西安航空职业技术学院毕 业 设 计（论 文）论文题目：轴承套数控车削加工工艺编制及其夹具设计 所属系部： 航空制造工程学院指导老师： 职 称： 学生姓名： 学号: 13101509专 业： 机械制造与自动化西安航空职业技术学院制2015年 9 月 10 日西安航空职业技术学院 毕业设计（论文）任务书题目：轴承套数控车削加工工艺编制及其夹具设计任务与要求：1.掌握-零件夹具的设计；2.选择毛坯制造方法，填写机械加工工艺卡片，填写工序卡片；3.设计专用夹具一套，绘制A4零件图， A1夹具装配图1张；4.合理编写-零件的数控加工程序；5.编写设计说明书一份，不少于9000字；时间： 2015年 8
2、月 31 日至 2015年 10 月 23 日 共 8 周所属系部： 航空制造工程学院学生姓名： 学 号： 专业： 机械制造与自动化指导单位或教研室： 汽车工程学院指导教师： 职 称： 西安航空职业技术学院制摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。轴承套加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹
3、具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套CAD图纸，工艺卡 ，加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference
4、coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. M
5、ust first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size com
6、putation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the
7、 part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the workin
8、g procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析2二. 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2基面的选择42.3制定工艺路线52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5 确定切削用量及基本工时8三 夹具设计123.1问题的提出123.2定位基准的选择123.3压紧原件的设计143.4切削力和夹紧力的计算173.5定位误差分析173.6夹具设计及操作的简要说明18总 结19致 谢21参 考 文 献224序 言机械
9、制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。轴承套的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用
10、夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一 零件的分析1.1零件的作用轴承套的作用，里面安装轴承，是支撑轴承，保证轴承里面的轴旋转。1.2零件的工艺分析轴承套有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：以端面和外圆为基准的加工面，这组加工面主要是左右端面，和22孔。2：以22孔为基准的加工面，这组加工面主要是精车各段的外圆。二. 工艺规程设计2.1
11、确定毛坯的制造形式ZQSn6-6-3刚的可锻性好，因此可用锻造的方法因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基
12、准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取右端面和外圆作为定位基准，。精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为
13、定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的偏心孔12孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准
14、与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案：方案一锻造退火处理粗车34端面，外圆，退刀槽粗车42端面，外圆，车22孔钻4孔以内孔定位，精车34外圆以34外圆定位精车22内孔去毛刺检验入库方案二锻造退火处理粗车34端面，外圆，退刀槽，粗车42端面钻4孔以内孔定位，精车34外圆以34外圆定位精车22内孔切断去毛刺检验入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一在加工整个零件的时候采取了掉头装夹，这样的好处是工件留的余量较少，可以节省成本，虽然工序比较分散，但是由于工件的材料价格比较高，并且是批量生产，因此方案一比较合理，而方案二则需要毛坯长度较长，留出装夹的地方，在最后一个工序切断，但是因为批量生产，需要留的毛坯就太大了。对材料是极大的浪费，增加很多额外的成本，因此综合考虑我们选择方案1具体的加工路线如下锻造退火处理粗车34端面，外圆，退刀槽粗车42端面，外圆，车22孔钻4孔以内孔定位，精车34外圆以34外圆定
