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1、-岗山村经济适用房B2*、B3*、B5*、B6*楼及地下车库工程地下室模板支撑搭设施工方案目录一、 工程概况.3二、 编制依据.3三、 施工方案.4四、 施工工艺.5五、 施工平安保证措施.11六、 劳动力方案.16七、 计算书.17一、工程构造概况：岗山村经济适用房B2*、B3*、B5*、B6*楼，B14*(门卫及沿B地块9-36轴、A-R轴后浇带含后浇带地下车库含人防工程位于江宁区东山街湖山路与文靖东路西北角。总建筑面积约81167.35，地下二层，地下室建筑面积为22109；主楼为2、3、5、6四幢楼，全部设计为26层，建筑面积约为59049.35。二、编制依据： 1. 建筑施工模板平安
2、技术标准JGJ162-2008 2. 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-20113. 施工手册第五版 4. *省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土构造工程DGJ32/J30-2006(第四分册) 5. 建筑构造静力计算手册第二版 6. 建筑施工高处作业平安技术标准JGJ59-20117. 荷载标准值及分项系数序号名称荷载分项系数1楼板木模自重包括梁模0.30kN/m21.22混凝土自重24kN/m31.23框架梁钢筋自重1.524kN/m31.24楼板钢筋自重1.124kN/m31.24振捣荷载计算水平面荷载2.0kN/m21.4计算垂直面荷载4.0kN/m25施工荷载计算底模
3、及小横杆时2.5kN/m2(另以集中荷载2.5kN验算，取大值)1.4计算大横杆时1.5kN/m2计算立杆及其他支承构件1.0kN/m28. 荷载组合项次项 目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板及薄壳模板及支架2梁和拱模板的底板及支架3梁、拱、柱、墙的侧面模板9. 材料计算参数材 料规 格性能指标参数钢 管Q235钢，482.8抗弯强度设计值：fm=205N/mm2截面积： A=3.97cm2；惯性矩：I=10.20cm4截面模量：W= 4.25cm3；弹性模量：E=2.06105 N/mm2模 板15厚 胶合多层板E= 4.5103N/mm2 ，=14.84N/mm2；木 方50100松木顺
4、纹抗压：fc=10N/mm2；顺纹抗剪：fv=1.4N/mm2顺纹抗拉：ft=8.0N/mm2；抗弯：fm=13N/mm2弹性模量：E=9000N/mm2；松木的重力密度5kN/m3对拉螺栓M129.85N = 12.9kN扣 件单扣件承载力N=8000N双扣件承载力N=12000N三、施工方案：模板方案选择一、本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的构造设计，力求做到构造要平安可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、构
5、造选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。二、方案选择1、模板支撑体系采用钢管(48* 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用48*3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50*100mm)，搁栅采用48* 3.5mm钢管扣件连接。2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经历，决定采用以下3种模板及其支架方案：a型模板支撑架板厚150mm，b型模板支撑架板厚2
6、00mm，c型模板支撑架板厚300mm。3、 按清水混凝土的要求进展模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整齐。 三、材料选择 a型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。 b型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。 c型模板支撑架：板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。四、施工工艺：一、模板支撑搭设平安技术要求：1. 模板支撑立杆根底钢筋混凝土底
7、板。 2. 模板支撑立杆钢管无接头，竖向须垂直。3. 顶托外露螺栓高度小于200mm。4. 模板支撑架体双向水平杆与相邻框架柱，必须用钢管扣件与框架柱扣箍结实，并顶紧。5. 设置梁、板底斜撑杆件区域的各步水平杆件必须采用搭接连接搭接长度0.5m，设置三扣件。6. 严格控制双向水平杆步距1.50m。双向水平杆应贯穿设置成一个整体。 7. 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁、板底水平横杆与立杆连接须采用双扣件。 8. 沿区域四周及双向主梁下，按图示设置垂直剪刀撑。垂直剪刀撑与立杆紧固。 9. 按示设置一道水平剪刀撑杆，即双向隔跨设置。水平剪刀撑与水平杆紧固。 10. 扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40Nm65
8、 Nm之间。浇筑前进展复拧检查工作。11. 浇筑混凝土时控制卸料厚度超过浇筑高度小于100mm及浇筑方向，均匀布料分层浇筑。12. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。防止质量、平安事故发生。13. 架体搭设须安排专业架子工按图示尺寸要求进展施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。14. 按设计要求对梁底模预先起拱处理。15. 顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度前方可开场撤除负一层模板支撑。16. 混凝土浇筑采用泵送布料，框架柱必须先行浇筑完成，顶板与外墙板一同浇筑，顶板梁板浇筑从中间向两侧分层进展。二、模板安装1、模板安装的一般要求 竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝
9、处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、0000以下模板安装要求 1底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进展底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn局部砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要结实，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 2楼板模板安
10、装顺序及技术要点模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进展下道工序技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、0.000以上模板安装要求 1梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条
11、，做到平整、准确、粘结结实并注意穿墙螺栓的安装质量。 2楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进展下道工序技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎结实，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
12、 1、两块模板之间拼缝 1mm 2、相邻模板之间上下差 1mm 3、模板平整度 2mm 4、模板平面尺寸偏差 3mm5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度1.2MPa，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开场进展轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板撤除以后，开场引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便
13、于模板的安装和校正。6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。a型模板支撑架 1、楼板模板采用483.5钢管做板底支撑，中心间距mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁板立杆高度不大于50mm，梁下立杆间距不大于300mm，扫地杆距地面200mm，中间步高不大于1800mm。 2、楼板模板施工时注意以下几点： 1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接结实，水平拉撑连通； 3模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6
