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1、桥式双斗取料机安装施工方案批准:审核：编制：目 录编制说明-2一、工程概况-3二、工作原理-3三、到货验收与保管-4四、安装技术要求-5五、竣工验收-1六、施工人员、机械、材料配备及明细表-16七、质量安全保证措施-1八、文明施工-26九、具体安全措施及注意事项-2附录:、桥式斗轮取料机对走行轨道的要求 1、网络布置图 2、施工平面布置图编制说明本方案根据XXXX所出铝矿均化堆场（6703Y）施工图、工程联系单和相关国家技术标准编制，由于设备未到现场，很多尺寸还无法复查,仅仅依据图纸提供数据编制。该设备行走轨道依据设备厂家所提供的要求验收,具体数据见附录。质量安全管理体系在整个工程的施工组织设
2、计中已经进行了详尽的规定,这里只是贯彻相关的措施,保证质量安全管理落到实处,起到进一步明确的作用。人员机具配置根据公司现有资源和定额工时配置，进度计划也是按照所配置的资源进行编排,如果与实际有出入，根据施工现场需求调整。桥式双斗轮取料机安装施工方案一、 工程概况混匀取料机是现代化大型企业贮排料场所必备的设备之一,是一种高效率连续作业的散料装卸机械设备.该设备能把贮料场的物料按一定的取料工艺取走，运送到用料场所，即完成排料作业。取料机工作效率高，可节省大量劳动力、改善劳动条件，因此被国内外广泛采用。桥式双斗轮取料机主要用于铝厂均化铝土矿混匀取料工作,主要技术规格参数及操作方式:轨距：3m(轴距m
3、），生产能力：10050/h(铝土矿.5t/立方米)，堆料场参数：堆高1m，堆宽628m，堆长306m，供电电源:380(50z),控制电源2V（50Hz），供电方式:电缆卷筒，最大轮压：20KN，操作方式：手动，单动，PLC自动控制。该机为桥式结构,双斗轮取料，瞬时生产力均衡，双侧料耙，耙料效果好，整机结构简单、操作方便.二、 工作原理桥式双斗轮取料机利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料(散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，与布料机、带式输送机组成均化库料场运输机械化系统，生产能力每小时可达650多吨。斗轮取料机的作业有很强的规律
4、性,易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。桥架式斗轮取料机有一个象桥式起重机一样的金属构架和一个带着斗轮运行的小车架.桥架横梁上有一条固定的带式输送机，在桥架一侧的料场带式输送机线上设有随桥架运行的尾车。无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机.取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。通过斗轮的旋转和门架的运行，可将料堆取尽. 桥式斗轮取料机在斗轮的前方有固定在小车上的料耙（图1）。小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑，以便斗轮取料。料耙还能使由堆料机按不同物
5、料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。三、 到货验收与保管1. 完整性检验和甲方以及监理一起根据产品发货装箱清单拆箱清点验收。1) 随机文件包括:a 随机图样及文件目录； 。产品合格证明书；c 产品说明书；d 安装图样及目录； .易损件图样及目录;f 备件清单;g 。装箱单；h 。重要外购件的合格证和说明书。2) 零部件、专用工具应齐全。按供需合同提供随机备件。3) 检查零部件、随机备件等表面有无缺陷、损坏和锈蚀。4) 产品拆箱清点移交后,应及时对零部件、随机备件及专用工具进行妥善保管.5) 传动件、液压件、气动件、电气设备及电器元件必须放置仓库保管并采取防潮、防尘、
6、防腐蚀及防损伤措施.6) 大型构件必须垫平放直。裸露的加工面应定期涂防锈剂。涂装表面应定期保养处理。四、 安装技术要求1. 一般要求1) 取料机安装用轨道的精度应符合附录的要求。2) 与取料机配套使用的带式输送机、供电、防尘、顶升、车挡、锚定等相关尺寸应符合取料机图样要求.3) 安装前应对零部件进行全面检查，对传动件、液压件、气动件均应按规定要求进行清洗,不得有污物和变形.4) 在施工现场施焊的金属构件,其焊缝的型式及质量应符合取料机图样要求。5) 高强度螺栓连接应采用专用扳手,拧紧到设计规定值。2. 装配与安装技术要求1) 走行车轮安装精度同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内其同位
7、差不得大于 mm (图)(允许在车轮基准端面上检测)。2) 均衡梁安装均衡梁安装精度应符合表l、图2 的规定。3) 回转支承安装a) 安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的1 /2000，最大不得超过5 m 。b) 回转支承轨道平面度为直径的1 500 ，最大不超过8mm。c) 回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合取料机图样要求.4) 机架安装机架包括门座架、门柱架、臂架、平衡架、撑杆架等机架安装后，相关联的两构件的对称度为1 mm5) 42。5 斗轮头部安装斗底边和圆弧挡板之间的间隙为l9。6) 电缆卷筒安装电缆卷筒安装精度应符合表2 、图3 的规定.7) 带式输送机
8、安装带式输送机安装应符合GB 10595 中。3 安装装配的规定。8) 液压、气动、润滑元件及管路安装a) 各种仪表安装前应进行标定。b) 液压、气动、润滑管路安装前应进行酸洗处理。c) 管路固定应牢靠，排列应整齐美观。管路支架间的距离不得大于表的规定。表3管子外径mm100-25250管夹间距离1.001.02.00d) 润滑管路应畅通，各润滑点应有足够的润滑油。e) 各种管路的徐装颜色应符合取料机图样要求。9) 各种防护罩均应坚固、牢靠。10) 配重调整应有安全措施,分次增加达到规定的斗轮接地压力要求值；测定接地压力时应对所用计量器具进行标定。3. 电气系统技术要求取料机的电气设备安装必须
9、符合GBJ232及JB 726 的规定。1) 安装前对高压元器件，如高压变压器、电缆卷筒、高压电缆等需分别进行绝缘检查和高压耐压试验。2) 电线电缆敷设a) 动力电缆不得有中间接头。b) 取料机整机布线必须采用铜芯橡胶护套导线，在主回路中截面积不得小于2.5 mm2，在操作回路中必须采用截面积不得小于 m2的多股单芯导线及1 mm2的多芯导线。对电子装置、减压伺服机构、传感元件等连接线截面不做规定.但模拟量信号、通讯信号均应采用屏蔽电缆。c) 管内绝缘导线不得有中间接头。d) 绝缘导线的接头和分支处应设置分线盒。室外接线盒须防水，线口应有护套。e) 机上所有导线、电缆端头均采用冷压接头，当导线
10、截面大于2 . 5 m应挂锡口.f) 绝缘导线的曲率半径在固定处应不小于其外径的5 倍，在活动处应不小于其外径的8 倍。g) 在电缆与电气设备的连接处应预留5 的余量，最长不大于lm 。h) 交流电和直流电、弱电和强电、总空气开关前后的布线照明和动力线路均不得敷设在同一保护管内。3) 所有导线的终端应具有线号标牌，编号应与设计图样相符。a) 线槽内敷设电线、电缆必须留有1 /3 的空间余量。b) 电缆卷筒上缠绕的电缆应留有不少于三圈长度的余量。4) 电线保护管a) 电线管用管夹固定时,钢管中间管夹最大距离应符合表4 的规定。敷设方式钢管名称钢管直径m5225-304005100最大距离m吊架支
11、架或沿机体敷设厚钢管1.02.35薄钢管。152.表4b) 电线管弯曲夹角不得小于90，多弯管曲率半径应大于管径的 倍,单弯管曲率半径应大于管径的4 倍，一根管子9的弯曲点不得多于两处.c) 电线护管及线槽的敷设应整齐、美观、牢靠。涂漆颜色应符合设计规定。五、 竣工验收1. 责任1) 整机安装后应在现场进行试车和技术考核验收.由安装单位进行空负荷试车.由建设单位、用户负责负荷试车和技术考核验收。2) 验收试车应按操作规程进行，并应遵守现行规范的规定，不得超载使用。2. 试车前的准备1) 锚定器、栓定器、夹轨器、制动器、限位器、行程开关、急停按钮、保险丝、紧急开关、各种保护元件、总开关等均应处于
12、正常状态。2) 金属构件不得有裂纹、损坏、变形。3) 传动机构及零部件无损坏、漏装现象,各部位的螺栓连接已按规定拧紧.4) 液压、气动系统管路的安装、泵与马达的转向均正确,各元件调至规定位置。5) 各润滑点及润滑系统符合产品技术文件的润滑规定,供油正常。6) 电气系统无漏接线头,联锁和预警可靠，电机转向正确,各种开关、仪表、指示灯和照明经校验合格。3. 试车项目与要求1) 电气系统a) 电动机电动机试运转前应检查,并符合产品技术文件的有关规定。b) 电器元件及线路试验项目与要求应符合表 的规定：表6试验项目供电照明联络通讯安全保护控制操纵信号试验要求通亮清晰安全可靠灵活准确显示试验结果:电器元
13、件与线路无异常振动及发热现象,绝缘与接地良好c) 液压、气动系统液压、稀油润滑系统的试验压力应符合GB 1048 的规定。试压应分级进行逐渐达到要求的试验压力，每升一级检查一次,压力分级按表的规定.表压力分级145试验压力公称压力0250.50.751001.25运转试验：按工作压力运转30in ，系统不得有异常振动及尖叫声,各接头密封处不得有渗漏,胶管无异状，钢管无变形。油缸、气缸动作5 次,运转应平稳、灵活。无卡死和爬行现象，油温正常.4. 空负荷试车电气系统、液压气动系统试验后,须进行不少于2h 的空负荷连续运转试车。1) 带式输送机按取料方向运转，并进行启动、制动试验，防打滑、防跑偏、防堵料、拉绳、料流等保护装置灵敏、可靠。2) 斗轮传动启动斗轮传动装置进行连续运转试验.3) 俯仰传动a) 钢丝绳卷扬机构:由原始位置仰起和俯下至极限位置，重复进行三次,并进行启动和制动试验，制动时间应符合产品技术文件要求。限位开关动作应灵活、准确.b) 油缸升降机构：臂架由最高位置下降到最低位置，重复进行三次。检查油路系统工作是否平稳、可靠,无冲击及噪声4) 回转传动在回转角度范围内往复运行,并进
