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1、目录1. 总体介绍32. 主管道管段和波动管管段主要技术参数53. 焊工考试74. 先决条件74.1人员资格74. 2设备及工机具84. 3材料84.4技术条件84. 5环境条件95施焊顺序和作业流程95. 1施焊顺序95. 2作业流程106. 详细说明126. 1主管道的安装、焊接要求126.2安装并焊接过渡段40弯头136.3热段、冷段的安装和焊接136.4过渡段的安装和焊接146.5主管道焊缝打磨156.6主管道焊缝标识156.7主管道产品见证件157. 安装完工检査158. 附录清单16附录A：人力，设备，专用工机具和消耗品 17附录B：验收标准19附录C：检查报告201总体介绍岭澳二
2、期工程为两台装机容量为100万千瓦级的压水堆核电机组。以岭澳一期 1#、2#机组作为参考电站，由第二研究设计院总承包设计。EM2主回路系统包括： 反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主回路管道、堆内构件、堆芯仪表、 核燃料系统等设备。主回路系统以反应堆压力容器为中心，由三个并联的环路组成, 每一环路包括一台蒸汽发生器和一台主泵，通过主回路管道与反应堆压力容器相连 接，稳压器通过波动管与一环路热段连接。主管道全部采用奥氏体不锈钢材料离心和静态铸造而成，以满足耐腐蚀和工作 条件要求（国产）。主管道不装设专门的支撑，但设置有限制器，以防在发生假想 管道断裂时限制管道的甩动。波动管连接稳压器和主
3、管道，当主回路内工作压力出 现异常变化时，稳压器接收到外部指令后启动而升降压力，通过波动管将调节的压 力传递给主回路，从而平衡主回路使之正常工作。岭澳二期核电站主管道每条环路现场安装焊口 8道，3条环路共有24道现场安 装焊口。每条环路由冷段、热段和过渡段组成：热段连接反应堆压力容器和蒸汽发生器；冷段连接反应堆压力容器和主泵泵壳；过渡段连接蒸汽发生器和主泵泵壳。在蒸汽发生器和主泵房间的8920mm标高处安装热段和冷段，在蒸汽发生器和主 泵设备房间的6010mm标高处安装过渡段。压力容器、蒸汽发生器、主泵泵壳通过热 段、冷段和过渡段连接，形成闭合环路。每台机组共有1条波动管线连接着主管道的热段和
4、稳压器，波动管由一环路的 热段连接至稳压器底部。其主要作用是调节一回路的压力波动和汽水容积比.波动管 由4条管段，7道现场安装焊口（包括两道水压试验临时焊口）组成。主回路管道现场焊缝布置图sc2主管道管段和波动管管段主要技术参数表1主管道管段和波动管管段技术参数表项目部位长度(mm)内径(mm)外径(mm)厚度(mm)重量(Kg)主 管 道热段5963.4736.68736910460冷段6723698.58286610220过 渡 段主泵侧2783796976907080蒸发器2528787.4939.471-766570400弯 头945787.597697-982220波 动 管AO42
5、15284355.635.71182BO5995.4284355.635.71681CO5938.6284355.635.71665DO3463284355.635.7971主管道和波动管焊接接头技术参数表见下表2。表2主管道和波动管焊接接头技术参数表焊口描述焊口编 号焊口规格母材材质焊接位置压力容器-主管道C1 873X69Z2CND18.12N-Z3CN20.09M5G1T蒸发器-主管道500弯头C4 976X95.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M6GT主泵-主管道F1 832.5X67Z3CN20.09M5G1T压力容器-主管道280弯头F4 861.9X81.7Z2CND
6、18.12N-Z3CN20.09M5G1T蒸发器-主管道400弯头U1 976X95.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M6GT主管道-主管道400弯头U2 939.4X76Z3CN20.09M2GT主管道-主管道900弯头U4 939.4X76Z3CN20.09M5G1T主泵-主管道900弯头U6 967.4X90Z3CN20.09M2GT主管道热段-波动管段AA 355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T波动管段A-波动管段BB 355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T波动管段B-波动管段CC 355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T波动管段C-波动管
7、段DD 355.6X35.7Z2CND18.12N5G1T波动管段D-稳压器底部E 355.6X35.7Z2CND18.12N2GT主管道焊接产品见证件和波动管焊接产品见证件均为4道焊口，主管道和波动波管的产品见证件的技术参数表见下表3。表3主管道和波动管的产品见证件的技术参数表序号焊口规格焊口数量母材材质焊接位置1 873X692Z3CN20.09M2GT2 873X692Z3CN20.09M5G1T3 355.6X35.72Z2CND18.12N5G1T4 355.6X35.72Z2CND18.12N2GT主管道、波动管坡口示意图主管道3. 焊工考试主管道和波动管均为大直径、大厚度的超低碳
8、不锈钢管道。主管道每一环路有8 道现场焊口，三条环路共计24道现场焊口。波动管有6道现场焊口，另有2道用于 水压试验的临时封堵焊口，共计8道现场焊口。岭澳二期主管道焊接培训焊工26名，基本满足了主管道及波动管施工的需要。 主管道每道焊口焊接时间约为2745天，由两名焊工同时对称施焊。焊接过程中， 每两名焊工配备一名打磨工，专门负责焊缝清理及打磨工作。主管道焊工考试用试件规格为273X22的不锈钢管，焊接位置为6GT,用于考 试试件的坡口型式见下图。主管道焊接是核岛安装过程中的关键环节，具有工序流程逻辑性强、工期紧张、 焊接工作量大、焊接应力及变形控制要求高等特点，对施工人员特别是焊工的技能 水
9、平提出了非常高的要求。岭澳二期主管道焊接工期已在岭澳一期焊接工期的基础 上压缩了 0.5个月，即由6.5个月压缩至6个月。4先决条件4. 1人员资格操作者必须具备相应资格，并有能力承担相应的波动管和主管道吊装、调整、 焊接和检查操作；一检查人员和无损检验人员具备相应的资格。4. 2设备及工机具安装、焊接、无损检验用设备、工机具运行使用状态良好，有计量要求的仪器 仪表、工具应标定合格且在有效期内使用；焊接设备选用逆变式直流焊机，适用于氩弧焊和电弧焊。4. 3材料母材经入场验收合格，包括：质量证明文件齐全；管段标识符合设计图纸要求；坡 口尺寸符合设计图纸要求；焊接材料检验合格，包括：质量证明文件齐
10、全；检验项目满足要求；复验合格； 焊条在使用前按烘干指示书要求烘干。人力、设备、专用工机具和消耗品，见附件A。4. 4技术条件4. 4. 1安装部件的初始条件主管道的引入和安装；所有管段进行目检和清洁度检查；待焊接的管口进行目视检查、清洁度检查和液体渗透检查（反应堆压力容器、 蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵泵壳和稳压器）。4. 4. 2房间和区域的初始条件待焊的主回路设备（反应堆压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵泵壳和稳 压器）具备可用条件，标高和水平度已调整完成；反应堆冷却剂管道阻尼器、热段和过渡段防甩限位器、反应堆堆腔贯穿件经检 验合格，具备使用条件；制作专用的氩气密闭室，用于主回路管道焊口
11、的焊接背面保护；在稳压器、蒸汽发生器和压力容器管嘴上的相应部位安装异种钢接头保护板；在主泵泵壳和蒸汽发生器垂直支撑上安装调整拉杆，并固定到墙上的锚固板上，以便蒸汽发生器和主泵泵壳能在水平方向上移动；蒸汽发生器的侧导向是为了限制热段在水平的方向上移动。4. 4. 3技术文件适用的技术文件包括工作程序、质量计划和焊接数据包具体如下：1、主管道和波动管的标识2、主回路管道的运输和安装工作程序3、主管道和波动管焊接数据包4、焊缝坡口和焊缝的尺寸和外观检查5、液体渗透检验操作程序6、主回路和波动管的射线检验程序7、主回路管道和波动管道焊接接头目录45环境条件建立施工现场清洁区，有专人负责清洁区的清洁工作
12、；安装施工区域应无土建交叉作业；安装现场具有通风除尘设施；现场使用的设备工机具、工装材料应摆放有序，做到文明施工。5施焊顺序和作业流程5. 1施焊顺序5. 1. 1主管道施焊顺序主回路管道的每一环路的焊接顺序为：40弯头一热段、冷段一过渡段。5. 1. 1波动管施焊顺序波动管焊接顺序为:波动管焊接顺序为C-DB-（临时焊口人）一（临时焊口 E） 水压试验一E-A；主回路管道现场焊缝焊接顺序图PLATE 4- PLANCHE4REACTOR COOLANT LOOP WELDING SEQUENCESEQUENCE DE SOUDAGE DUNE BOUCLE PRIM AIRETTGsrLXw-匚芒VT+PT 查TIG背面托氮 保护SMAW.N 磨TTi PT;：mAT-PT-尺丁卜产忖企亍岁11谓 .WPTRTKii5. 2. 2波动管焊接作业流程焊缝标识VTPTTIT主管道恨部比底I006oion%无15nim 區100%10U%100%,0%厚區100%10U%100%1（）0% 皮1 ()0%100%1 00%波动管艰部左底100%ion%于50%!100%ion%1 00%100%10U%100%6详细说明6. 1主管道的安装、焊接要求6. 1. 1组对前的检查组对前执行下列检查：坡口的目视和尺寸检查；坡口的清洁度检查；坡口的液体渗透检查。6. 1.
