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1、工程概况该机组压缩机由阿特拉斯公司生产制造，汽轮机为高进汽参数的背压 式汽轮机（型号为HG/32/20/10）,由杭州汽轮机有限公司生产制造。本 机组主要由压缩机、汽轮机、汽封冷却器、中间冷却器1、中间冷却器2、 后部冷却器及润滑油站等组成。压缩机与汽轮机之间用膜片联轴器联接， 整个机组由同一润滑油站提供润滑。机组设备在出厂前均进行过单体空负 荷试车，所以现场安装时只需进行压缩机与汽轮机的对中找正、辅机安装。该氮气压缩机组是空分装置内关键设备，其安装质量的好坏直接关系 到整个系统试车的工作及开工生产的安全性，为了保证该机组的安装质量，力争一次试车成功，须认真细做好施工前的技术准备与施工组织工作
2、。二编制依据1. 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-982. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983.石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-20074.大型离心式压缩机组安装施工工艺标准QB/S町 301/09-2009三施工程序四主要施工方法1. 施工准备：1.1安装前，核查机组相关资料：出厂合格证书、质量检验书、机组安装 图、设备布置图、基础图、装配图、系统图、配管图及产品使用说明 书等。熟悉设计图纸及随机资料，详细了解设备结构，对安装过程中 的重点、难点做到心中有数。1.2压缩机安装时，及时与相关专业进行沟通，合理安排施工工序。1.3提前
3、编制压缩机安装所用的施工工机具、计量器具需用量计划，及时 安排施工的工机具、计量器具及时进场。1.4安排压缩机安装所需的消耗材料及时进场。结合设备安装说明书和离 心压缩机安装施工规范中所给的尺寸加工准备平垫铁和斜垫铁。1.5施工前，对所有施工人员进行全面的技术、安全交底，弄清技术要求、 技术标准和重点工序的施工方法。2. 基础验收与处理：2.1安装施工前，压缩机基础必须经过正式交接验收。参照土建施工单位 提交的基础质量文件、基础施工图、基础沉降观测记录及其它施工技 术资料对基础进行检查。基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心 线，基础沉降观测点位置。2.2压缩机安装前，应按以下规定对基础进行检
4、查：2.2.1基础混凝土强度应达到设计要求。2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2.2.3基础各尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：序号项目名称允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-20平面外形尺寸203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面水平度：每米全长5105垂直度：每米全长5106预埋地脚螺栓:标咼中心距+202预留地脚螺栓孔：中心位置107深度+20孔壁垂直度102.3基础处理2.3.1基础表面铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布每平方分米 内有35个点；去除干净基础表面的浮浆及疏松层，以保证二次 灌浆结合面不起层皮；预留孔内的杂物在基
5、础休整完毕后彻底清理 干净。2.3.2压缩机及汽轮机均为带底座预埋垫板顶丝调节型式安装。安装时先 参照设备安装和基础图在设备基础上画出预埋垫板的位置尺寸，在设置预埋垫板的基础相应部位凿出座浆坑。座浆坑的长度和宽度分 别比预埋垫板的尺寸大6080mm，深度至少为30mm，且同时保证 座浆层混凝土的厚度不小于50mm。座浆层安装示意图1-垫铁（B为垫铁宽度）；2-模板；3-混凝土； 4-基础2.3.3用毛刷和压缩空气清除座浆坑的杂物,并用水浸润座浆坑约30分钟， 除尽坑内积水。坑内涂抹一层薄的水泥浆，随即灌入座浆料，并分 层捣实。座浆料采用无收缩膨胀混凝土，并保证不得加有泥土、木 屑等杂物。2.3
6、.4当混凝土表面不在泌水后放置预埋垫板，用木锤敲击垫板使其平稳 下降并测定标高。垫板表面标高允许偏差为土 3mm，水平度允许偏 差不大于2mm/m。2.3.5垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于支承 板面25mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高；养护37天。3. 设备开箱验收：3.1压缩机开箱检查应在建设单位、监理单位、生产厂家以及施工单位有关 人员的共同参加下，按设备装箱单进行清点检查：A. 箱号、箱数以及包装情况；B. 压缩机的规格、型号。C. 压缩机技术文件、资料。D. 压缩机零部件的数量、质量状况以及专用工具配备情况。3.2验收完毕后，设备、工艺、电气、仪表等专业分开
7、保管相应机组零部件， 采取防护措施，用帆布进行遮盖，防止变形、损坏、锈蚀或丢失。4. 设备倒运及吊装4.1设备倒运机组单件最大质量为26.61,设备倒运需用2台50t汽车吊抬吊，用 40t卡车进行运输。运输过程中设备底座用道木垫平，并用倒链进行封车 固定，防止设备晃动、失稳。4.2设备吊装设备吊装采用滑移法。用20槽钢在厂房外至吊装孔铺上轨道，轨 道前后端各放置几根钢管，作为滚排。卸车后，设备后端用吊车略微抬起， 前段用厂房内行车进行牵引，缓慢起升行车，直至设备脱排就位。5. 机组就位及安装：5.1机组就位及初找5.1.1待座浆预埋垫板强度达到要求后，用行车将压缩机及汽轮机平稳的 放在基础上。
8、汽轮机底座找正时用底座自带的调整顶丝，压缩机找 正时用调节螺钉，在纵、横两个方向仔细找平，并使其均匀地承受 负荷。5.1.2底座纵横中心线和基础表面基准中心线允许偏差为土5mm，且应满 足横向水平度偏差不大于0.10mm/m，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m。底座标高允许偏差为土 5mm。标高和水平度调整后，底 座的下表面和基础的上表面之间应有60mm100mm的间隙。9空5.1.3压缩机及汽轮机就位后在机组的各个支撑板及支撑点处插入塞尺 (0.10mm),检查各处塞尺插入的深度，如果塞尺能插进去说明机 器不平衡，继续调节。5.1.4机组对中应按冷态对中热态运行的要求进行，具体按汽轮机技术
9、文 件提供的冷态对中曲线进行(数值见汽轮机产品质量证明书)。用 三表测法，图所示，采用带三块千分表的仪器，图中的轴套为临时 精加工的找正工具，包括标架。一块在径向位置百分表测量轴的径 向偏差，二块在轴向位置的百分表测量轴的轴向偏差。机组初找正找平后核对轴端距，对汽轮机及压缩机地脚螺栓及机组一 次灌浆，按下述步骤进行：5.2.1汽轮机地脚螺栓为带锚板型式。灌浆时其预留孔的上下各100mm 处灌浆采用水泥砂浆，中间部位填充干沙，螺杆与干沙接触部位 涂上防锈漆。5.2.2压缩机为地脚螺栓预留孔灌浆型式。灌浆时为避免形成气泡要一 边灌浆一边搅动灰浆，当灰浆达到要求后，对称地松开调整螺栓, 灰浆完全干固
10、后可卸下调整螺栓并对称地拧紧地脚螺栓。5.3机组的最终找正5.3.1在找正的测量过程中，可以以汽轮机为基准，先找正汽轮机再找正 压缩机，测量部位选在机器间的联轴器处。5.3.2首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变压缩机支腿下面的垫 片厚度来调整，如果做较大的校准，则调整已灌浆的底脚板与底座 间的垫片。进行垂直面上的径向偏差时，不改变压缩机的角位置， 只在压缩机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬 起或落下。最后，在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动压 缩机支腿上的固定螺钉，水平移动压缩机即可。5.4二次灌浆5.4.1机组二次灌浆应在机组对中后24小时内进行，如超过24小时应
11、复 测对中；5.4.2在机器底座的内外侧支好模板，灌浆部位用水冲洗干净，保持12 小时以上的湿润时间，并吹扫干净。采用无收缩灌浆料，养护期 满后，在底座地脚螺栓附近及联轴器上放置百分表，松开底座上 的调整螺钉并拧紧地脚螺栓，底座处百分表变化不得大于0.05mm， 联轴器处百分表变化不得大于0.03mm。5.5各附助设备的安装5.5.1各附属设备可在压缩机及汽轮机安装过程中交叉进行安装，安装 前应对土建单位施工的设备基础进行复查，并在符合机械设备 安装工程施工及验收通用规范GB50231-98有关规定后接收。5.5.2附属设备的安装可按照阿特拉斯及杭汽提供的随机资料，及相关 规范中的规定来施工和
12、验收。有试验要求的设备，可在设备就位 后进行水压试验，并做详细的水压试验记录。油站安装应符合下 列要求，水平允许偏差为2mm/m；纵横轴线允许偏差为5mm；标高 允许偏差为土 5mm。5.6管道安装5.6.1油、水、汽、气管道安装应符合GB50235的规定。油管线焊接接头 应采用氩弧焊封底；回油管应坡向油箱，其坡度宜为4%；管道应进 行酸洗、钝化处理，合格后用压缩空气吹干，并封闭管口；5.6.2管道与机器连接时，应是无应力联接。对机売和联轴器的位移变化 进行检测，机売的位移不得超过0.05mm，联轴器径向位移的允许量 不得超过0.03mm。5.7油系统的清洗5.7.1用滤油机经180 目200
13、目的过滤网向油箱加油；断开机器用油点， 管线跨接，在断开处加盲板防护，在回油总管与油箱连接处增设临 时滤网；连接经吹扫合格的油管线，临时管线，油泵和冷却器，形 成回路。5.7.2油冲洗应达到下列标准连续冲洗4小时，在180200目的临时滤网上不允许存在焊渣、 砂砾、铁锈等硬质杂物，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3 点，允许有微量纤维质杂物存在。连续运转20小时，滤油器前后压差不 超过 0.015Mpa。5.8机组试运转机组试运转另行编制方案。五王要施工机具及量具1. 施工用工机具序号名称规格单位数量备注1汽车吊50T台22汽车40T台13电焊机12Kw.A台14尼龙吊带2T条23T条2
14、5卡环5T个43T个42T个46力矩扳手0-300N m把20-500N m把27套筒扳手套28撬杠把82. 施工用工计量器具序号名称规格单位数量备注1条式水平仪0.02mm/m台2检测合格2游标卡尺II 型 0-200mm台1检测合格3游标卡尺II 型 0T50mm台1检测合格4外径千分尺50-75mm把2检测合格5外径千分尺200-225mm把1检测合格6外径千分尺225-250mm把1检测合格7百分表0-3mm块2检测合格8千分表0Tmm块2检测合格9磁力表座CZ-6A台2检测合格10塞尺200A21把2检测合格11内径千分尺50-250mm把2检测合格12铁水平尺2mm/m台2检测合格八主要施工措施用料序号材料名称规格型号单位数量备注1钢丝绳各种规格m80吊装用3钢管108X18m30倒运设备用4槽钢20m40倒运设备用5道木2.5m根20倒运设备用6棉纱公斤257破布
