《2023年工厂管理层工作计划（2篇）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年工厂管理层工作计划（2篇）.doc（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2023年工厂管理层工作计划近期工厂急需完成的任务计划有以下两点：培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成，我有如下规划思路，请领导审核。一、培训任务：3、培训时间：一个月。在指定的时间段内，由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用上班时间。可以才采取视频教材的形式，让学员可以在工作时间外进行自学等。5、培训教员：设立培训岗位和人员，暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训大纲和流程的制定，组织培训安排，监督审核培训教材和培训质量。二、生产任务：工厂的生产工作，就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法，就是管理好物料在各个加工环节的状态。_元件到货检验入库
2、2领料分发3焊接_组装5调试6半成品7存放8成品包装9发货1、元件到货检验入库要保证产品质量，首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测，如果不在源头切实的把握好元件质量，那么不良元件将流入生产环节，只到环节5调试，才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工，这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做，而且要做细，要有效的在该环节控制住产品质量。、元器件到货签收后，应按批次首先摆放在原料待检区，由专人进行检查验收，之后登记入库。、元器件检验形式：“全检、抽检、免检”，“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先需要对现用的所有元器
3、件，进行分类整理，确定每种元件的检验形式。、对需要检验的元件，建立检验标准。、设立检验专岗，负责产品的检测。暂定杨殿业、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。2、领料、签批程序，领料时凭生产派工单领料，节省重复签批手续。派工单直接由销管办下发，工厂安排生产同时，仓库准备原材料。、元件盛放，需要分类盛放，避免各种元件混放。焊接制作_个物料小车，方便运输。、出库顺序，接到派工单后，该派工所需全部物料一次性领取，优先出库线路板和壳体，减少生产工人等待物料的待工时间，提高效率。、元件分发，根据不同的生产类型（离散型/流水线），将物料分发到个人手中，随时进行登记。
4、不定时核对元件量和成品量。要求领用多少元件入库多少成品。缺件必究。、设立领班岗位，负责物料的领取和管理，不允许其他人员到仓库领取物料。暂定韩佃贵。3、焊接/组装、生产形式（离散型/流水线），两种生产形式的管理具有很大差别，也各有优缺点：确立质量标准和作业指导书，为每项工作建立明确、可参照的质量标准。目的是能够帮助员工明确怎样工作，对提高效率和质量，减少培训投入有极大帮助。（如要求焊点焊好，怎样算是焊好？参照标准中配有图片和说明）“让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。金属化孔加热时间应长于单面板”工具、工装的制作与配备，直接与资金成本的投入关联。配备前要对其配备价值进行评测，有价值的要及时投入
5、。对于能提高工作效率和质量的设备要格外重视。工厂要组成一个团队，专门对生产中的问题进行攻关。暂定人员于斌，杨殿业，刘汉鹏。确保自检和互检工作的切实执行，工序完成后要进行自检再流入下道工序，由他人互检上道工序的质量，将问题及时处理。问题发现越晚就意味着浪费的产能越多。岗位定位，生产制造是工厂的唯一目的，所以生产人员和岗位定位是主岗。通过定位提高和薪酬绩效化来充分调动员工的积极性和创造性。4、调试检测调试技术文件需要联合技术组，进行详细的制定。调试检测作为保证产品质量的最后一关，工作目标就是_%合格。因此需要调试技术文件具有明确性、可参照性。设立专人专岗，负责产品的检验。人员和岗位定位是辅岗，因为
6、生产管理中质量的控制应该是存在于生产的每个环节，呈现链状。同时生产质量的默认目标就是件件合格。所以调试检验岗定位是辅岗。2023年工厂管理层工作计划（二）一，安全生产全年目标：全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：（1）加强对新员工的安全生产培训，建立长。中。短期的安全培训机制。（2）培养员工安全生产的意识，了解安全对车间生产及个人的重要意义，真正做到安全生产深入人心。（3）定期检查车间安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。（4）制定和安全生产知识宣传栏，设立危险区域警示标志。（5）制定突发安全事故及时处理办法，及事后相关责
7、任追究制度，把个人及公司损失降到最低。二，确保产品质量全年目标：全年实现无大批量枪体报废，无大批量降低产品质量的加工不良，降低产品不良率和报废率，确保实现_年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标。主要措施：（1）严格按照图纸设计要求进行加工。（2）所有调试工序均需写出书面调试数据资料经QC部门组装测试后由组长批准方可正式生产。（3）加强对员工质量检查的培培训，牢记枪体孔位检查的要点重点。（4）进一步规范线上检查表的填写，确保所有检查数据的真实性有效性。（5）建立机台操作人员QC质量检查人员副组长组长的四级日检查制度。（6）定期检查机台夹具刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性。（7）增加产品入
8、库前检查项，保证入库产品孔位无铜铝屑残留，工序无遗漏。（8）组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流，提高机加工水平，改善加工工艺，优化加工程序，使产品质量再上一个新台阶。三，提高产品产量全年目标：全年按期交付生管部制定的产品产量计划，确保公司关于_年产品产量计划的实现。主要措施：（1）加强对刀具夹具图纸量具的管理，为产品生产调试的做好准备工作，（2）配合生管部合理安排机台和人员，确保生产的高效性和流畅性。（3）改善改进加工方法，优化加工程序，最大限度地发挥机台刀具的加工能力，实现高效率加工。（4）进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度，调动员工工作积极性。（5）定期对机台进行维修和
9、保养，检查相关生产设备，提高开机时间，降低机台故障率。（6）建立日产量公布制度，制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度。（7）鼓励员工在工作中创新，培养团队协作精神。四，降低生产成本全年目标：_年全年实现车间无较大财产损失，无请购机台物品的闲置浪费，以最低的生产运营成本完成生产任务。主要措施：（1）抓好安全生产，全年实现无重大人员伤亡，无重大生产设备事故，实现制订的安全生产目标。（2）确保产品不出现大批量报废，建立枪体报废审核制度。（3）认真执行断刀控制的预防措施，减少刀具报废给公司带来的损失。（4）严格控制车间生产辅助物品的发放和使用。（5）进一步强调铜铝屑的清扫和放置，避免出现混放错放
10、的现象。（6）加强车间用电控制，杜绝机台采光出现不必要的浪费。（7）对于不需要物品决不请购，对于暂不急用的物品少请购，对于可能用到的物品或备用品少请购。五，制订工作流程图全年目标：主要任务包括流程图的制定修改和实施，力争上半年实现车间管理生产的全部流程化，使生产和管理更加高效和简洁。主要包括以下几方面流程：（1）工序安排流程图（2）刀具使用流程图（3）产品调试流程图（4）产品报废流程图（5）员工生产流程图（6）机台加油流程图（7）机台维修流程图（8）产品返修流程图（9）量具使用流程图（10）夹具使用流程图（11）图纸使用流程图（12）员工请假流程图（13）物品请购流程图（14）线上检查流程图六
11、，车间物品摆放及环境卫生全年目标：全年实现车间所有产品摆放规范整齐，确保地面桌面机台卫生的干净整洁，努力营造一种良好的工作环境。主要措施：（1）卫生分区管理：为了把工作责任落实到车间每个人，需对车间范围内的卫生区进行划分，保证每个人都有固定的卫生区，实现是区就有人清扫、人人都有卫生区清扫的目标。（2）机器设备清洁：保证设备工作环境的清洁，需把车间设备的清洁工作具体分配到个人，实现是设备就有人清洁、人人都有设备清洁的目标。（3）垃圾倾倒：每天指定一到两人负责倾倒垃圾桶中的垃圾，确保当日产生的垃圾当日处理。（4）车间区域标识：在车间划出固定的位置并明牌标写此区域内允许放的产品或物品。工具扳手必须放置在指定工具箱，工具箱必须放置在车间指定的区域。以上是我的_年车间工做计划与目标，希望通过本部门全体员工的努力及其他部门的协助能够成功的达成计划和目标并取得突破，在新的一年里为公司的发展作出应有的贡献!第4页共4页
