燃气站操作规程

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1、第一章概 述11.1 设备基本参数11.2 系统简介及流程图41.3 安全要点5第二章运行操作操作62.1 启动前准备62.1.1 工器具准备 62.1.2 劳保准备62.1.3 参数及设备检查项目 62.2 系统操作72.2.1 CNG设备操作72.2.2 LNG 液体装卸操作 72.3 运行作业危害分析 10第3章检修操作规程113.1 维护保养职责的划分113.1.1 运行工职责113.1.2 检修工职责113.2 完好标准113.3 维护保养内容113.3.1 运行人员113.3.2 检修人员 123.4 常见故障处理12第四章 燃气站泄漏事故现场处置方案 134.1 事故特征144.

2、2 现场处置144.3 注意事项17第一章概述1.1 设备基本参数一、 CNG部分：CNGFB分主要由换热装置、调压装置、管道组成。CNCS压站的主要性能参数表参数名称单位参数性能小时流量Nm3/h1000结构形式,开，备换热形式电换热调压级数两级调压出口气体温度C510一级调压后压力MPa1.0 2.0二级调压后压力MPa0.1 0.4出口气体压力MPa0.1 0.4进口口径mmDN25出口口径mmDN1001.1卸气系统高压胶管（带快装接头）高压球阀：DN25针型阀：DN151.2 调压系统一级调压器：DN25二级调压器：DN50一级安全阀：DN25二级安全阀：DN25高压过滤器：DN25

3、气动切断阀：DN25高压球阀：DN25换热器：PN250压力变送器：025MPa 02.5MP3 00.6MPa压力表：Y1001.3 计量系统智能型涡轮流量计（单独计量）1.4 换热系统电加热（32KVV二、LNG部分LNG部分主要由汽化器、调压装置、加臭装置及管道组成。2.1、 主气化器气化器结构形式及材料：由于气化器进口是液化天然气，这就要求气化器 的材质必须是耐低温（-196C）的，目前国内常用的材料为铝合金（F21）;立 式，长方体；气化（输送）管路为翅片式。气化器主要工艺参数如下： 设计进口温度/运行进口温度：-196 C/-162 C 设计出口温度/运行出口温度：-20C30C/

4、 （环境温度-10C）设计压力：1.6MPa 运行压力：0.40.6MPa 单台设计流量：1000Nm3/h 满负荷连续运行时间：不大于 6小时（夏季）、不大于4小时（冬季）2.2、 水浴式复热器水浴式NGt1口热器：数量1台，加热能力为1000Nm3/h主要工艺参数如下：?设计进口温度/运行进口温度：-196 C/-162 C?设计出口温度/运行出口温度：-2050C/常温?设计压力：1.6MPa?运行压力：0.500.60 MPa?单台设计流量：1000Nm3/h2.3、 空温式BOG化器空温式BOG口热器：数量1台，加热能力为300Nm3/h按工艺技术要求，在BOGt理装置上需设置进、出

5、气附管、安全放散、压 力指小接口。主要工艺参数如下： 设计进口温度/运行进口温度：-196 C/-162 c 设计出口温度/运行出口温度：-2050C/环境温度-10C 设计压力：1.6MPa 运行压力：0.500.60 MPa 单台设计流量：300Nm3/h 满负荷连续运行时间：不大于 4小时2.4、 空温式EAM化器主要工艺参数如下： 设计进口温度/运行进口温度：-196 C/-162 C 设计出口温度/运行出口温度：-2050 C /常温 设计压力：常压 运行压力：常压 设计流量：300Nm3/h2.5、 卸车增压器主要工艺参数如下：设计进口温度/运行进口温度：-196 C/-162 C

6、设计出口温度/运行出口温度：-196 C/-162 C设计压力：1.6MPa运行压力：0.6MPa单台设计流量：200Nm3/h满负荷连续运行时间：不大于 4小时2.6、 调压装置调压计量装置为一开一旁通的“ 1+1”结构，调压器带有超压切断保护装 置。其主要工艺设计参数如下：入口压力：0.40.6MPa ;出口压力：0.4MPa；设计流量：1000Nm3/h2.7、 加臭装置本设计采用的燃气加臭装置设置于燃气总出口，与总出口流量计进行通讯。该装置配备70L不锈钢臭剂罐，采用电磁驱动隔膜式柱塞计量泵驱动加臭剂四氢塞吩的滴入，滴入量控制在1520mg/Nm3加臭控制器采用工业单 片机，可以根据流

7、量计提供的420m脸量信号控制加臭量，实现根据燃气流量随动的自 动控制。1.2 系统简介及流程图本站主要是为锅炉房提供低压气态天然气，主要由换热器、汽化器、调压装置及管道组成。气源由压缩天然气（ CNG槽车和液态天然气（LNG罐车提 供，CNG!过减压装置转化为低压天然气，LNG通过汽化器和调压装置转化为低压气态天然气。CNGK 程LNGa 程1.3 安全要点1.3.1 进站须知1）车辆、人员进站站前必须经门卫检查、登记。2）车辆经允许方可进站，保证车况完好，尾气管带防火罩。3）车辆必须有良好的接地线，严格执行防静电规定。4）人员进站前，必须关闭手机。5）人员进站必须穿防静电制服。6）站内操作

8、过程必须由值班工作人员完成。7）外来人员严禁入内，如有工作需要，必须经上级领导签字方可进入。1.3.1站内禁令1）严禁在站内吸烟及携带各种火种。2）严禁不办理动火手续在站内动火。3）严禁穿带铁钉的鞋上岗。1）严禁在站内用汽油、轻油清洗设备、衣物、工具及地面。2）严禁未经批准的车辆及人员入站。3）严禁堆放易燃易爆品和化学危险品。4）严禁在站内用黑色金属击打。5）严禁堵塞消防通道及随意挪用消防工具和设备。6）严禁随便使用消防水源。7）严禁损坏生产区内的防爆装置及设施1.3.2 CNG操作安全注意事项1）卸车时操作人员必须穿防静电工作服，戴安全头盔，严禁穿带钉的鞋子，并且关闭手机。2）操作时必须使用

9、防爆工具或在钢制工具上涂抹黄油。3）严禁任何杂质进入管道。4）卸车时应注意保护高压软管，避免磕碰。5）高压胶管快速接头应用钢丝缆进行固定。2）下列情况严禁卸车：雷雨天气；附近有明火；管道设备漏气；压力异常1.3.3 LNG操作安全注意事项Comment u1:加入了参数及设备 检查项目s1）操作人员必须穿防静电服，戴 上防冻手套，安全帽等劳保用品，若 出现 泄漏，蒸汽浓度较高，必须带上呼 吸装置。2） 发生大的泄漏，立即关断上游阀门，现场泡沫覆盖，并及时拨打119,应避免与LNG接触，并设法控制LNG的蒸发。3） 失火时使用干粉灭火剂灭火，LNG大量泄漏时严禁用水直接灭火。 4）装置区内的阀门

10、管线，特别是 低温管线严禁踩踏。4） 低温阀门操作应缓慢进行。5） 两低温阀门中间 段管线未设置安全 放空阀时，两阀门严禁同时关闭。7）进入操作区后应注意防滑。8） 低温管线距离LNG 储罐最近的阀门一般为常开阀门，第二阀门为经 常性操作阀门。9） 任何情况下，严禁水份、油份、机 械杂质进入管路，以免堵塞管路。10）严禁敲打或用火烘 烤冷冻部位，也不得用水喷淋，应 避免用热气加热解冻。10） 卸车操作时应注意保护低温软管， 避免踩踏。11） 装置区内自动调节阀门和仪表严禁 随便调整。12） 卸车时，应注意车辆移动，以免拉 断软管，造成大量LNG泄漏。14） 操作区内严禁非操作人员进 入。第二章

11、运行操作操作2.1 启动前准备2.1.1 工器具准备铜制活口扳手套管2.1.2劳保准备操作员进入车间前，必须穿好防静电服、防静电鞋，戴防冻手套等2.1.3参数及设备检查项目2.1.3.1外围参数检查1）检查设备配电柜是否供电2）压缩空气：要求设备的压缩空气压 力至少为5bar；3）检查压力表和安全阀是否在校验期 内，并且无损坏；4）检查管路连接法兰无跑冒滴漏现象；5）检查个阀门是否在合适的位置。2.2 系统操作2.2.1 CNG设备操作2.2.1.1 卸气准备：1）仔细检查调压器及附属设施，使调 压器保持良好，各路阀门完好灵活；2）检查水温是否达到要求，一般水温 在60 70c （根据现场实际

12、情况，可自行设定）3）将CNG撬车停在指定位置，打开 CNG撬车后车门，挂好风钩，并接好 撬车接地线，接好高压软管与撬车连接的快装接头，并检查牢固可靠，挂好 高 压软管安全保护纯，并由监护人检查，以确认是否连接完好；4）先缓慢打开撬车各分路阀门，再缓慢打开撬车总阀开启度的三分之一，然后缓慢开启二级调压器后阀门，待气流平稳后，将撬车总阀缓慢完全开启；5）观察调压设备压力表，把所需压力调至规定范围，一调出口压力为（1.5 2MPa）,二调为（0.10.4MPa）,砥其运行情况根据实际情况进行适 当调整。2.2.1.2 停止卸气操作1）卸气完毕，先关闭撬车总阀，再关闭二级调压器后球阀；2.2.1.3

13、 散阀，将余气放干净，取下快装接头，关闭放散阀门；2.2.1.4 撬车接地线。2.2.2 LNG液体装卸操作2.2.2.1 卸车准备2.2.2.2 ） LNG槽车进站停靠卸车台，关闭汽车发动机，槽车钥匙交站区操作人 员，槽车前后轮加限位块，槽车防静电接地线连接完好；2.2.2.3 ）开启槽车操作箱，正确连接槽车与卸车台间三条工艺金属软管。2.2.2.4 开启车载气动引压阀，打开车载增压液相、增压气相及出液管上紧急切断阀。2.2.2.5 卸车台阀前置换1）依次开启卸车台增压器液相进口、气相出口、BOG管道阀门；2）开启槽车增压液相手动阀，打开槽车气相手动放空阀，30秒钟后关闭放空阀；3）开启卸车

14、台阀前气液联通阀，打开槽车出液管手动放空阀，10秒钟后关闭放空阀。2.2.2.6 槽车增压1）关闭卸车台阀前气液连通阀，缓慢开启槽车气相手动阀，将槽车增压至0.50.6MPa,或大于进液储罐压力0.2MPa。2）当槽车压力增至0.6MPa时，关闭卸车台增压器进液阀。3）当槽车压力降至0.5MPa时，开启卸车台增压器进液阀。2.2.2.7 LNG气化器操作1）依次打开空温式气化器进液阀、LNG罐出液阀，导通LNG气化流程, 储罐内LNG经LNG-206管线进入气化器 E302E303换热。2）打开气化器出口阀，天然气进入 NG-301管线至主调压器。3）调压至0.1MPa经计量、加臭后出站。4）关闭LNG 气化系统时应先关闭LNG罐出液阀，确认LNG-206管线无 液体时关闭空温式加热气化器进出口阀。5）气态天然气出站温度低于-5C （可调整）时，温度控制系统报警，开启备用 蒸汽水浴式（NG）加热器，对空温式气化器 出口天然气进行二次换 热，以保证正 常供气。2.2.2.8 自增压气化器操作1） LNG 储罐压力低于0.5MPa时，增压阀开启，LNG 经储罐自增压气化 器将LNG 气化并返回至LNG储罐，给储罐增压，储罐压力高于 0.5MPa时增 压阀关闭。2）注意观察储罐压