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1、服装粘合衬布的质量要求和解决方法！一粘合衬布的质量和服用性能要求1 衬布上热熔胶涂布均匀，与面料粘合能到达一定的剥离强度， 在使用期限内不脱胶；2 衬布能在适宜的温度下与面料压烫粘合，压烫时不会损伤面料 和影响织物的手感；3 衬布的热压收缩与面料相一致，压烫粘合后，具有较好的保形 性；4 压烫粘合无正面面料的一侧或反面衬布的一侧渗料现 象；5 衬布的缩水率要与面料相一致，粘合后与面料配伍良好，水洗 后保持外观平整，不起皱，不打卷；6 永久粘合型粘合衬布必须有良好的耐洗性能，耐干洗或者耐水 洗，洗后不脱胶，不起泡；7 能耐蒸汽熨烫加工；8 有较好的随动性和弹性，具有适宜的手感，能适应服装各部位
2、软、中、硬不同手感的要求；9 有较好的透气性，保证穿着舒适10 具有抗老化性能，在衬布储存期和使用期，粘合强度不变、无 老化泛黄现象；11 有良好的可剪切性，剪裁时不会沾污刀片，衬布切边也不会相 互粘贴；12 有良好的缝纫性，在缝纫机上滑动自如，不会沾污针眼。对衬 布并不要求具备以上所有性能，而是根据服装和面料的需要，按衬布类 型，满足其中某些主要性能即可。故在制作服装时，必须按照服装的使 用要求和面料的性能来选择衬布。粘全衬布内在质量要求：项 目 机织粘合衬机织粘合衬无纺衬衣用外衣用粘合 衬剥离强力N/5x10cm不低于18 12 8干热尺寸变化不低于 经向-1.0% -1.5% -1.5%
3、纬向-1.0% -1.0% -1.5%水洗尺寸变化不低于 经向-1.5% -2.5% -1.3%纬向-1.5%-2.0% -1.0%粘合洗涤后外观变化水低于水洗次数5 2 2等级4 4 4干洗次 数-5 5等级-4 4粘合洗涤后尺寸变化经向-2.0-3.0纬向-2.0-2.5断裂强 力不低于 经向 坯布的60%坯布的60%纬向 坯布的50%坯布的50%渗料性能 不渗料 不渗料 不渗料抗老化性能抗老化抗老化抗老化二主要指标与影响因素1.剥离强力剥离强力是指粘合衬与被粘合的面料剥离时所需的力， 单位为N/5cmxl0cm表示.影响剥离强力的因素有以下几个方面：1 涂布量的大小：剥离强力随热熔胶涂布
4、量的增加而增加,但过高的涂布 量会影响织物手感并产生渗料现象.2涂层的加工方法和条件：涂 层分布的均匀性，胶粒的转移情况、胶粒的熔融状态等，均会影响剥离 强力。3涂层的几何形状与胶粒的分布密度：这些都对剥离强力有 较大影响。4热熔胶的物化性能：热熔胶的粘合性能、热流动性能、 粉体性能都是影响剥离强力的重要因素。5底布的影响：底布的纤 维种类、组织规格、预处理的情况等。6面料的影响：面料纤维的 种类、外表光洁程度、是否经过树脂整理或有机硅油整理。7压烫 加工的影响：压烫条件、压烫设备和压烫方式等。2 尺寸稳定性 尺寸稳定性有三个含义：一是干热尺寸变化；二是水 洗后的尺寸变化；三是粘合洗涤后的尺寸
5、变化。3耐洗性能 粘合衬布的耐洗性能包括耐化学干洗性能和耐水洗性 能。耐洗性能以粘合织物洗涤后剥离强力下降来表示，但更直观的方法 是以洗涤次数和洗涤后有无脱胶、起泡现象来鉴别。对于永久粘合性衬 布来说，耐洗性能是一项非常重要的指标。4 其他服用性能1手感：衬布的手感可用硬挺度和悬垂性来表 示。要求硬挺的衬布，可用硬挺度衡量其手感；要求柔软的衬布，可用 悬垂性来衡量其手感，但更多的是凭人的感觉。2渗料性能：粘合 衬经压烫加工后，绝不允许热熔胶渗出面料或衬布的反面，否那么将会 影响服装的外观和手感。渗料现象不仅与热熔胶涂布不良有关，也与压 烫方式有关，往往压烫温度过高会发生渗料现象。另外轻薄织物容
6、易出 现正面渗料，故对轻薄织物最好选用细点的和涂布量较低的衬布。3 随动性能：现代新型合纤面料，特别是仿真丝和仿毛面料，经、纬向都 有较大的伸缩性，使制成的服装潇洒飘逸，穿着舒适。为此要求衬布在 经、纬向或对角线方向有一定的伸缩性，能随着面料的变化而变化，这 是对高档次衬布提出的质量要求。4透气性能：热熔胶本身不透气， 因此用热熔胶薄膜或热熔胶涂层连接成片均会影响衬布的透气性能。衬 布涂布热熔胶采用不连接型涂布方式来保证衬布的透气性和穿着舒适 性。5剪切性能和缝纫性能：好的衬布必须便于裁剪和缝纫。在剪 切时，由于机械磨擦作用，切刀的温度高而使热熔胶熔化粘结在切刀上 影响剪切，有时还会造成衬布的
7、切口互相粘结，在制造成衬布时都应考 虑到这些问题，使热熔胶对金属有较好的防粘性。6抗老化性能：除聚氯乙烯制成的衬布抗老化性能较差外，其余衬布抗老化性能均较 好，在储存期和使用期内其粘合能力不会有明显变化。常见问题原因分析解决方法剥离强度低a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、 压力小、时间短等原因。a.适当调整粘合条件温度、时间、压 力。b.衬布或面料受潮原因。b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再 使用，改变储存条件，防止受潮。C.衬布质量原因如涂胶量低。C.换其它衬布。粘合后起泡a.三要素时间、温度、压力掌握不当，引 起粘合后起泡。a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同 时调整好粘合机，并
8、在批量投产前应先 作试验，确认无误后才正常工作。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂 未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。 一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起 泡；衬布热缩大于面料时咄现面料隆起起泡。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如 面料热缩大时，可在粘合机内使用同样 的粘合条件。先将面料进展热缩，适当 调整粘合温度和时间，便面料的热缩控 制在尽可能小的程度。C.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局 部粘合起泡。d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移 动（搬运）粘合体经洗涤 后起泡a.三要素掌握不当，造成耐洗性能下降，在规 定洗涤条件和次数内起
9、泡。a.调整粘合三要素，并先进展试验。b.衬布和面料的缩水不同步，如向衬一面卷 曲，那么说明衬布缩水大，即衬布缩水大于面 料；反之是面料缩水大于衬布缩水。除卷曲外， 织物外表不平整，并有起泡。b.选择缩水率与面料相等的粘合衬，同 时可调整粘合的压力，压力低、粘合牢 度小、压力过高，也会影响耐洗性能。 另外，必须注意面料与衬布丝缕方向要 一致，防止发生收缩差。服装用衬部位 出现粘衬印痕a.粘合加压时，在使用衬部位与单片面料之间 出现厚度差。a.调整粘合衬的粘合压力。b.面料因厚度不同，在使用衬布部位的衬边与 未用衬的面料之间出现印痕。b.根据制做服装的经历，考虑用粘合衬 的大小。粘合衬粘合时 渗
10、胶a.衬布涂敷加工时热熔胶粉的粒度，与采用加 工工艺不相符而造成渗胶。a.根据面料的厚薄选用适宜生产的衬 布。一般面料从厚到薄，选用目数从稀到密的衬布。b.面料与衬布的匹配不当而造成渗胶。b.购置衬布时应了解其热熔胶的性能， 以便选择最正确粘合温度和粘合时间， 如发生渗胶可适当降低粘合温度，缩短 粘合时间，也可适当减少压力。C.粘合温度与粘合时间过长，而使热熔胶渗漏 于面料外表。粘合衬使用的技术参数表：全棉衬布C/C涤棉衬布(T/C)无纺衬压烫温度T165C175C160C170C100C150C压烫压力P33.5kg/cm21.52kg/cm20.21.0kg/cm2压烫时间t1020秒1020秒1015 秒
