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1、焊接的几种缺陷及解决法子之邯郸勺丸创作创作时间：二零二一年六月三十日1：裂纹焊丝与焊件均有油锈及水分，熔深过年夜，多层焊时第一层焊 缝小, 焊后焊件内有很年夜的内应力, 呵护气体含水量过年夜. 解决法子：焊前仔细清除焊丝及焊件概况的油 ， 锈及水分， 合理 选择焊接电流与电弧电压 ， 加强打底层焊缝质量， 合理选择焊接 顺序及消除内应热处置， 焊前对储气钢瓶进行除水， 焊接过程中 对呵护气体应进行干燥.坡口角度小， 电流年夜， 电压低而形成的梨形纹2：焊瘤 界说：焊接过程中 ， 融化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所 形成的金属瘤.发生原因：电流年夜 ， 焊速低；电弧过短 ， 焊道堆高过年夜；
2、焊 丝对中欠好.3：烧穿发生原因：焊接电流过年夜， 焊接速度小， 坡口根部间隙过年夜， 钝边过小.解决法子：按工艺规程调整焊接电流 ， 合理选择坡口根部间隙 ， 按钝边，根部间隙情况选择焊接电流，合理选择焊接参数.4：弧坑焊后在焊缝概况或焊缝反面形成的低于母材概况的局部低洼部份. 5：气孔 焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴. 发生原因：母材污染；焊丝生锈、受潮、有油污；定位焊接不良, 焊丝选用、保管不良；电弧过长 , 焊速过快；冷速过年夜 , 风速 年夜于2m/s；喷嘴过细；呵护气中水分多，气体纯度不高；喷嘴 堵, 呵护气紊乱, 焊丝内硅锰含量缺乏.解决法子：焊前认真进行
3、焊件和焊丝的清理；加年夜气体流量 ， 清理喷嘴梗塞物 ， 焊接处注意挡风；选用合格焊丝焊接；焊接用 呵护气体纯度应年夜于 99.5%.6：夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣 发生原因：母体倾斜 ， 渣向前流动；小电流低速焊时熔敷过多； 电压高， 焊速高， 喷嘴与母体距离年夜.解决法子：改进把持方法使焊缝稍有上升坡度， 使熔渣流向后方， 调整焊接电流与焊接速度 ， 调整焊枪摆动量 ， 使熔渣浮到熔池概 况.焊枪摆动过年夜，使熔渣卷入熔池内部.7：咬边由于焊接参数选择不妥 ， 或把持工艺不正确， 沿焊趾的母材部份 发生沟槽或凹陷.发生原因：电流年夜， 焊接速度高， 电弧过长；电弧电压高， 停 留时间缺乏,
4、 焊枪角度不正确；立焊时摆动欠好, 两端焊肉缺乏. 解决法子：减慢焊接速度 , 降低电压, 降低送丝速度, 增加在熔 池边缘的停留时间, 改变焊枪角度, 使电弧力推动金属流动. 8：未融合焊接时, 焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部 份；电焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部份. 发生原因：电流小, 焊速低；电焊过长；坡口不妥.9：熔深不够焊接时, 接头根部未完全熔透的现象.焊接电流太小, 焊丝伸出长度太长 , 焊接速渡过快, 坡口角度及 根部间隙太小, 钝边过年夜, 送丝不均匀.解决法子：加年夜焊接电流 , 调整焊丝的伸出长度, 调整焊接速 度, 调整坡口尺寸, 检查送丝机构10：飞溅年夜短路过渡焊时, 电感量过年夜活过小 , 电弧在焊接中摆动, 焊丝 和焊件清理不完全解决法子：检查电感量 , 更换导电嘴, 加强焊丝和焊件的焊前清 理.11：焊缝形状不规则焊丝未经校直或校直欠好, 导电嘴磨损而引起的电弧摆动 , 焊丝 伸出长渡过长, 焊接速渡过低解决法子：检查焊丝校正机构, 更换导电嘴, 调整焊丝伸出长度,调整焊接速度创作时间：二零二一年六月三十日
