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1、沥青面层施工技术交底一、沥青混凝土路面面层的施工沥青混凝土路面结构为：8cmSBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层（AC25）+4cmSBS改性沥青细粒式沥青混凝土上面层4cm（AC-13）。沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。1、材料要求面层沥青采用SB敦性沥青，上、下面层均采用SB敦性沥青下面层采用石灰岩加工碎石，上面层采用玄武岩加工碎石，矿粉由石灰岩加工，沥青面层用砂采用洁净、干燥、无风化、无杂质的优质机制砂。粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，路面所用原材料必须符合施工作业指导书要求，并符合招标文件及规范要求。2
2、、沥青混凝土面层施工1）米用的技术标准沥青下面层用粗集料质量技术要求指标技术要求试验方法石料压碎值不大于（%26（高温24/常温20）T0316-2005注：表格括号内数值为建议值洛杉矶磨耗损失不大于（%28（24）T0317-2005表观相对密度（t/m3）不小于2.60T0304-2005吸水率不大于（%2.0T0305-1994对沥青的粘附性（级）不低于5JTJ052-2000T0616坚固性于（%不大12T0314-2005针片状颗粒含量（混合料）不大于（%15（12）T0312-2005水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%1T0310-2005软石含量于（%不大3T0320-200
3、5沥青上面层用细集料质量技术要求指标标准试验方法注：当进行砂当量试验有困难时，也可用水洗法测定小于表观相对密度密度（t/m3）不小于2.5T0328-2005坚固性（0.3mm部分）（不大于12T0340-1994亚甲蓝值（g/kg）,不大于25T0346-2005砂当量不小于（%）60T0334-1994棱角性（不小于30T0345-19940.075部分含量（适用于机制砂），不大于3%.沥青面层用矿粉质量要求指标质量技术要求试验方法视密度（t/m3）不小于2.50T0352-2005含水量（%）不大于1粒度范围0.6mm(%)100T0351-20050.15mm(%)90-1000.07
4、5mm(%)75-100外观无团粒结块亲水系数1T0353-2005塑性指数4T0354-2005SBS改性沥青技术要求试验项目SBS(I-D)针入度(25C,100g、5s)(0.1mm)30-60(50-70)针入度指数PI0(-0.2)延度(5cm/min,5C)(cm)不小于20(25)延度(5cm/min,10C)(cm)不小于-延度(5cm/min,15C)(cm)不小于-软化点TR&B(C)不小60(70)于60C动力粘度Pa.s不小于(5000)55C动力粘度Pa.s不大于3密度(15C,g/cm3)实测记录含蜡量（蒸馏法）（%不大于闪点（C）不小于230溶解点（%不小于99离
5、析，软化点差（C）不大于2.5弹性回复25c（%不小于75TFOT老化试验后质量变化（%不大于1.0针入度比（%不小于-针入度比25C（%不小于65延度10C(cm)不小于-延度5C(cm)不小于15沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准项检杳频率质量要求或允许值试验方法改性沥青压实度每200米不小于98%（马歇尔密T0924、T0922、双车道每处（代表值）度总厚度：设钻孔检查并铺筑照厚度200m测一处（合格计值的厚%:设时随时插入量平下面每车道连续不大值的118mm取续式平混度整上面检测，每100不大于1.2mm仪宽度（mm4处/200m不小于设计宽用尺量纵断面咼4处/200m10mm用水平
6、仪或全站横坡（%4处/200m0.3%用水平仪检测中线平面4处/200m20mm用经纬仪检测渗水系数及压实度相上面层不大于改进型渗水仪2）施工准备料场为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。原材料对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石，下面层采用石灰岩石料。所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度与耐磨耗性。粒径规格符合设计图纸。面层用砂采用机制砂。对于粗集料、细集料必须符合质量技术要求，检验合格后并经监理工程师审核批准
7、方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖。填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业生产厂家生产。矿粉必须干燥、清洁。拌与机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。矿粉质量符合前述质量技术要求. 做好施工机械及质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械与配件，做好开工前的保养、调试与试机。上、下面层均采用两台摊铺机梯队作业，配备主要机械有：沥青混合料拌与机1台，摊铺机2台，均配备自动找平装置。压路机：重型胶轮压路机2台，双钢轮压路机3台，自卸汽车15辆,沥青储存设备500T。必须配备性能
8、良好，精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。 按规范要求进行配合比设计热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检测及车辙试验抗车辙能力检测三部分组成，热拌沥青混凝土配合比设计按下列步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。a目标配合比设计:(1)、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配曲线符合规范的范围，计算要反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线特别注意使4.75mm的筛孔通过量控制接进标准级配的中值。根据作业指导书要求矿料级配的选择应在现行规
9、范规定的级配范围内通过集料的筛分确定三种以上的级配走向曲线，其中包括一条S型级配曲线。目标配合比集料规格19-26.59.5-1935-4.0-2.36矿粉集料比例20172214243(2)、确定沥青的最佳油石比。根据选定的矿料组成比例，取五个不同的油石比，按0.5%间隔变化制备马歇尔试件。按最大密度、最大稳定度、目标空隙率(或中值)、沥青饱与度范围的中值，确定油石比OAC,求出能满足沥青砼各项标准的最大油石比OAGax与最小油石比OACn的中值OAC,由此确定的最佳油石比OAC以最佳油石比制备马歇尔试件，各项指标及其水稳性均符合要求，最佳油石比确定为：4.0%b.生产配合比设计:目标配合比
10、确定之后，根据施工中采用的拌与站进行生产配合比设计。将目标配合比例输入拌与站的电脑控制系统，用电脑控制冷料上料速度，对二次筛分进入热料仓的材料进行取样筛分，同目标配合比一样进行矿料级配计算，经反复上料，取样、筛分、调整、计算，最后确定生产配合比，按生产配合比并取目标配合比的最佳油石比土0.3%，分别进行马歇尔试验，最后确定生产配合比的最佳油石比。生产配合比热料种类1#仓2#仓3#仓4#仓5#仓矿粉热料比例(%26211811213最佳油石比：4.0%c、生产配合比的验证生产配合比确定后，进行试验段铺筑，通过试拌试铺来验证生产配合比的可行性。拌与机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行
11、马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料与成级配中，至少应包括以及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在处出现“驼峰”。 组织技术交底，包括施工规范要求，质量检验标准，施工要点，安全生产措施等等。3）沥青混合料的拌与a、我部采用一台PMT36（型沥青砼拌与站进行混合料的拌与，其产量为320t/h。拌与站配有6个冷料斗、5个热料仓。集料通过加热烘干、热集料及热沥青的拌与，这两个过程在不同的设备中分先后进行，中间二次筛分及计量过程，保证了混合料目标配合比的准确。b、对冷料斗给料电机进行标定，根据目标配合比中各集料的比例以
12、及拌与产量，确定各冷料相应电机的转速，作为拌与站上料的依据。各冷料按比例输送，经加热烘干、提升，并经振动筛分后，进入热料仓。c、在拌制过程中注意检查混合料的均匀性，及时分析异常情况，如混合料有无花白料、枯料与没有色泽等，如确认是质量问题，作废料处理并及时纠正。取两组试样做马歇尔试验与抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配与沥青混凝土的物理力学性质。4) 运输a、运料车采用30T吨的自卸车15部。在运料前底板上均匀地涂上一层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液集在车厢板底部，防止混合料粘到运输车辆底板上。运料车在运输过程中用1层帆布，中间夹泡沫塑料缚牢，防止混合料表面因降温结壳。在运输途中不得
13、随意停歇，按指定的路线进入施工场地。在运料车到达现场后，逐车检查混合料是否满足出场温度。b、拌与机向运料车放料时,采用多次卸料法，运料车应前后移动,分几堆装料，以减少粗集料的离析现象，同时运料车的运输能力较拌与能力与摊铺能力有所富余，摊铺机前方应有5辆以上运料车等候卸料。c、对运到施工现场的混合料若已发生冷却离析或结块以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料都应废弃。在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。5) 摊铺1、下承层准备沥青下面层铺筑前，应对透封结合层进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其他污染物时
14、，必须在下面层铺筑之前清扫干净。待下承层处理干净，并经监理工程师检验合格，进行下面层的施工。沥青上面层试铺筑前，应在沥青下面层上喷洒粘层，然后进行检查验收，验收合格后，在有表面浮尘、杂物及其他污染物时，必须在上面层铺筑之前清扫干净。待下面层处理干净，并经监理工程师检验合格，进行上面层的施工。2、摊铺(1)、摊铺机开工前要提前0.5-1h用煤气预热熨平板不低于100C，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。并确定好摊铺机标尺高度及找平装置安装的正确性。(2)、摊铺机应调整到最佳状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。(3)、下面层摊铺厚度采用摊铺机横坡仪引导的高程控制方式。采用两台摊铺机梯队作业，下面层靠中分带一侧的摊铺机在前，拼装宽度10米，内侧，外侧均用摊铺机横坡仪。另一台摊铺机随后，拼装宽度5.1米，内侧，外侧均用摊铺机横坡仪。两
