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1、浅谈磨机衬板常见的问题和解决方法破碎与粉磨统称为粉碎。行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程 称之为破碎;将粗颗粒物料变为细粉的过程称之为粉磨。水泥生产过程中的粉磨 工艺分为：生料制备工艺和水泥制成工艺两大部分，简称为生料粉磨和水泥粉 磨。石灰石、粘土、铁粉等配合磨细称为生料;熟料、石膏、混合材料配合磨细 称为水泥。一、水泥生产物料粉碎的目的（1）物料经过粉碎后,单位质量的物料表面积（比表面）增加,因而可以提高物理 作用的效果及化学反应的速度;（2）几种不同物料在粉体状态下,容易达到混合均匀的效果.（3）粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥， 保证出厂水泥的合格
2、率创造了条件。二、研磨体及其级配 物料在粉磨过程中,一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。不同规格的 研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多， 有利于提高能量利用率;在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表 面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此 ,钢球（段）的 尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。因此在粉 磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。三、研磨体级配基本原则（1）入磨物料的粒径大 ,硬度高，或要求产品粗时，球配的平均球径应选大些 , 反之应小些。磨机直径小，钢球平均球径也应小。平均球径前仓和
3、后仓应兼顾 起来，球径级差不宜太大.（2）在满足物料细度要求前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位 时间的冲击次数，提高粉磨效率。四、预粉碎技术及其对于粉磨作业的作用以降低入磨物料粒度为主要手段，使球磨机节能高产的技术称之为预粉碎技术。 它把球磨机第一仓的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨机的粉 碎设备来完成，让入磨物料粒度降低到 5mm 以下或更小，可使磨机台时产量提 高30%以上、单产电耗降低1520%，产品颗粒组成更加合理。（1）入磨粒度缩小后,第一仓研磨体平均球径也要缩小；第一仓长度要缩短，仓 容相应缩小；（2）加强磨内通风，有利于降低磨内温度，提高粉磨效率;（3）闭
4、路粉磨系统辅助设备的生产能力要加大,系统循环负荷率要降低，选粉 效率要提高。五、严格控制入磨物料的水份 为了保证磨机正常操作、配料的准确和提高磨机的产、质量。当物料含水量大 时，容易产生糊磨现象，磨内细粉粘附在研磨体和衬板上，使粉磨效率降低 , 严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨机通风不良，物料难以通过，产量急剧下降， 质量也引起较大的波动。但由于现在很多公司都在使用脱硫石膏，水份偏大， 会对磨内通风，及现有的隔仓板篦孔及出料篦孔不能与所使用的脱硫石膏相适应。以下口述：如八菱海螺，马鞍山海螺等公司隔仓板都有过实践。要想适应磨内水份大，使用脱硫石膏、柠檬酸渣等混合材，必须加大篦孔.如能控制入 磨原料
5、及混合材等水份，那隔仓板及出料篦板的篦孔都在6mm8mm内都是比 较理想的，这对提高磨机产量，提高水泥细度和比表面积，降低选粉机循环负 荷，都是有很大好处的.但就目前形势来看，使用脱硫石膏是势在必行的，所以对 这就对提高磨机产量就有所制约了。六、粉磨系统 选粉机是闭路粉磨系统的分级设备。它及时对出磨物料进行分选，合格细粉作 为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨；它能调节成品颗粒组成，满足工 艺要求，保证粉磨产品质量，选粉机的性能是影响闭路粉磨系统产、质量的主 要因素之一. 但大多数情况下磨机运行效率越高，则选粉机负荷越低，单位重量 内水泥所消耗的电量越低，所以我们通常说好水泥是磨出来的，而不
6、是选出来的。七、磨机通风 加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点：（1）减少球磨机内的过粉磨现象.使磨内微细粉，及时地被气流带走，消除了 细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用。（2）磨内的水蒸汽能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现象。（3）能降低磨内温度，防止石膏脱水、出磨水泥假凝，有利于磨机正常运转和 保证水泥质量。（4）有利于车间环保和清洁生产.八、“饱磨”原因（磨音发闷，电流表读数下降，卸料很少）（1）喂料量过多或入磨物料粒度变大、难磨，而未及时调整喂料量。（2）入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成 “糊磨”，使钢 球的冲击减
7、弱，物料流速减慢。（3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低,冲击力不强，或钢球加得 太少；或钢球磨损严重,而没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱。（4）隔仓板损坏,研磨体窜仓,钢球钢段混合，级配失调。（5）闭路磨机,由于选粉机的回料量过多，增大了磨内的料球比，造成粉磨效 率下降。九、影响球磨机产、质量的因素（1）入磨物料的粒度。由于立窑水泥厂使用的球磨机规格普遍偏小，所以，入 磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大,粒度小，则磨机的产、质量高， 电耗低;粒度大，则磨机的产、质量低，电耗高。（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规 定使用粉碎功指数Wi
8、（kwh/t）表示.该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难 磨.水泥厂习惯使用相对易磨性系数,来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试 验小磨,将被测物料与标准砂对比,达到规定细度值,计算被粉磨的时间，与标准 砂粉磨时间相同的为1,大于1 的难磨；小于1 的容易磨；比值越大越难磨,越小 越好磨。（ 3）入磨物料的水份。对于干磨法来说，入磨物料的水份对磨机的产、质量影 响很大,入磨物料的水份越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量 越低.因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的.（4）入磨物料的温度.入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨 内温度过度，发生粘球现象，降低粉磨
9、效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受 热膨胀影响磨机长期安全运转.因此,必须严格控制入磨物料温度。（5）添加助磨剂。常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过 程中,能够吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互 粘结,提高粉磨效率,有利于球磨机的节能高产.国家标准规定：在水泥生产过程 中允许加入助磨剂，但掺加量不得超过 1%。十、系统配置缺陷：（1）磨机各仓长度。各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效 率。（2）系统通风不足.加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉,防止粘球和堵塞,减少 磨内过粉磨现象，降低磨内温度,改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产、
10、质量提高。（3）研磨体的种类、级配、平均球径和装载量.球磨机粉碎物料的过程,主要是 通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重 要环节。（4）高效选粉机的选用。闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备, 也是节能高产的主要帮手；其结构、性能和系统组成，对磨机生产过程中的影 响极大。十一、研磨体装载量和级配的检验（1）磨机产量低，产品细度较粗：开流磨,一般是装载量不足所致、二仓球径 偏大、总载量低，物料难磨，闭流磨则反映出循环量很大。应该增加研磨体装 载量和调整球配，兼顾前后仓的粉磨能力，以使该粉磨系统能力充分发挥； （2）磨机产量较高，但产品细度较粗:是由于磨内
11、物料流速太快,冲击能力过强而 研磨能力不足所致.应该在装载量不变的情况下,减大球，加小球，降低平均球径；（3）磨机产量低，产品细度较细：一般是大钢球太少,填充率偏大，导致冲击 破碎作用减弱，应该在装载量不变的情况下，减小球,加大球,提高平均球径 .（4）产量高、细度合格：合理的研磨体装载量和级配是必不可少的。伴随着水泥工业的高速发展,磨机直径规格越来越大，对球磨机衬板要求也 随之越来越高.衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论 性都很强的“装置”.而具有先进结构设计的衬板可以有效提高磨机产量,降低电 耗，增加水泥比表面积,减少噪音。它的形状也早已不是简单的板状.特别是近年 来在
12、高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了“防护”这一初始概念, 其形式之多、形状之繁，不胜枚举。那么在生产实践中，具体应选用何种材质 何种结构的衬板，则要因时因地根据具体的工况条件合理地选配.水泥粉磨作业 更是很难找出两台运营结果参数如两台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至 在一个车间里两台同型号且是10 条配料线下来的磨机，其产量、电耗、比表面 积都不完全相同。这就是粉磨作业的独特特点，所以说就造成了各子公司虽然 所有设备均相同,但各磨机之间的产量及电耗，设备消耗均不一样的原因。 三、衬板结构和隔仓板配置之间的差异1、磨头 磨头衬板是安装在磨头端盖或筒体端盖内壁上的衬板，它的主要作用是保
13、护端 盖不受磨损.有时一些特殊形状的磨头衬板有强制提升研磨体、改变研磨体运动 轨迹和对研磨体辅助分级作用。当磨机运转时，磨内研磨体做“瀑泻”运动，与 磨头衬板相邻部位的研磨体就要对其产生冲击和相对摩擦作用。特别是贴近磨 头衬板部分的研磨体,在侧邻堆积研磨体挤压下，对磨头衬板产生正压力。当磨 机回转时，摩擦驱动提升钢球，就像把钢球“硬刮上去了一样，这便使磨头衬 板产生相当大的磨损，这个磨损工况要比筒体衬板所受条件更加恶劣。这也解 释了为什么大磨磨头衬板磨损情况更糟的问题。原因很简单，因为大磨直径大， 研磨体装载量大，对侧向磨头衬板压力和冲击力也急剧增加，在其他条件相同 前提下，磨损自然愈加严重了
14、。磨头衬板磨损是不均匀的，多有一个磨损最严 重的宽带区,同时在正常情况还有磨损切削线在磨机半径方向，可以参照杨湾海 螺图片.（请插入图片） 下面重点向大家介绍如何解决磨头衬板寿命短的方法与措施。解决磨头衬板早 期磨损的方法一般有改变形状与改进材料两大途径。首先来看改变形状，即： （1）局部加厚，即对严重磨损区在不影响粉磨效率的前提下适当加厚。（2）在磨头衬板上设置合适的凸棱，控制了研磨体与磨头衬板相对滑动，减轻 了磨损，同时还有助于研磨体提升与分级。在水泥磨上效果不错，磨机产量还 能提高一个规格档次，只要废钢率不增加，在磨头易磨损部位适当加厚和加凸 棱，也就是我们通常所说的加筋。在经过很多公司
15、使用后证明，很多公司对磨 头衬板所加筋就能继续使用46 个月以上。（请插入图片）（3）焊接。如还需要节约成本，延长磨头的使用寿命，还可用焊补法.将平时更 换后的旧隔仓板和出料篦板取两侧边条，代替筋焊接上去,但必须是在第一次筋 刚刚磨掉，且磨头表面还是平整的情况才能易于焊接,如果表面一旦出现凹陷， 那就不能使用焊补法了。（一般不提倡）2、筒体衬板目前大部分水泥磨机一仓衬板都是使用阶梯型的，只有3*9M磨机使用的是 波形阶梯.此阶梯衬板设计年代久,已跟不上现在生产需要。且相同材质、相同 工艺条件下磨损偏快,现在有些厂家已改用沟槽衬板，使用情况较好.后面会详 细讲解沟槽衬板的好处。通常情况下，3。8
16、x13m,4.2x14。5m水泥磨一仓 阶梯前五排左右，二仓分级衬板前十排左右，在相同材质下磨损偏快，且易出 现断裂现象。我们经常回访,发现很多公司都是这种情况,建议将一仓前五排, 二仓分级前十排也改成沟槽衬板或全部更换沟槽衬板,这对各方面运行都能带 来好处。这样钢球就不能直接接触衬板，HRC硬度对衬板的影响就大大减少。二仓分级衬板在原分级原理不变的条件下也改用旋转方向的沟槽.（口述、图 纸）以上改进方法，我们认为刻不容缓,在同等价格同等材质情况下，对整个公 司提高运转率，减少检修次数，提高衬板利用率，降低运行成本都有百益而无 一害.对于目前4.2x13m水泥磨机也需要多方面考虑，一仓分级也可改成分级 沟槽衬板。隔仓板适当加厚，活化衬板也需要改进等。（口述、图片）3、隔仓板隔仓板是成套衬板的重要组成部分，隔仓板性能好坏不仅影响成套衬板
