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1、施工组织设计1、工程概况及特点11、工程建设概况本工程为 工程，拟建场地位于 ，挡土墙项目分为B、C、段，B段长约为86米，C段长约为40米。挡土墙高度为：B段挡土墙高度为1-2米，C段挡土墙高度为2.5-3.6米。1.2、建筑设计特点B段采用挡土墙。C段挡土墙采用拉锚式挡土墙，拉锚形式为锚桩拉锚。1.3、结构设计特点B段挡土墙厚为300mm，钢筋混凝土墙配筋采用双层双向14钢筋，挡土墙混凝土采用C30，挡土墙混凝土保护层厚度为35mm。C段挡土墙厚为300mm，钢筋混凝土墙配筋采用双层双向14钢筋，钢筋网间拉结筋用8钢筋，布扩为置间距400mm，呈梅花状，挡土墙混凝土采用C30，挡土墙混凝土
2、保护层厚度为35mm。拉锚式挡土墙下设直径为800mm的C30混凝土桩基，如遇变形缝，则应将桩顶以下2.0m桩径800mm900mm。墙体加强主筋需伸入桩基础不小于1.5m，且伸入段箍筋应加密。墙体拉锚处下1.0m范围内箍筋需加密（加密区箍筋均为8100mm）。锚桩为直径800mm圆桩，锚桩混凝土采用C30混凝土，混凝土保护层厚度40mm。锚桩为直径800mm的C30混凝土，拉锚采用215.2钢绞线。钢绞线自由段应做防腐处理，处理方式为表层涂抹黄油，外裹玻璃丝布一道。后侧采用圆砾或级配卵石分层碾压处理。14、设备安装设计特点经济基础的发展，基础设施的日益完善，对建筑行业的要求越来越高，设备安装
3、是建筑工程必不可少的环节，都关系着建筑工程的安全性和稳定性，并安排技术人员根据施工方案进行施工，保证工程质量，在设备安装过程中，施工人员必须不断的提高自身技术能力，提高安全环保意识，坚持改革创新，达到设备安装施工的安全与质量。15、工程施工特点桩基础：桩基础采用人工成孔，孔壁采用木板结合钢筋笼护壁。桩基嵌入稳定持力层深度应严格按照设计进行施工，桩端应置入胶结卵石。如遇特殊情况桩距可根据现场实际情况进行调整，桩间距设计为4m。挡土墙：钢筋混凝土墙外侧拉锚锁具，在张拉完成后需用C30细石混凝土外封。钢绞线：钢绞线预张拉力为100KN，钢绞线最终锁定值为80KN。钢绞线锚头锚具涂防腐漆，然后采用现浇
4、混凝土封闭，混凝土采用C30。钢绞线自由段缠裹沥青玻纤布2层，然后装入套管，套管两端200mm范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定，然后装入直径100mmPVC管中，张拉后管内注入水泥浆。主要工程数量主要工程数量表序号工程项目单位数 量说明1锚索15.24钢绞线Kg/束267/30钻孔m14.4OVM15-6锚具套1814钢筋Kg1.9100mmPVC管m20水泥砂浆m34.8C30混凝土预制m30.90C30混凝土(封锚)m31.582护壁18钢筋Kg409.18C25混凝土m31.553锚固桩C30混凝土m370.518钢筋Kg3605.8912钢筋Kg3171.894挡土墙C30混凝土m
5、336818钢筋Kg1423.2212钢筋Kg20805.265墙后回填填砂砾m325006防腐胶泥8mm沥青胶泥M292416、建设地点特征现场勘察场地地基土主要由杂填土，圆砾、粉土及卵石构成。杂填土：灰色，层厚1.10-2.10m，以砼块、粉土及圆砾为主，含少量建筑垃圾和生活垃圾，局部可见植物根系，结构松散。稍湿、稍密。圆砾：灰色，埋深0.10-2.10m，层度7.90-10.40m。颗粒成份以硬质岩为主，骨架颗粒大部分连续接触，颗粒磨圆度较好，显圆状、亚圆状，一般粒径0.5-20mm，最大粒径40mm。骨架颗粒间以砾沙充填，夹粉土夹层。人工开挖井壁直立，锹镐难挖掘。稍湿、稍密。粉土：该层
6、为夹层，黄色，埋深2.80-4.90m，层厚0.90-2.00m。土体中空隙较发育，无明显层理，摇振反应中等，韧性高、干强度高，无光泽反应。卵石：深灰色，埋深9.70-10.70m，层度1.30-5.30m。本层骨架颗粒部分连续接触，磨圆度较好，多呈圆状，颗粒分选差，骨架颗粒20-40mm，可见大漂石，最大粒径达160mm。颗粒间充填物以砾沙和圆砾为主，局部夹有粉土薄层。井壁直立稳定，锹镐较难挖掘，钻进困难，钻具跳动剧烈。稍湿、中密-密实。不良地质，存在滑坡的危险性，场地土对混凝土结构具有强腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。2施工准备工作计划21、施工用电：该工程的施工用电电线路的布置
7、，要避开所有的建筑物，不得影响工程施工的正常进行。施工用电线路为高架敷设，采用水泥电杆，电杆间距为2530m，电杆在1m高处安装配电箱。22、钢筋加工堆放场地占地面积约为500m2，所有的钢筋均在此集中加工堆放。钢筋加工场地内安装1台钢筋条直机，1台钢筋切断机，1台钢筋弯曲机。钢筋加工防雨棚采用483 钢管搭设。23、施工临时道路施工临时道路布置成形成循环道路。路缘距建（构）筑物外边线的距离不得小于10m，以免影响基础及结构的正常施工。道路宽度5m，路面要根据现场实际情况确定其铺设方法。当现场地面土质较好时，可采用推土机进行临时道路的平整碾压。当现场地面土质较差，不能直接行车时，可采用山皮土或
8、拆除的旧建筑垃圾回填，回填厚度为300500mm，采用推土机抄平压实，保证制作场地和吊车安全作业。24、材料堆放场地 包括建筑材料及施工周转材料的堆放，占用面积约为500m2。临时仓库采用镀锌铁皮活动板房。25、办公及工人休息室区占用场地占用场地面积约为300m2。现场办公室及库房采用彩涂板活动房。3、 施工方案 31、土石方工程 施工程序：施工设备机具进场。施工现场“三通一平”：施工道路、施工用电、用水、场地平整。测量定位：根据承包方提供的主控水准点及控制网做好施工区域的定位、测放、水准控制工作。土方工程的挖方施工顺序本着先深后浅的原则。采用一台液压方铲挖掘机施工，每段基础单独进行挖掘。施工
9、方法：采用自卸斗车配合液压铲一次开挖到位。根据招标文件地质报告及现场实际土质情况，边坡坡度为1：1。根据地质勘察报告得知，施工区域降水偏少，对施工影响不大，基坑排水可考虑常规的明沟排水施工方法。 32、模板工程采用竹胶合板模板及定型组合钢模板搭配施工，不足模数处，采木模板补齐，不足模数的位置不得设在边角处，所有阴阳角均要采用阴阳角模支设。模板的支设安装，应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20
10、0。在模板拼装时，模板与模板及模板与连接角之间缝隙一律采用1015mm宽，10mm厚的海绵胶条靠模板端板的里侧粘贴，模板逐块安装、逐块粘贴，防止跑浆。组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和组合钢模板技术规范（GBJ502142001）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。模板的支设方法采用单块就位组拼，组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。挡土墙基础模板根据实际情况确定竖向或横向支设（不足模数时，可采用木模板补齐），采用定
11、型组合钢模板，加固对拉螺栓M12双向间距600。加固内层钢管：采用竖向单管间距300（最大间距不得大于450），加固顺序为自下而上。加固外层钢管：一律采用双管，双钢管间距600。加固钢管的接头必须错开。侧模板支撑系统，无论是水平支撑还是斜支撑必须支撑在外钢楞上（外钢楞为横楞时，必须设置竖向加强杆），斜支撑与地面的角度不宜大于45，地锚要求牢固。最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆。模板的固定：采用对拉螺栓及钢管斜撑，尽量不使用对拉片。斜撑采用483钢管，横、竖双间距不得大于1.5m，底层斜撑距垫层的高度不得大于0.3m，斜撑的仰角不得大于45。斜撑支垫在较硬的土层上时，必须增设垫木，不得
12、直接支垫在土层上。斜撑支垫在软弱土层上时，必须增设地锚固定斜撑。模板加固：加固内层钢管：当模板横向支设时，采用竖向单管间距300（最大间距不得大于450），当模板竖向支设时，采用横向单管间距300（最大间距不得大于450），加固顺序为自下而上。加固外层钢管：一律采用双管，模板竖向支设时，双钢管间距为700，模板横向支设时，双钢管间距600。加固要求：加固钢管的接头必须错开。侧模板支撑系统，无论是水平支撑还是斜支撑必须支撑在外钢楞上（外钢楞为横楞时，必须设置竖向加强杆），斜支撑与地面的角度不宜大于45，地锚要求牢固。最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆。模板安装质量要求组合模板安装完毕后，
13、应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和组合钢模板技术规范（GBJ502142001）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。拆模与回填普通砼在浇灌完毕后，强度达到设计强度的30时，方允许拆除非承重结构的侧模（承重结构的模板拆除按照施工规范执行），保证砼的外观质量，在养护7d后，砼达到设计强度的50时允许进行回填作业。地下防水砼结构，在砼浇灌完毕后，养护满14d后，砼强度达到设计强度的7080时，方允许进行拆模
14、并立即进行回填作业。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。柱模板本工程框架柱模板采用12mm厚竹胶板、50100mm方木、483.5mm钢管，采用14的对拉螺杆加固。a、模板采用12mm厚竹胶板，50100mm木龙骨和483.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规
15、格预制定形模板，分四块制作组拼。b、木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。c、模板接触处粘贴海绵条封堵，防止漏浆。d、模板加固采用483.5mm 钢管、14对拉螺杆、扇形扣件。纵向间距500600mm。其他注意事项：支设模板时，模板拼缝处要用海绵条塞实，防止漏浆。每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。模板的拆除、运输、维修和保管1）模板的拆除拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。承重模板及其支架拆除，如无设计要求且上部无施工荷载时，模板拆
