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1、选择性催化还原法（SCR）氨区设计要点及安全注意事项在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率最高，最为成熟 的脱硝技术，目前已成为国内外电站脱硝广泛应用的主流技术。SC技术是还原剂（NH3、尿素）在催化剂作用下，选择性地与NO反应生成N2 和HO,而不是被Q所氧化，故称为“选择性”。主要反应如下：NO+N2O- 2NH 22+3HQ4NQ +4N 卅 Q4M+6HO对于SC工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨。 尿素法是先将尿素固体 颗粒在容器中完全溶解，然后将溶液泵送到水解槽中，通过热交换器将溶液加热 至反应温度后与水反应生成氨气； 氨水法，是将25 %的含氨水溶液通过加热装
2、置 使其蒸发，形成氨气和水蒸汽；纯氨法是将液氨在蒸发槽中加热成氨气， 然后与 稀释风机的空气混合成氨气体积含量为 5%的混合气体后送入烟气系统。因为（纯氨）法，相对于尿素法和氨水法具有还原剂便宜、运输费用低、初 期投资小、运行费用低等优点，所以当前在 SC工艺中主要还是利用液氨作为还 原剂。一、氨的特性及安全要求液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨，易溶于水、乙醇、 乙醚。高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高浓度氨可灼伤眼和皮肤，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气造成污染。液氨是强腐蚀性有毒物质，不燃烧，有特殊的刺激性气味，危险性类别属于 第2.3类有毒气体。氨与空气混合能形成
3、爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃 烧爆炸，爆炸上限为27.4%,爆炸下限为15.7%;与氟、氯等接触会发生剧烈的化 学反应；若遇高热。容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。氨气理化特性介绍表项目内容标识中文名 分子式 分子量CAS氨NH17.037664-41-7别名危险货物类别 危险货物编号UN编号氨气、液氨第2.3类有毒气体230031005外观与性状无色、有刺激性恶臭的气体。理化性质主要用途用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。熔点C）-77.7燃烧热（kJ/kg）18603.125 C (77oF)气态时沸点C）-33.5饱和蒸汽压（kPa）506.62（4.7 C）
4、相对密度（水=1）0.82（-79 C）临界温度（C）132.5相对密度（空气=1）0.6临界压力（MPa）11.40燃烧爆炸危 险性火灾危险类别乙类稳定性闪点（C）无意义聚合危害引燃温度（C ）651避免接触的条件爆炸下限（V/%）15.7燃烧（分解）产物氧化氮、氨。爆炸上限（V/%）27.4禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。燃爆危险本品易燃，有毒，具刺激性。危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发危险特性生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不
5、允 灭火方法许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。包装与储存 运输包装类别n包装标志有毒气体。包装方法钢质气瓶；钢罐。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30 C。应与氧化剂、酸类、储存注意事项卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、 运输注意事项食用化学品等混装混运。夏季
6、早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时远离火种、热源。运输注意事项公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。 采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。毒性与健康 危害性接触极限中国MAC（mg/m : 30接触极限TLVTN OSHA 50ppm,34mg/rr; ACGIH 25ppm,17mg/m3; TLVWN ACGIH 35ppm,24mg/ni毒性LD。: 350 mg/kg（大鼠经口）； LG。： 1390mg/ni，4小时（大鼠吸入）低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可
7、造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者岀现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，岀现呼吸困难、紫绀；胸部X健康危害线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼 灼伤；液氨可致皮肤灼伤。侵入途径吸入环境危害对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医
8、。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立吸入即进行人工呼吸。就医。食入防护措施工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。卄说力歼“、+宀空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必呼吸系统防护w裁宀厂卄说护须佩戴空气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴橡胶手套。其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏 应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔
9、离150m严格限制岀入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含 盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气 用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操注意事项作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火 种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄
10、漏到工作场所空气中。避免 与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材 及泄漏应急处理设备。废弃处置先用水稀释，再加盐酸中和，然后放入废水系统。因此氨区设计需要严格遵从相关法律、法规二、氨区设计安全注意问题厦门嵩屿电厂氨区莱城电厂氨区1、平面布置、建（构）筑物方面1.1应遵循GB50160石油化工企业设计防火规范和 DL 5032,单独设置卸 料、储存和制备区域。设置储氨罐时，宜布置在装置（车间）区边缘的一侧，并 应在明火或者散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，其装卸站宜靠近道路（或铁路），并考虑必要的消防要求。1.2氨站与周边八大场所、区域应
11、符合 GB50016-2006建筑设计防火规范 等法律、法规、标准、规范等要求。应符合前期安全预评价的要求。1.3氨站与其他建（构）筑物的间距、氨站内设备间距离应符合GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范及 GB50016-2006建筑设计防火规范的规定。1.4压缩机棚、气化间的疏散用门应向疏散方向开启，疏散用门应采用平开 门，不准采用推拉门、卷帘门、吊门、转门。1.5还原剂区域应设置废水收集池，收集后排入主厂废水处理系统统一处理1.6氨站区域的道路，应兼顾消防通道的设置要求，一般宜设置环形消防道 路，并设置专用的卸车区域。2、防火堤设计要求2.1GB50160-2008石油化工企
12、业设计防火规范中第6.2条的规定，罐区应 设置防火堤，防火堤的有效容积应满足下列规定：（1）防火堤的有效容积不应小于罐组内最大储罐的容积。（2）立式储罐至防火堤内踢脚线的距离不小于管壁高度的一半，卧式储罐 至防火堤踢脚线的距离不小于3m.（3）卧式储罐防火堤的咼度不低于0.5m（以堤内设计地坪标咼为准）。2.2防火堤内地面，应有不小于3%。的坡度。其雨水排除及其他管线穿越，应符合下列规定：该防火堤内设置集水坑，连接集水坑的雨水排除管道应从地面以 下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接，开闭装置上应设有能显示其开 闭状态的明显标志；进出罐组的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽 量从堤
13、顶跨越或堤基础以下穿过，如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管， 且应采取有效的密封措施。2.3防火堤应在不同方位上设置2处越堤人行踏步。3、危险源辨识根据GB 18218-2009重大危险源辨识的规定，氨的危险源临界量为 10t 。目前，火电厂烟气脱硝工程中氨的存储量均超过 10t,均构成重大危险源。4、工艺及消防系统设计4.1液氨储存和制备系统各装置需按乙类可燃液体要求设计（ GB50160）。储 罐一般不宜少于2个，储罐容积宜按液氨密度0.578t/m3 （温度40C时）、充装系 数按0.85-0.9计算。液氨储罐应设置全启式安全阀。安全阀应设置在罐体的气体放空接合管上， 并应高于罐顶。
14、安全阀的规格应按现行的固定式压力容器安全技术监察规程 的有关规定计算出的泄放量和泄放面积确定；安全阀的开启压力（定压）不得大于罐的设计压力。安全阀应铅直安装。 安全阀入口处应安装氨用切断阀， 正常运 行时，该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径。 安全阀宜设旁通线，旁通线的管径不宜小于安全阀的入口直径。液氨储罐应设置放水管和气体放空管。气体放空管管径不应小于储罐所选的安全阀入口管的管径。气体放空管应设置在罐体顶部。当罐体顶部设有人孔时， 气体放空管可设置在人孔盖上压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄压装置的压力 容器，其设计压力高于安全阀的开启压力或爆破片
15、的爆破压力。液氨储罐顶部检修平台及通向平台顶部的钢斜梯应符合 固定式钢梯及平台 安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）、固定式钢梯及 平台安全要求第2部分：钢斜梯（GB4053.2-2009）的相关规定，除锈并作防腐涂 装。4.2液氨储罐容量宜按设计工况下5天的氨的耗量设置，储罐应设置防止阳光 直射的遮阳棚，遮阳棚的设置应避免形成氨气聚集的死角。 进入蒸发器的液氨管 道上应设置过滤器，防止氨泥及其他杂质堵塞管道和设备。储罐上方应设置水喷 淋降温和水喷雾系统。4.3液氨进入蒸发器，可以使用压差和液氨自身重力的重力势能实现；也可 采用液氨泵来供应，液氨供应泵宜选择化工泵。电厂所在地冬季最低气温低于-10 C时，应使用液氨供应泵。氨泵应设置下列安全保护装置：a）应设断液自动停泵装置；b）排液管上应设 止逆阀；c）排液总管上应设旁通泄压阀；d）排液管应设压力表。4.4液氨储存和制备系统中宜采用防爆型气动执行
