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1、1 工艺流程和工艺方法1.1工艺流程连铸方坯检验加热除鳞原料称重测长夹送辊喂料粗轧1#飞剪中轧2#飞剪精轧3#飞剪（预穿水冷却）定尺剪切冷却检验计数打捆包装标识称重入库库图 棒材工艺流程图1。2工艺方法1。1炼钢厂连铸机生产的单根热钢坯通过热送辊道送入棒材车间的原料跨内，由链式提升机提升到安装在标高为5.混凝土平台上的装炉辊道上.冷钢坯由电磁吊到冷钢坯上料台架上,由推钢机推到装炉辊道上.。钢坯在装炉辊道上称重和测长后送入步进梁式加热炉内。1。3连铸坯在加热炉内加热到规定温度。.2。4连铸坯出炉后经过高压水除鳞，将连铸坯表面的炉生氧化铁皮清除干净.13.3除鳞后的坯料由夹送辊送入粗轧机组（号轧机
2、）进行粗轧.。2。6经过粗轧后的坯料,进入曲柄式飞剪（1飞剪),进行切头、切尾.1。2.7切头、切尾后,轧件进入中轧机组轧制46道次.1.2。8轧件出中轧机组后，由飞剪(2#飞剪)再次切头后继续进入精轧机组轧制道次，轧成要求的成品断面，最大终轧速度为8ms。生产1220mm规格带肋钢筋产品时采用切分轧制工艺,轧件在精轧机组的第四架轧机上剖分成24根，再经最后两架轧机轧制成成品断面.切分轧制时，精轧机组的第四架和第六架轧机转换成水平轧机。129精轧机组前及各机架间设有6个立活套装置,实现无张力活套控制轧制，从而保证产品的尺寸精确度。1.10轧制余热处理带肋钢筋时，出精轧机组后的成品经水淬线进行穿
3、水控制冷却,进入曲柄回转组合式飞剪进行分段.1。21精轧机轧出的棒材通过导槽送入分段飞剪进行倍尺剪切(预留将来实现在线余热淬火处理），飞剪具有优化剪切功能。1。12分段后的轧件由冷床输入辊道及拨钢装置送到120m10m步进齿条式冷床上，轧件在冷床上边步进边自然冷却。1。2。13轧件下冷床前由对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端,然后由链式移送机形成密排的钢材组，用卸钢装置送到冷床输出辊道上。1.2.14冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材组送到冷剪机处,在剪机后的定尺挡板辅助下,将轧件剪切成要求的商品材长度。1.2.5定尺商品材经过移送台架送到成品库内，在移送过程中,由人工辅助抽出短尺材,然后在
4、带有立辊的收集辊道上收集成束,人工捆扎后,送到卸料台架上进行收集、称重和挂标牌，由车间吊车吊离堆存、等待发货。工艺标准及技术要求2.连铸坯2。1.1规格：1016012000mm，重量2335Kg1.钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。1.3执行标准：YB/211-183 连续铸钢方坯和矩型坯,见附录12.2品种、规格及执行标准22.1热轧带肋钢筋按国标GB1991998组织生产HB35及HRB400带肋钢筋,采用月牙肋表面形状，其主要尺寸控制见附录2.2.2。圆钢执行国标热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差。见附录2。2.3产品可追溯性2.31在原料的接收、出库、加热、轧制和
5、成品的精整、检验、入库、发货全过程中，按炉号管理，保证全过程中追溯到每支钢坯和每捆钢材相对应的炉号。2。3 生产过程中按批号和炉号进行管理,并做好以下纪录:2.3.21接收连铸坯的炉号、钢号、支数、重量、定尺等;2.3.2.2钢坯的垛位、状态(指正在生产、存放、剔除);23。2。3入库连铸坯的炉号、支数、重量； 。3.24装炉钢坯的炉号、钢号、支数、重量；剔除连铸坯的炉号、钢号、支数；.32.5回炉连铸坯、轧废钢坯的炉号、支数、重量；23.2成品捆数、废品捆数、入库捆数及重量；2。3.3生产过程中进行如下标识:2.3.3.1剔除、回炉连铸坯的炉号、钢号；2.3。.按炉号进行的隔号标识;2。33
6、。3不合格品标识;2.3.。4每捆成品上压牌标识批号、钢号、规格、重量、生产日期等.4连铸坯准备与装炉2.。按标准进行连铸坯的检查和验收，不符合标准要求的严禁装炉.2.4.连铸坯准备与装炉实行按炉管理。2。4。3入炉连铸坯长度控制在600mm之间。根据产品规格优化定尺要求，装入规定长度的连铸坯。4。4冷装时，把连铸坯的生产批号、炉号、钢号、尺寸、支数、长度、重量等数据输入到计算机中.2.45连铸坯热装.4。5。1连铸坯热装是指连铸机生产的合格连铸坯通过输送辊道直接进入加热炉的工艺。24。5。热装前在过程计算机上输入产品订单。2。4。3在热装过程中,对原料进行人工目视检查,对于有缺陷的连铸坯应下
7、线,在室温状态下按标准进行检查,不符合要求的严禁装炉.2.4.4当轧线发生故障时，未装炉的连铸坯应整炉下线。245.下线及回炉连铸坯要及时描号，同一炉号的连铸坯应集中堆放,不同钢号的连铸坯严禁混垛。2。.。6掉队坯(含回炉坯）按相应钢种的标准规定或按合同规定组织生产.组批可采用下列方式：掉队坯与掉队坯组批;掉队坯与整炉号坯组批。4.5.7原料管理应建立质量记录,准确记录生产批号、炉号、钢号、规格、支数、重量等。2.48为保证安全生产,垛间距不小于8m,垛边与立柱之间不得小于200mm。25加热2.51加热炉性能参数 ： 炉型侧进侧出蓄热式步进加热炉有效尺寸18.351。=24。8m2燃料高炉煤
8、气加热能力冷装100吨/小时,热装130吨/小时.5工艺过程： 由上料台架送至炉外装料辊道上的连铸坯,在称重、测长的同时打开装料炉门，并控制辊道速度使钢坯按布料图在炉内装料悬臂辊道上准确定位。然后装料炉门关闭，同时对齐推钢机前进，将钢坯推齐并向前推到固定梁预设定位置上,对齐推钢机返回原位置.对齐推钢机行程由PLC计算设定。入炉钢坯通过活动梁和固定梁的相对运动,将钢坯从入炉端一步步运送到出料端。与此同时，炉子根据入炉钢坯的钢种、规格和加热温度,调整其供热量和炉温制度,对钢坯进行加热.从而实现钢坯输送到出料端设定位置时加热到出钢温度。当接到轧线要钢的信号时,出料悬臂辊道停转。活动梁将加热好的钢坯托
9、起,向前输送到出料悬臂辊道上，活动梁下降并退回到原位置上.同时出料炉门打开，出料悬臂辊道启动将钢坯输送出炉送往轧制，出料炉门关闭。2.53使用要领：25。3。1严格执行煤气安全操作规程。2。5。3.严格执行操作“三勤”（勤观察，勤调整，勤联系）。2。5。3。3严格执行加热温度制度、停轧降温制度。.5.3。4合理控制空燃比，保证完全燃烧.253保持微正压烧钢，炉膛压力控制在1040Pa之间.25.3。为保证设备安全,加热炉所有冷却水入口温度小于3,出口温度不大于45，压力03Mp。2。.7空气、煤气预热温度950105,炉前空气、煤气压力7Mp，烟气排放温度10。2.燃料热值:3139KJ/Nm
10、3=70kcl/Nm2。3。9额定单耗：冷装-400m3/t(1。6GJ/t）, 热装-20Nm/(0.8J/t).2。5。4温度控制制度25.4.1 正常生产加热温度制度钢种加热温度温差加热段均热段20MnS1100111150125115118020MnSi10-1150301150125011501020MniNb015001112515018020MnT00-11503015-12501501180Q23508011230116-125011201160。4。2待轧温度表停轧时间（h）均热段(）加热段（）0.50001-5000110002152034-20各段温度降至70以下，保留少
11、量烧嘴。5。4。3加热炉烘炉制度2。5。4.1小修:6-12个月一次,每次47天烘炉：室温至700用3小时，36小时达到生产温度2。.4.。中修：2年进行一次，时间1-15天烘炉：天2。5。4.33大修：年进行一次，时间30天烘炉：10天。轧制2.6.16203+3连续粗轧2。.。1当出炉钢坯存在过烧、黑印、严重弯曲等加热缺陷或因待轧6秒而导致钢温降低，或出钢温度在下限以下，严禁送轧,应由剔除台架剔除下线。 2。.钢坯需经过除鳞，以提高轧件表面质量和便于开坯机的咬入；除磷水压力：20MPa。41.3离线进行轧辊组装,整机架换辊。2。1。4轧制操作要按照轧制程序表进行,严禁超设定值大压下。2。6
12、。压下调整由液压马达自动实现,也可手动精调,压下量由刻度盘显示.2。6。2 1#号飞剪26。21该飞剪位于粗轧机组之后，中轧机组之前，在生产中对轧件实施切头、切尾、和事故碎断处理.2。2。2系统原理:该飞剪机采用数字调速系统，PL控制。轧件由飞剪前导卫导入.末架轧机上装有旋转编码器，它可用来记录通过轧件的长度。轧件导入之前触发热金属检测器(G），当热金属检测器（G）接到剪切信号时，按给定长度切头,电机通过联轴器、飞轮（根据剪切模式挂或不挂），带动飞剪本体齿轮及上下剪柄高速运转,实现剪切.2。2。3剪切模式：断面60mm时，为“曲柄+飞轮”模式；断面0mm时，为曲柄模式。26。3 206中轧机组
13、27。1换辊后要检查轧辊孔型对中情况，对中不好者，要进行轴向调整。2。6.更换产品规格时，首先以70的速度进行形状确认轧制,并取样检查，直到断面尺寸合格，方可以100%的速度正常轧制。2.6。严格执行轧辊使用制度,正确使用轧辊，做到不轧低温钢、黑头钢，不超规程大压下，使轧辊冷却充分且均匀,勤检查轧辊的磨损裂纹情况，及时换辊。6。 2号飞剪2。64.该飞剪位于中轧机组之后，精轧机组之前.在生产中对轧件实施切头和事故碎断处理.。64.为便于收集，减小故碎长度，飞剪机上装有两对剪刃，对宽剪刃，1对窄剪刃。切头、切尾时使用宽剪刃；碎断时使用宽、窄两对剪刃，由剪前的摆动导管将轧件拨出轧制线,进入窄剪刃一
14、端，两对剪刃同时工作，将轧件碎断。26.4.系统原理：该飞剪机采用数字调速系统,PLC控制。轧件由飞剪前导卫导入.末架轧机上装有旋转编码器，它可用来记录通过轧件的长度。轧件导入之前触发热金属检测器（)，当热金属检测器（G）接到剪切信号时，按给定长度切头,电机通过联轴器、飞轮(根据剪切模式挂或不挂),带动飞剪本体齿轮及上下剪柄高速运转，实现剪切。244剪切模式:断面40m时，为“曲柄+飞轮模式;断面30mm时，为曲柄模式。2.65 306精轧机组2。5.1各规格的钢坯在精轧机组的开轧温度应不低于900。 。6。5.2精轧机组采用立活套无张力控制轧制。26.5更换产品规格时,首先以7的速度进行形状确认轧制，并取样检查，直到断面尺寸合格,方可以00%的速度正常轧制。
