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1、 砂石骨料生产系统设计方案 1 工程概述砂石骨料加工系统布置于挡水坝左岸下游500m的一座平台上，平台面积约6500m2，原始地面高程为EL.988。砂石骨料系统场地一侧紧靠倒流河，较河面高3-4m，另一侧紧靠进场道路，交通相对便利。砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m的生产任务，主要生产大石（4080mm）、中石（2040mm）、小石（520mm）、以及砂（5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。砂石骨料系统布置详见附图1砂石骨料生产系统平面布置图。2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6
2、km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。本标段总开采量为16.88万m。该料场为三叠系下统嘉陵江组（T1j2）灰岩，分布高程10401240m，据岩矿鉴定：灰岩的矿物成分主要为方解石，次为细粒石英及白云石，方解石等碳酸盐岩屑含量约占60%左右，胶结物为粒状亮晶有机质，约占40%左右，岩体中无碱活性成分，人工骨料无碱活性。灰岩干密度为2.74g/cm3，吸水率为0.27，软化系数为0.77，湿抗压强度为63.93Mpa。3 系统工艺流程设计3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m所需砂石骨料的加工，根据总体施工进度计划要求，系统生产能力应
3、满足本标实际高峰月浇筑强度16500m/月骨料供应，同时还应满足招标文件中所述砂石骨料加工系统生产能力满足不低于20000m3/月的产能要求。系统生产骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。根据混凝土月浇筑强度20000m3/月进行系统设计。 成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m2.2t/m=44000t/月(注：系数2.2为每m混凝土中的砂石料用量) 高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/=44000/0.85=51765t/月 成品
4、率=k3k4k5k61+v(k1k2-1)-1=1.031.021.021+0.35(1.251.02-1)-1=0.85 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作10小时（根据现场实际情况，系统附近有当地老乡居住，故不考虑夜间安排生产），并取生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为： Qh=QmdK/MN=517651.1/(2510)=227t/h成品小时生产能力为： Q=QcK/MN=440001.1/（2510）=193.6t/h综上所述，本系统生产规模毛料小时处理量按250t/h，成品砂石料小时生产能力为200t/h进行设计，能满足
5、高峰期月浇筑强度20000m的骨料供应需求。3.2 工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（8040mm)、中石(4020mm)、小石(205mm)、砂(5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2砂石骨料生产系统工艺流程图。 表1 成品骨料综合级配表序号项 目骨料粒径(MM)合计8040402020550.151计算骨料量(含损耗)(t)424386341959248836552487602成品骨料综合级配17.06%25.49%23.82%33.63%100%3.3 加工流程设备
6、选型3.3.1 选型原则 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度； 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整； 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短； 尽量利用公司现有的设备，节省前期投入成本。3.3.2 设备选型 粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，主要为灰岩，湿抗压强度为63.93Mpa，无碱活性，能够满足人工骨料的要求。要求石料粒径控制在620mm以下。根据生产骨料能力，根据公司现有设备，给料设备选用1台GZT1230棒条给料设备，最大给料粒径为700mm，处理能为为250280t/h；选用1台JC7601100型颚式破碎机作为粗碎设备，破碎机的开口控制在125m
7、m时，破碎机产出粒径200mm，其产量在150350t/h之间，能够满足250t/h的处理能力要求。 半成品堆料区：为保证成品骨料不间断供应，形成开路生产，系统设置半成品堆料及地弄廊道，毛料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过2台GZG90-3振动给料机下料，再经地弄廊道皮带机运输至筛分楼。振动给料及给料强度250t/h，选用2台GZG90-3振动给料机，单台处理能力为180250t/h，最大给料粒度250mm，能够满足处理能力要求。考虑受到现场实际地形面积不足因素的限制，半成品料堆堆存容量按照满足粗碎设备4小时生产量进行设计，堆存高度约8m，堆存容量约650m3。 中碎(第二段破碎)：
8、经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为179.7t/h，选用1台GP11M型圆锥式破碎机，给料尺寸220mm，当排料口尺寸为25mm，冲程为25mm时，破碎机的生产能力是180210t/h，完全满足生产需要。 初筛：根据筛分流程计算，通过初筛的总循环流量是429.7t/h，选用1台2YAH1836圆振动筛分机，筛分机设2层筛网(80mm、40mm)，单台处理能力为220990t/h，能够满足生产需要。 复筛：根据筛分流程计算，通过复筛分的总循环流量是214.6t/h，选用1台2YA2148圆振动筛分机，共2层筛网(20mm、5mm)，单台处理能力为180630t/h，能够满足生产需要。通过螺旋分级
9、机砂循环流量为29.1t/h，选用1台FC-10螺旋分级机作为洗砂设备，其处理能力为942t/h,能够满足生产需要。粗碎设备、中碎设备、初筛和复筛设备选型计算见工艺流程计算表2。表2 工艺流程计算表项目流程工艺流程合计粗骨料人工砂石粉808040402020550.1580.158成品需求综合级配0.0%17.1%25.5%23.8%33.6%0.0%100.0%成品量0.0 34.1 51.0 47.6 67.3 0.0 200.0 毛料毛料流入250.0 粗碎平均流入250.0 250.0 破碎级配56.0%20.0%10.0%10.0%3.0%1.0%100.0%骨料量140.0 50.
10、0 25.0 25.0 7.5 2.5 250.0 初筛流入140.0 50.0 25.0 25.0 7.5 2.5 250.0 成品产出140.0 50.0 25.0 25.0 7.5 2.5 250.0 进入成品料堆0.0 35.0 进入复筛25.0 25.0 7.5 2.5 60.0 差值26.0 22.6 59.8 108.4 进入中碎140.0 15.0 155.0 中碎流入140.0 15.0 155.0 破碎级配14.0%36.0%33.0%12.0%5.0%100.0%破碎产出21.7 55.8 51.2 18.6 7.8 155.0 初筛流入21.7 55.8 51.2 18
11、.6 7.8 155.0 成品产出21.7 55.8 51.2 18.6 7.8 155.0 进入复筛55.8 51.2 18.6 7.8 133.3 进入中碎21.7 21.7 中碎流入21.7 21.7 破碎级配14.0%36.0%33.0%12.0%5.0%100.0%破碎产出3.0 7.8 7.2 2.6 1.1 21.7 初筛流入3.0 7.8 7.2 2.6 1.1 21.7 成品产出3.0 7.8 7.2 2.6 1.1 21.7 进入复筛7.8 7.2 2.6 1.1 18.7 进入中碎3.0 3.0 中碎流入3.0 3.0 破碎级配14.0%36.0%33.0%12.0%5.
12、0%100.0%破碎产出0.4 1.1 1.0 0.4 0.2 3.0 剩余破碎循环量较小，不再进行计算。复筛流入89.7 84.3 29.1 11.5 214.6 成品产出89.7 84.3 29.1 11.5 214.6 进入成品料堆55.0 50.0 29.1 134.1 进入制砂料堆34.7 34.3 69.0 成品产出035.0 55.0 50.0 29.1 169.1 根据工艺流程计算表2可以得到，大石生产能力为35t/h,中石生产能力为55t/h，小石生产能力为50t/h，大中小石产能均能满足设计要求，其中湿砂生产能力为29.1t/h。 细碎制砂(第三段破碎)：结合公司现有设备，
13、选用1台VSI5X9532型立轴式冲击破碎机制砂，最大给料粒径为40mm，采用全中心进料其处理能力为180280t/h，能够满足处理能力要求。经过工艺流程计算，进入制砂机初始流量为69.0t/h，考虑到过流量远远小于设备处理能力,在细碎车间附近适当位置设置一处制砂调节料堆，并设置地弄廊道利用胶带机至细碎车间，采用1台GZG90-3振动给料机，单台处理能力为180250t/h，给料强度为200t/h，以调节立轴破碎机过流量，保证其处理能力及出砂率。考虑到现场场地限制，制砂调节料堆堆存高度约7m，堆存容量约为350m3。 砂筛分车间：通过砂筛分车间的流量为200t/h,结合公司现有设备，选用1台2YA2460圆振动筛，共2层筛网(20mm、5mm)，单台处理能力为260840t/h，能够满足生产需要。细碎设备、砂筛设备选型计算见工艺流程计算表3。表3 工艺流程计算表项目流程工艺流程合计粗骨料人工砂石粉808040402020550.1580.158料堆初始流入3
