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1、CUMMINS技术标准名称 缺陷，金属件技术标准号16061标识 检查规范（特征）1. 范围本规范规定了有关锐边、毛边、倒圆半径、V形裂痕、凹痕和外观清洁度的术语及可接受的标准。本标准适用于康明斯（COMMINS）所有的成品金属零件和耐用组件。2. 适用文件下列适用文件可从列入CES 10054，标准化组织地址，的相关组织处获得。a. CES 10054 ，标准化组织地址b. CES 10056 ，通用术语汇编3. 定义在本标准中使用的术语以及在康明斯（COMMINS）技术标准中作为通用定义使用的术语均被定义在CES 10056 ，通用术语汇编中。3.1锐边锐边是由二个面相交形成的边缘。3.2
2、毛边毛边是在表面的边缘上材料的突出部分，这是由于对材料的搬运、成形、下料和剪切等造成的。3.3倒圆半径倒圆半径是一种画法引伸 。它规定了与孔或洞相交的进入棱必须采用砂纸、砂布片，砂轮或螺旋滚轮倒圆。3.4 V形裂痕V形裂痕是表面上浅薄的V形凹痕或凹槽，其来自于非正常的加工或操作。这种裂痕的边缘可能凸出相邻表面。现用发布号992020-040标准修订度007页号5-1CUMMINS技术标准名称 缺陷，金属件技术标准号16061标识 检查规范（特征）3.5凹痕凹痕是表面上深的V形凹痕或凹槽，其来自于非正常的加工或操作。这种凹痕的边缘可能凸出相邻表面。术语凹痕通常适用于应力集中器的缺陷。3.6缺陷缺
3、陷具有非正常的不规则性和不连续性，在表面上随机产生。它包括毛边、V形裂痕、凹痕以及破裂、刮伤、气泡等。除非另有规定，缺陷的影响不包括在平均粗糙度测量中。3.7外观清洁度在合适光照下对非隐蔽表面进行肉眼检查的外观状态。4. 允限除非在图纸上另有规定，或对特殊类型的成品零件或耐用组件有其它检查标准，下列允限都是适用的。4.1规定的锐边当在图纸上规定锐边时，允限应是在一条界线上无毛边，在另一条界线上最大倒棱，即为0.005。（参考图A1：第4页的锐边）4.2规定的倒圆半径（参考图A2：第4页的倒圆半径）4.3毛边去除功能表面除非另有规定，使用任何可产生0.005至于0.015英寸倒棱或倒圆的方法，在
4、下列表面上，必须去除所有毛边以及必须倒纯所有锐边。a. 邻接与轴颈表面的轴、销、毂、适配件等的棱边。当装配时这些轴颈表面必须通过孔或必须容纳凹边或面密封件、“O”形圈、齿轮、滑轮、拆卸器、轮、轴承等。现用发布号992020-040标准修订度007页号5-2CUMMINS技术标准名称 缺陷，金属件技术标准号16061标识 检查规范（特征）功能表面(续)b. 邻接与孔表面的埋头孔和锥口孔的边。这些孔表面必须容纳精密销、轴、柱塞、衬套、轴承、“O”形圈、活塞环类密封件等。（参考图A3：第5页的毛边）内燃机和组装零件对于置于内燃机或组件内部的零件，必须去除其边上的毛边。因在装配或工作期限间，毛边可能脱
5、落。操作的安全考虑通常，对铸件的边，对经锻造、车削、磨削、切断或剪切表面的边（不适用前述条件的边），仅在它们对人员操作该零件会产生擦伤或割伤时，才必须去除毛边和锐边倒圆。4.4对功能表面的V形裂痕和刮伤对装密封垫表面、密封表面或与过渡的或压配合有关的表面，其上的V形裂痕和刮伤都是不允许的。这些表面通常可由具有63AA表面粗糙度要求或有严格的外形允差来加以鉴别。4.5高受压零部件上的凹痕在焊缝、截面变更或其它位置处，零件强度会下降，不允许有作用为应力集中器的凹痕。4.6外观清洁度在完成所有的清洁工作后，并当采用最小为50lumens/feet2(538lux)光强在放大5倍下视觉检查，零件所有可
6、见表面应清洁。可允许制造商为保护钢铁材料零件施加薄层清洁油。零件必须完全无油污、制造碎屑、金属屑、油漆屑、磨石屑、润滑脂、锈皮、粉尘、砂、外加的金属凸出物、腐蚀物和其它外来物质。现用发布号992020-040标准修订度007页号5-3CUMMINS技术标准名称 缺陷，金属件技术标准号16061标识 检查规范（特征）附录A：图图A1：锐边说明（INTERPRPETATION）：相邻孔的边，抛光倒圆。图 A2 ：倒圆半径现用发布号992020-040标准修订度007页号5-4CUMMINS技术标准名称 缺陷，金属件技术标准号16061标识 检查规范（特征）附录A：图（续）在倒圆或倒棱的极限范围内，
7、结构任选。图A3：毛边现用发布号992020-040标准修订度007页号5-5CUMMINS技术标准名称 缺陷，铸件外观技术标准号16062标识 检查规范（特征）1 范围1.1 本标准适用于未经机械加工的砂铸和耐用模铸件。1.2毛坯铸件外观检查的目的在于向毛坯供应商和康明斯铸件检查部门提供必要的指导方法，以接收或拒收带外观缺陷的铸件，因此就提供了会生产可接受的成品零件的铸件制造范围。2 适用文件下列可适用文件可从列入CES 10054，标准化化组织地址，的相关组织处获得。a. CES 10054，标准化组织地址b. CES 10056，通用术语汇编c. CES 16040，铸件，通用允差d.
8、CES 16127，检查标准e. CES 16134，杆，摇杆f. CES 16136，透过法、气缸体g. CES 16233，清洁度，微孔h. CES 16336，盖，气缸3 定义在本标准化中，不存在独特的定义。本标准所采用的术语及康明斯技术标准所使用的通用定义的术语，均在CES 10056，通用术语汇编，中定义。4 技术条件4.1例外假如这些例外对机加工、功能和外观不会不利的话，出于经济性，对特殊的铸件，本标准可作些例外。所有这些例外必须经质管部门确认，由生产工程部门批准或在图纸上作适当标志。现用发布号052020-080标准修订度014页号12-1CUMMINS技术标准名称 缺陷，铸件外
9、观技术标准号16062标识 检查规范（特征）4.2铸件表面的一般缺陷a. 铸件有一个或多个深度超过所设计壁厚二分之一的孔洞，会被拒收。在某些情况下，假如由废品利用程序或材料评审确认，有这种缺陷的铸件可以加以利用。b. 其上孔洞深度等于或小于所设计壁厚二分之一的铸件，是可允许的，但在任何1”（25.4）1”（25.4）面积上，不能多于4个孔洞，并且它们不能覆盖1”（25.4）1”（25.4）面积的10%以上。c. 有深度不大于所设计壁厚四分之一的孔洞的铸件，是可允许的。d. 对于设计壁厚小于.15”(3.8)的铸件，其上的孔洞深度必须小于所设计壁厚的四分之一。e. 在厚于.250” (6.4)部
10、分，其上的孔洞深度大于.125” (3.2)的铸件，会被拒收。f. 本标准不会约束检查员对外观差的铸件加以拒收。假如铸件按以上规定应被接收，可由于外观差被检查员拒收，铸件必须交检查管理部门作复查和处理。g. ISX缸体：铸件上孔洞深度不大于所设计壁厚四分之一的，最大深度3.0，是可允许的。现用发布号052020-080标准修订度014页号12-2CUMMINS技术标准名称 缺陷，铸件外观技术标准号16062标识 检查规范（特征） 夹渣、砂、渣、污物等（仅适用于KV38/50缸体）a. 有孔洞的并其剩余部分的壁厚小于最小允差的铸件是不允许的。（对规定的壁厚允差，见CES 16040）b. 有孔洞
11、的并其剩余部分的壁厚大于最小允差的铸件是允许的，只要在任何12”18”的面积上，孔洞不多于4个，并每个缸体上孔洞最多10个。c. 本标准不会约束检查员对外观差的铸件加以拒收。d. 对于设计壁厚小于.15”(3.8)铸件上的孔洞，孔洞深度必须小于所设计壁厚的四分之一。e. 在厚于.250” (6.4)部分，其上的孔洞深度大于.125” (3.2)的铸件，会被拒收。f. 本标准不会约束检查员对外观差的铸件加以拒收。假如铸件按以上规定应被接收，可由于外观差被检查员拒收，铸件必须交检查管理部门作复查和处理。 缩孔和凹陷内部收缩量，它通常与表面的缩松缺陷相伴存在，不能由外观检查所决定。因此，所有在表面上
12、有缩松缺陷的铸件必须引起检查管理部门的注意，以作复查和处理。气孔、气泡、松孔、针孔等这些表面缺陷在金属内部的深度和尺寸不能由外观检查所确定。因此，所有具有这些缺陷的铸件必须引起检查管理部门的注意，以作复查和处理。粗糙和不平表面由换班、膨胀、变形、铸模受蚀等产生不正常的粗糙表面应由铸造车间对照一般铸件表面的光洁度加以抛光。不能满足要求的铸件将被拒收。现用发布号052020-080标准修订度014页号12-3CUMMINS技术标准名称 缺陷，铸件外观技术标准号16062标识 检查规范（特征）浇铸“平滑和平正的”表面被规定浇铸成“平滑和平正的”表面或浇铸“平滑和平直斜度在1以内”的表面，必须无分型线
13、飞边，必须具有不大于每英寸.022 的不平度，其表面粗糙度必须不大于A.C.I表面比较样块SIS-3级。参考图A3：第12页上的例。浇铸“平滑和圆形的”表面a. 规定被浇铸成“平滑和圆形的”气缸表面，径向尺寸应小于+.060”(1.52)，并且对规定的长度，围绕该直径的表面在所有点上所给出的径向尺寸都应如此。b. 必须去除分型线飞边和其它的浇铸突出部分。与规定直径的倒圆齐平时，不能在该直径上产生一个宽度大于.200”(5.08)的平面。（见图A1：第10页的例）c. 在径向上的任何浇铸凹陷应被限止为对最大直径尺寸.190”(4.83)，最大深度为.060”(1.52)，并且对于任何其它的凹陷或
14、经磨削的表面，*浇铸凹陷不一定非小于.250”(6.35)，以保证装配的密封性。d. 该直径的表面粗糙度必须不大于A.C.I表面比较样块SIS-3级。e. 任何会导致“平滑和圆形的”范围偏移的铸模偏移，如按现样是不允许的（见图A2：第11页的例），应被磨削对规定直径倒圆，如先前所述。 关键的浇铸半径、内圆角和加强肋在关键的承载负荷区域的铸造部位必须无表面缺陷和分型线。半径和内圆角必须满足“平滑和圆形的”规定。加强肋和毗邻壁必须满足“平滑和平正的”规定。关键的部位由产品工程部在报价和铸模设计时确定。现用发布号052020-080标准修订度014页号12-4CUMMINS技术标准名称 缺陷，铸件外观技术标准号16062标识 检查规范（特征）“烧入的”砂侵入a. 用手压采用试探器、钢丝刷、凿子或其它工具很容易去除的及在未加工表面上的”烧入的”砂，可能是拒收的理由。b. 这类铸造缺陷使外观差，铸造车间有责任磨削所有可达到区域至该铸件其余部分的光洁度。在可达到区域显示该缺陷的铸件会由于外观原因而被拒收。c. 假如砂和金属颗粒紧附在该铸件上，在不可达到区域内有这类缺陷的铸件是允许的。暴露于润滑油的区域必须无松砂和其它外来物。4.3待加工区域
