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1、xx汽车新工厂空压站电气安装工程编 写： 技术措施 质安措施 平安保证 批 准：xx公司二三年五月二十日目 录1.工程概况22.施工依据23.施工工艺24.劳动力及施工机具安排65.工程质量保证措施76.工程平安生产保证措施97.工程竣工验收91. 工程概况工程主要实物量如下：序号工 程 项 目规 格单 位数 量1电力电缆YJV-6/10-3x35mm2m2552VV-5x10mm2m3313桥架600x150m524300x100m125支架t6镀锌钢管G80m707G50m422. 施工依据2.1. ?电气装置安装工程低压电器施工及验收标准?GB5025496；2.2. ?电气装置安装工程
2、电缆线路施工及验收标准?GB5016892；2.3. ?电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及验收标准?GB5017192；2.4. ?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB5015091；2.5. ?建筑电气安装工程质量验收标准?GB503032002；2.6. ?建筑电气安装工程质量检验评定标准?GB/T30761998。3. 施工工艺3.1. 施工准备3.1.1. 土建工程按要求完成，施工运输道路畅通，现场用电已经完备。3.1.2. 备齐有关的技术资料，熟悉相关的施工验收标准及专业施工图，掌握单工程施工总设计及施工网络方案，制定好本专业详细各施工区域的施工方案，做好相应材料进场方案，
3、设计交底及施工图纸的自审，汇审均已完成。3.1.3. 对施工人员进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料，文件收发的控制。3.1.4. 施工作业全体人员均熟悉现场环境，对施工要求、进度、作业内容有全面了解，充分理解施工图纸要求，对施工作业做到心中有底。3.2. 桥架安装桥架安装工艺流程图：施工准备、技术交底、发放施工工艺卡检查核对确定位置支吊架制安接 地桥架制安安装资料提交3.2.1. 电缆桥架其规格应符合设计要求，外形应无弯曲变形，镀层完好，内壁应光滑，无毛刺。3.2.2. 固定桥架的支架每2米装1个，在拐弯处、终端处及其他需要位置可适当减少间距，垂直安装时可适当增大间距。3.2.3. 支
4、架用膨胀螺栓固定在混凝土梁柱上及顶板上，支架安装应牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架应均匀。3.2.4. 桥架的连接应无间断，接口应平直严密，固定和连接桥架的螺栓或其他的紧固件，紧固后其端部应与桥架内平面光滑连接。3.2.5. 桥架敷设应平直整齐，水平或允许偏差不大于其长度的2/1000，且全长允许偏差不大于20mm。3.2.6. 桥架的开口、切断使用钢锯或砂轮切割机进行，不得使用割炬，切口、开口等处应进行防腐处理。3.2.7. 桥架的接地应符合要求。3.3. 保护管的安装保护管安装工艺流程图：隐蔽工程验收暗配管敷设施工准备、技术交底发放施工工艺卡定 位固 定明配管敷设安装资料提交
5、3.3.1. 敷设于多尘和潮湿的场所的电线管路管口、管子连接处均要作密封处理。3.3.2. 电缆管的管口要平滑无毛刺，在弯制过程中，不能有折皱和裂缝，管道外表的防腐层要完好。3.3.3. 暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物构筑外表的距离不小于15mm。3.3.4. 暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的根底，当必须穿过时，要采取保护措施。3.3.5. 明、暗敷线管弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。3.3.6. 电线管采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹外露23扣，螺纹外表要光滑，无缺损；线管与接线
6、盒箱采用螺纹连接，用锁紧螺母固定。3.3.7. 当线管与设备直接连接时，将线管敷设至接线盒内，不能进入时，在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不大于2m，管口包扎严密；进入落地式配电箱的电线管路，排列要整齐，管口高出根底面不小于50mm。3.3.8. 明配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，管卡间距离为1m。3.3.9. 在建筑物的顶棚或天花吊顶内，采用镀锌管，金属软管布线，金属软管长度不大于，施工时与装修专业紧密配合。3.3.10. 对于多根明管或较粗的明管可采用支吊架安装，安装时，先找准两端的标准点，拉线固定中间的支、吊架。3.3.11. 明配管的管与管、管与盒箱的连接均采用丝扣连接
7、，连接处须用螺丝套管索头连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2；进入灯头盒，开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒箱小于5mm；明配管用锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为24扣。3.3.12. 明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝要做补偿措施。3.3.13. 金属电缆线保护管必须与保护地线有可靠的电气连接。3.4. 电缆敷设电缆敷设工艺流程图：施工准备检查、核对确定位置敷设固定挂标志牌3.4.1. 电缆敷设前检查其型号、规格、数量、厂商是否符合设计要求，并要有产品合格证，外观无损伤扭曲现象，用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻，不小于
8、。3.4.2. 电缆敷设前编排好电缆排放方案，敷设时有先后、有顺序地进行，防止排列不整齐，交叉严重。3.4.3. 电缆敷设时，不能使电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有电缆铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等机械损伤，机械敷设电缆的速度不宜超过5m/min，电缆敷设时排列要整齐，不宜交叉，并固定牢靠，并及时装设标志牌。3.4.4. 电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离，同级电压电缆为35mm，控制电缆间不少于电缆外径，1KV以下电缆与照明导线间为150mm。3.4.5. 电缆支架安装要牢固，横平竖直，防腐层要完好，支架层间的垂直净距、支架至沟面、楼板或沟底的距离符合设计要求。3.4.6. 垂直敷设或超过4
9、5倾斜敷设电缆在支架桥架上每隔2m处，要将电缆加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯、电缆接头的两端处及每隔6m加以固定。3.4.7. 电缆的首尾两端、转弯、电缆接头及每隔50m处，设标志牌，写明电缆编号，电缆型号、规格、起止点，标志清晰齐全，字迹不易脱落，标志牌能防腐，挂装整齐牢固。3.4.8. 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及保护管时，出入口要封闭，管口要密封，过墙壁处用电缆防火堵料堵塞。3.4.9. 强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，要分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。3.4.10. 引进柜内的控制电缆排列要整齐，防止交叉，电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力、
10、电缆头宜固定于最低端子排150200mm处，并按设计编号要求挂牌。3.4.11. 电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，电缆管长度在30m以下时，管内径不小于电缆外径的1.5倍。3.4.12. 电缆线路的相位要与电网相符。3.4.13. 电缆头与电缆连接要求如下：（1） 电缆终端头的制作要严格遵守制作工艺规程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电局部对地净距离要满足室内配电装置最小平安净距的要求，并牢固地固定在支呆或框架上。（2） 电力电缆的终端头，接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均要有良好接地，接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2，10mm2
11、以下的低压电缆的接地线截面不小于4mm2。（3） 制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试，接线时要牢固，按统一相色对应连接。3.4.14. 电缆直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合以下规定：（1） 10KV交联聚乙烯绝缘电缆直流耐压试验应符合GB50150-91的相关规定，直流试验电压24KV，试验时间15min。（2） 试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。（3） 电缆的泄漏电流具有以下情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位并予以处理：a. 泄漏电流很不稳定；b. 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；c. 泄漏电流随试验时间延长
12、，有上升现象。3.5. 电动机的安装、检查3.5.1. 电机完好、转子盘动灵活、无碰卡现象、润滑脂正常。3.5.2. 电机的附件、备件齐全，无损伤。3.5.3. 电机的绝缘电阻应符合产品技术要求，绕组极性正确，接线正确，牢固，引线编号齐全，裸露带电局部的电气间隙符合产品技术要求。3.5.4. 电机的接地符合要求。4. 劳动力及施工机具安排动力配电工程是本工程的重点作业工程，所以要在人力、物力、机具上给予充分的保证，为整个工程的完成创造条件，密切了解施工现场情况，合理、及时地分派劳动力，推行先进的施工方法和施工机具，尽量提高机械化作业水平。4.1. 施工劳动力配置电气专业工程师 1人电工 4人辅
13、助工 1人4.2. 施工设备、机具的配备根据本工程的施工内容和工程量，进场时配备的机具，设备如下：序号设备、机具名称型号规格单位数量性能指标备注2电动冲击钻TE1222台2双绝缘4力矩扳手12ONM把1良好5交/直流试验装置50KV套1经检验合格6液压弯管机DN100台1良好7交流便携式焊机台1良好8砂轮切割机400台1良好9手电钻13台1双绝缘11活动脚手架批1良好带活动小轮12人字架、竹梯715横批1良好13绝缘摇表1000V、2500V台2经检验合格14电缆液压钳16T把1良好15电工常用的施工及检测工具批1随班组进场5. 工程质量保证措施（1） 为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执
14、行有关的质保体系文件，使施工全过程处于受控状态。（2） 加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证和合格的质检报告，绝不采用没有质量合格证的产品。（3） 施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或修改工程，施工员应当向施工班组作技术交底。（4） 强化对工程质量的全过程检查，执行三级质量控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。过程控制主要流程图制定质量控制点经工程监理或业主批准配置检验检查计量器具过程工序控制质控点认可 C 自检 B 自检、专职检 A自检、专职检、监理监察级别号内部专业间办理转序交接返 工返 修转入下道过程施工质量控制点明细表序号控 制 点检查等级
