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1、密级：一般浙江嘉化工业园投资发展有限公司背压热电机组节能技改项目锅炉风机试运报告编制：审核：批准：浙江省火电调整试验分公司二零一零 年十一月目录摘 要11 系统及主要设备技术规范 12 调试依据及标准 43 调试前应具备的条件 54 调试工作步骤及内容 55 调试过程76 调试质量107 评价108 调试过程中的问题 109 附录10摘 要 本报告详细介绍了嘉兴嘉化集团热电厂四号机组锅炉风机试运的标准、 内容、方法、步骤、过程及调试过程中出现的问题；附录提供了分系统调试检查 清单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等内容，以便作为正常运行 时的参考。1 系统及主要设备技术规范1.1 锅炉
2、风烟系统简介锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架 n型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝 土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟 道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二 组空气预热器。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由 一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧 风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的 风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充 空气，
3、加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面 进行热交换。炉膛内的烟气 （携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放 热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物 料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高 温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于 采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的 排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制 NOX 的生成。其灰渣 活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。1.2 工艺流程：风烟系
4、统流程：1.3 主要设备技术规范1.3.1 引风机型号及尺寸： Z9B 2368.08.00 SBL6T 制造厂：豪顿华布臵方式： 单吸入控制方式： 进口调节门 入口流量： 461392 m3/h 入口压力： -8.847 KPa 全压升： 8.847 KPa进口温度：130C入口密度： 0.96 kg/m3 风机转速： 985 rpm 驱动电机：上海电机厂 型号： YBPKK710-6 电压： 10KV 频率： 50HZ额定功率： 1400KW 轴承形式：滚动轴承 1.3.2 一次风机 型号及尺寸： L3N 1902.04.00 SBL6T 制造厂：豪顿华 布臵方式： 单吸入 控制方式： 进
5、口调节门 入口流量： 167726 m3/h 入口压力： -0.3KPa 全压升： 15.913 KPa进口温度：20C入口密度： 1.1894 kg/m3 风机转速： 1465 rpm 驱动电机：湘潭电机厂 型号： YRKKNT560-4 电压： 10KV 频率： 50HZ额定功率： 1000KW 轴承形式：滚动轴承 1.3.3 二次风机型号及尺寸： L4 1639.00.14 SBL6T 制造厂：豪顿华布臵方式： 单吸入控制方式： 进口调节门入口流量： 136824 m3/h入口压力： -0.3KPa全压升： 10.365 KPa进口温度： 20C入口密度： 1.1894 kg/m3 风机
6、转速： 1465 rpm 驱动电机：湘潭电机厂 型号： YRKKNT500-4 电压： 10KV 频率： 50HZ额定功率：500KW 轴承形式：滚动轴承1.3.4 高压风机 型号： BK6105 制造厂：百事得机械有限公司 风量： 1500m3/h 风机出口压力： 151300Pa 转速： 1500rpm 冷却方式：自然风冷 电机型号： YVF2-225S-4 电压： 380V频率： 50HZ额定电流： 69.9A 额定功率： 37KW1.3.5 调试工器具编号名称型号厂家精度1数字测振仪VM-9502成都昕亚科技5%2红外测温仪AR8862ASMART SENSOR5对讲机2 调试依据及标
7、准/ 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；/火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）；DL/T5437-2009/浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4机组启动调试大纲/浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4炉引风机技术协议书/浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4炉一次风机技术协议书/浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4炉二次风机技术协议书/浙江嘉化工业园投资发展有限公司引风机安装、运行、维护说明书/浙江嘉化工业园投资发展有限公司一次风机安装、运行、维护说明书/浙江嘉化工业园投资发展有限公司二次风机安装、运行、维护说明书/ 循环流化床锅炉性能试验规程DL/T 964-200
8、5/UG220/9.81 -M锅炉说明书无锡锅炉厂3 调试前应具备的条件/厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；/所需合格润滑油和油脂已加注完毕；/风烟系统所有与引风机试运相关的烟、风道安装完毕，内部杂物清理干 净,各管道连接处密封性良好；/炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭，并用螺栓紧固；/动力电源、控制电源准备就绪；/确认驱动电机和风机均能用手光滑盘转；/风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已 拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；/ 风机电机试运合格；/热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件/与试运有关的热工、电气仪表、
9、相关测点及开关安装校验完毕，可投入 正常使用；/风机附近无易燃易爆物，并有消防设施；/ 试验现场应有充足照明，风机试转所需工具及仪器、通讯设备准备就绪;/锅炉风烟系统热工信号联调完成，可以正常投入使用；/风机联锁保护试验完成；/系统调试组织和监理机构已成立，并已有序地开展工作；/调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；/ 试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；/ 仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试的人员到场；/调试方案已经审批，向调试人员技术交底及安全交底工作完成。4 调试工作步骤及内容4.1调试工作步骤4.2 调试内容4.2.1 风门挡板调试对于风门关断挡板的检查传动，要求:
10、连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，致；并与就地指示牌指示一所有挡板能开足关严；开关方向正确，就地指示与 DCS 指令、反馈一致；动作灵活可靠；对于风门调节挡板的检查传动，要求：连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，致；并与就地指示牌指示一所有挡板能开足关严；/ 就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差2%）；/执行机构动作灵活，无机械卡涩；/远方和就地操作都能够正确动作，且在远方时无明显的滞后。4.2.2 风机联锁保护传动及报警试验要求：风机启、停动作正确； CRT 报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。4.2.3 风机试运 风机启动的顺序：启动风机的顺序是：引风机流化风机一次风机
11、 二次风机/打开炉膛，烟风道上的挡板、阀门，建立起通畅的烟风通道；/关闭引风机入口调节挡板；/启动引风机，调节变频器至20%转速，逐渐打开风机进口调节挡板，控制炉膛压力在-50-100Pa ；就地检查风机振动、轴承温度是否正常；/打开流化风机出口门及卸压至一次风管阀门；/启动流化风机，就地检查风机振动、轴承温度是否正常；/关闭一次风机进口挡板；/启动一次风机，调节内反馈至50%转速，逐渐打开风机进口调节挡板，控制炉膛压力在-50-100Pa ；就地检查风机振动、轴承温度是否正常；/关闭二次风机进口挡板；/启动二次风机，调节内反馈至50%转速，逐渐打开风机进口调节挡板，控制炉膛压力在-50-10
12、0Pa ；就地检查风机振动、轴承温度是否正常；/风机试转4小时后，试运结束。5 调试过程5.1 风机及其系统的主要调试内容风机及其系统的调试工作主要包括：风门挡板的检查传动、热工信号及测点 的检查传动、风机启停控制逻辑检查传动、风机联锁保护逻辑检查传动，风机及 其系统的试运行。5.2 风机及其系统调试过程简介2010年10月20日进行了引风机、一次风机、二次风机联锁保护试验，引 风机、一次风机、二次风机进口挡板传动试验， 2010年10月21 日进行了引风 机、一次风机、二次风机的试转， 10月26日进行了返料风机的试转及返料风松 动风调节门传动试验。 10月30日进行了一次风及燃烧风风门挡板
13、的传动试验。日期调试项目2010-10-20引风机、一次风机、二次风机联锁保护传动，引风机、一 次风机、二次风机进口挡板传动2010-10-21引风机、一次风机、二次风机试转2010-10-26返料风机试转，返料风、松动风调节门传动2010-10-30一次风、燃烧风挡板传动5.3 风机及其系统调试程序5.3.1 风机联锁保护传动风机启动允许保护、跳闸保护逻辑合理，动作正确，报警信号正常。各风机间联锁保护动作正常。序号试验内容试验结果备注一引风机启动允许条件（与）1入口挡板开度V5%2冷却风机运行3远控位置4无电气保护动作5弓1风机轴承温度V80C6弓1风机电机轴承温度V80C7引风机电机线圈温
14、度V120C二引风机变频器启动允许条件（与）1给定变频器最小频率10Hz2变频器待机状态3远控位置三引风机变频器保护停条件（或）1引风机轴承温度2100C2引风机电机轴承温度鼻95 C3引风机电机线圈温度2140C4弓1风机轴承振动$6.3mm/s5炉膛负压W-2500Pa （左右两侧各3取2, 与）四一次风机启动允许条件1内反馈远控位置2一次风机断路器远控位置3内反馈备好状态4内反馈工作状态5入口挡板开度5%6任意返料风机运行7一次风机轴承温度V80C8一次风机电机轴承温度V 80 C9一次风机电机线圈温度V120 C五一次风机自动停条件（或）1引风机停止且锅炉大联锁投入2MFT动作六一次风机停止条件（或）1一次风机轴承温度$100 C2一次风机电机轴承温度鼻95 C3一次风机电机线圈温度$130C4一次风机轴承振动$6.3mm/s七二次风机启动允许条件（与）1内反馈远控位置2二次风机断路器远控位置
