华光集控运行人员预控参考手册范本

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1、集控控行人手册全华光项目部2010年4月1、锅炉灭火处理 032、厂用电中断 053、变频凝结泵切换步骤 054、DCS装置失电 085、主设备紧停规定 096、紧停操作 127、#4捞渣机启动步骤及有关说明128、停机后注意事项 149、发电机停运后应投运压板 1510、单台空预停运操作票 1611、空预恢复运行操作票 1712、对特殊系统方式或设备的安全提醒 1513、#3或#4机组掉闸时公用系统检查容 1614、特殊环境下注意事项 1715、机组检修调试期间安全强调事项 1816、各种季节下的注意事项 1917、UPS切换操作步骤 2218、二十五项反措摘要 2319、汽轮机运行中的主要

2、参数 2620、发电机正常运行中的主要参数 2821、锅炉运行中的主要参数 2922、锅炉联锁与保护3123、汽机联锁与保护 3324、安全阀校验定值表 3425、水冷壁、省煤器、过热器、再热器水容积 3426、水蒸汽压力与饱和温度对照表 351. 锅炉灭火处理1.1灭火后恢复确认灭火或手动MFT快速手动降负荷至10MW，注意超压，检查旁路状态；专人负责汽包水位调整（防炉水泵低水位掉闸，给水泵水位高掉泵）；切换厂用电（注意10KV母线电压）；确认MFT联动项目：磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机、供、回油快关阀、油阀、 吹灰器、过热器和再热器减温水；检查灭火原因和设备状况、保护动作情况，停空冷

3、风机，监视汽温变化速度；吹扫结束：开供、回油快关阀、投油枪（油压、流量） ；投空预器连续吹灰（辅汽）；启动一次风机（磨煤机冷热风、出口关断门、磨煤机通 道对称）；启动密封风机（磨煤封风调整门）；启动B（A、C、D）磨煤机、给煤机（汽包水位、 汽温、汽压、风门风量调整开 5渝水）；待炉侧温度回升，高于机侧汽温时，关 5僦水，投过、再热器减温水）；给水流量300t/h时投给水自动；高、中压缸疏水、TSI检查、除氧器加热、除氧器、 热井水位、低压缸排汽温度、高排温度高开高排通风阀、轴封温度、压力、省煤器再循环阀（30/100t/h ）；开调门时注意实际开度执行情况或阀限控制；启空冷风机；1.1.6.

4、7 200MW :切厂用电、并泵；1.1.6.8 300MW :给水大小阀切换（汽温）；350MW单/顺阀切换；全面检查；1.1.6.9 低汽温：60MW,MF且主汽温度430C ;1.1.6.10 压比:60MW调节级/高排压力1.7,延时60s。1.2灭火后停机准备：查厂用电已切至启备变，投启停机、误上电、断口闪络保护，合主变中性点地刀、 切保护，就地调节润滑油、密封油、氢气温度；降有功至0,无功近于0；启动交流润滑油泵，（注意油压变化）；汽机打闸，联掉发电机；检查转速下降，TV GV RV IV关闭，监视TSI项目；检查发变组主开关、灭磁开关掉闸；检查高、低旁开启情况，手动关闭；检查高排

5、逆止门、抽汽电动门、逆止门关闭，高排通风阀开启； 检查高、中压缸疏水开启（疏扩、低压缸温度）；1.2.8 转速2600r/m :低压缸、水幕喷水关闭，1.2.9 转速1100r/m :顶轴油泵联启（14 16Mpa；转速250r/m:开真空破坏门，关闭各有压疏水；转速200r/m:喷油电磁阀开；转速0r/min :手动啮合，启动盘车（电流、偏心、声音）；真空至0:停止轴封供汽，轴加风机，关闭轴封减温水；锅炉5min吹扫结束，停止引、送风机，关闭各烟风挡板，维持汽包水位正常，打开省 煤器再循环；断开发变组出口刀闸，退保护，10KV工作电源开关至试验位，停主变、高厂变、高公 变冷却器，主变红外测温

6、停电，查微正压正常。2. 厂用电中断2.1表象：10KV 400V厂用母线电压降为0,事故照明切换；发“EH油压低、凝结水压力低、给水压力低、一次风压力低、总风量低”等信号；汽轮机跳闸，发变组解列，锅炉MFT动作；2.2检查：转速下降，直流润滑油泵联启（油压、油温），空侧直流密封油泵联启（油氢差压）； 否则手动启动；2.3检查柴油发电机联启正常，否则手动启动（电压、频率、电流）；2.4关闭有压疏水，抽汽电动门、逆止门；2.5启动空气预热器辅助电机（电流、扇形板）；2.6启动炉水泵停机冷却水泵（闭式水箱水位）；2.7复位掉闸设备、发电机出口、灭磁开关、10KV工作电源开关至跳闸后位（或试验位）；

7、2.8检查110V直流、220V直流、UPS运行正常；2.9启辅机油站：给水泵、弓I、送、一次风机、磨煤机、空预器；2.10启动交流润滑油泵、空侧交流密封油泵，停直流泵，投联锁；2.11依次恢复：220K V系统、启备变充电、10K V母线充电、400V母线、照明和锅炉变，保安 PC保安MCC直流和充电电源，停柴油发电机，投综合、公用变；2.12转速1100r/m :启动顶轴油泵；0r/m :启动盘车；2.13启动：凝补水泵、辅机冷却水泵、闭式水泵、凝输泵、凝结水泵（密封水）、给水泵、炉水泵冷却水泵、炉水泵；2.14检查：交流润滑油泵、空氢侧密封油泵、空预器、辅机油站；2.15查：缸体疏水、汽

8、包、除氧器、热井、闭式水箱水位、轴封减温水、过、再热器减温水、 缸温、轴承温度；炉通风和燃油、空予吹灰。3 # （）机凝泵由（）变频运行切换为（）变频运行3.1汇报值长，准备切换凝泵，联系化学退出凝结水精处理；3.2就地检查（）凝泵工频备用良好，出口门开启，具备启动条件；3.3化学退出凝结水精处理后，汇报值长开始切换凝泵，整个切换过程中凝结水母管压力变化 时注意其所带冷却水用户的温度变化正常；3.4将除氧器上水调整门和凝泵变频器退出自动；3.5 （除氧器上水旁路门开启时）关闭除氧器上水旁路门，同时手动提高凝泵变频器转速以调 整除氧器水位正常；3.6逐渐提高凝泵变频器转速至50HZ并关小除氧器上

9、水调门，调整除氧器水位正常，凝结水 母管压力升高时开启凝结水再循环调整门，保证凝结水母管压力4MPA3.7临时退出相关机组AVC将10KV母线电压提高至10.4KV；3.8合上（）凝泵工频开关，启动（）凝泵，检查电流正常；3.9全开凝结水再循环调整门，并手动调整除氧器上水调整门调整除氧器水位正常；3.10就地检查（）凝泵运行正常，调整其密封水压力正常，0.41.8MPA3.11迅速降低（）凝泵变频转速至30HZ,拉掉凝泵变频器，停止（）凝泵，检查（）凝 泵旁通开关（）掉闸正常，（）凝泵出口门关闭正常；3.12根据凝结水母管压力关小凝结水再循环调整门，并调整除氧器水位正常；3.13调整（）凝泵密

10、封水压力正常，0.15MPA以上，恢复10KV母线电压，投AVC3.14投入除氧器水位自动；3.15将#（）机（）凝泵旁通开关（）停电至试验位3.16核对设备双重名称正确3.17检查（）凝泵旁通开关（）负荷确已停止运行，绿灯亮3.18检查（）凝泵旁通开关（）三相确在断开位置3.193.203.213.223.233.243.253.263.273.283.293.303.313.323.333.343.353.363.373.383.393.403.413.423.433.443.453.463.473.483.493.503.513.523.533.543.553.563.573.583.5

11、93.603.613.62检查（）凝泵旁通开关（）三相带电指示灯灭将（）凝泵旁通开关（）由“远方”位置切为“就地”将（）凝泵旁通开关（）开关逆时针摇至“试验”位置将#（）机（）凝泵工频开关（）送电核对双重设备名称正确检查（）凝泵工频开关远方/就地控制在“就地”位检查（）凝泵工频开关三相确在断开位置检查（）凝泵工频开关接地刀闸三相确已断开 合上（）凝泵工频开关操作电源小开关检查（）凝泵工频开关综合保护装置显示正常 将（）凝泵工频开关顺时针摇入工作位置 合上（）凝泵工频开关储能电源小开关检查（）凝泵工频开关储能良好，储能指示灯亮将（）凝泵工频开关由“就地”切至“远方”位置开启（）凝泵出口门，检查泵

12、不倒转，投入（）凝泵联锁，将其列入备用；1小时后汇报值长，准备第二次切换，退出相关机组AVC将10KV母线电压提高至10.4KV； 解除除氧器水位自动；合上（）凝泵工频开关，启动（）凝泵，检查其电流正常； 全开凝结水再循环，手动调整除氧器水位正常；检查（）凝泵运行正常，调整其密封水压力正常，0.41.8MPA拉掉（）凝泵工频开关，停止（）凝泵，恢复10KV母线电压，投AVC关小凝结水再循环，并手动调整除氧器水位正常；调整（）凝泵密封水压力正常，0.15MPA以上；开启（）凝泵出口门，检查泵不倒转，投入（）凝泵联锁，将其列入备用；投入除氧器水位自动；准备将（）凝泵工频开关停电至试验位、旁通开关（

13、）送电至工作位的操作票;1小时后汇报值长，准备第三次切换，将（）凝泵退出备用；将# （）机（）凝泵工频开关（）停电至试验位核对设备双重名称正确检查（）凝泵工频开关（ 检查（）凝泵工频开关（ 检查（）凝泵工频开关（ 将（）凝泵工频开关（ 将（）凝泵工频开关（）负荷确已停止运行，绿灯亮）三相确在断开位置）三相带电指示等灭）由“远方”位置切为“就地”）逆时针摇至“试验”位置将# （）机（）凝泵旁通开关（）送电 核对双重设备名称正确 检查（）凝泵旁通开关（）远方/就地控制在“就地”位 检查（）凝泵旁通开关（）三相确在断开位置 检查（）凝泵旁通开关（）接地刀闸三相确已断开 合上（）凝泵旁通开关（）操作电

14、源小开关 检查（）凝泵旁通开关（）综合保护装置显示正常 将（）凝泵旁通开关（）顺时针摇入工作位置 合上（）凝泵旁通开关（）储能电源小开关 检查（）凝泵旁通开关（）储能良好，储能指示灯亮3.63将（）凝泵旁通开关（）由“就地”切至“远方”位置3.64关闭（）凝泵出口门；3.65临时退出相关机组 AVC将10KV母线电压提高至10.4KV;3.66退出除氧器水位自动；3.67合上（）凝泵旁通开关（），检查其高压侧开关准备好后合上变频器，检查电流正常；3.68检查（）凝泵变频器转速升至30HZ其出口门开启正常；3.69迅速提高凝泵变频器转速至50HZ3.70全开凝结水再循环，并手动调整除氧器水位正常

15、；3.71检查（）凝泵运行正常后，拉掉（）凝泵工频开关，停止（）凝泵，检查其出口门关闭正常；3.72检查调整（）凝泵密封水压力正常，0.41.8MPA3.73关小凝结水再循环，并手动调整除氧器水位正常；3.74缓慢降低凝泵变频器转速，全关凝结水再循环，同时调整除氧器水位正常；3.75检查调整（）凝泵密封水压力正常，0.15MPA以上;3.76开启（）凝泵出口门，检查泵不倒转，投入（）凝泵联锁，将其列入备用；3.77继续缓慢降低凝泵变频器转速，同时开大除氧器上水调整门调整除氧器水位正常，直至 凝结水母管压力降低至1.4MPA或除氧器上水调整门全开；3.78根据要求开启除氧器上水旁路门 25%注意凝结水母管压力 1.3MPA注意手动调整凝泵 变频器转速