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1、xxxxx冷库施工组织设计xxxx公司1、工程概况22、施工部署与施工方法43、箱形基础的施工64、主体结构施工115、生活间及冻结间结构工程146、保温工程167、装饰工程168、质量保证措施199、安全措施19 简介该工程是八十年代xx地区兴建的大型冷库工程，贮量为1.5万吨，系全现浇钢筋混凝土结构，混凝土量多达8400m3。施工场地比较狭窄；整个冷库分区较多，有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧，保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点，该施工组织设计在总平面布置、模板施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面，进行了具体细致的策划、设计，因此该施工组织设
2、计在实施过程中的兑现率比较高，起到了对现场施工的指导作用。1、工程概况 （1）工程地点：xxxx （2）建筑面积：35952m2（3）结构形式：本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组成，其平面布置如图2.20.1。 主楼为冷藏间（21284m2）和穿堂。冷藏间为8层现浇钢筋混凝土无梁楼盖，柱距600600，柱截面3层以下为700700，3层以上为600600，板厚200，柱帽上口尺寸为26002600，层高4800，顶部有一层高为3700架空层。370砖墙围护，并在首层地面，架空层及外围护结构处设保温层，见图2.20.2。穿堂为现浇框架，砖围护，内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输；
3、层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂0.00以下为钢筋混凝土箱形基础，建筑面积为3114m2，以60006000分格，外墙厚360，内墙300，底板厚600，顶板为密肋梁板，总高280。 结冻间（2786m2）为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间，2层为设备层，地面、围护墙保温与冷藏间类似，唯顶板保温采用聚苯板。生活间（2079m2）为3层现浇框架，砖墙围护。生活间与结冻间基础为钢筋混凝土独立基础，基底标高-5.73m。 本建筑装修为一般装修，唯外墙涂刷一层白色涂料。 （4）定额工期36个月。 （5）开工日期1980年12月30日。2、施工部署与施工方法 本工程拟定分二步进行：首先是箱形基础施工，随
4、即进行冷库及穿堂主体工程的施工；待主体结构完工，塔吊拆除后再转入生活间及结冻间的施工。 计划工期定为24个月，其中箱形基础工程6个月（包括两个月冬停），主体结构8个月，主体装修及设备安装8个月，并在这8个月中完成保温层的施工及整个装修工程，最后两个月施工雨蓬及整个工程收尾。 现场不设宿舍，仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建，主体施工阶段的现场平面布置如图2.20.3。 本工程为现浇结构，模板工程为控制工序。为提高工效，本工程应用新型模板定型小型钢模板，并尽量整装整拆，重复利用。结构各部的模板安排情况见表2.20.1。模板应用表2.20.1分部工程部位模板单称说明箱型基础底板小钢模在支模部位
5、拼装侧板预拼大模板在拼装场地用小钢模拼成大钢模，然后吊运至应用部位顶板预拼台模用小钢模拼成大钢模，再与支撑架子连成一钢性整体，吊运至应用部位主体结构柱子简模在拼装场地上，按柱子外型尺寸，用小钢模拼装成筒，在加上钢管柱箍，然后吊运至应用部位柱帽定型钢模用3mm钢板及505角钢制定定型模板，吊运至应用部位梁小钢模在支模部位拼装电梯井滑模模板用小钢模，提升架用48钢模楼梯小钢模临时拼装楼板台模同箱基顶板，但整体拆除结冻间及生活间除基础应用小钢模临时拼装外，其他同主体工程垂直运输选用两台TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大，基础模板需用塔吊吊运，因此在基础施工时即考虑用塔吊
6、。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用一台TQ12，一台TQ24塔吊。 现场搅拌站设3台0.4m3搅拌机，其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量300m3。 基础土方机械开挖人工配合。3、箱形基础的施工 箱基，构造大样如图2.20.4所示。 1.施工程序 放线挖土、抄平钎探混凝土垫层弹线底板绑钢筋、支模板、浇混凝土（包括墙台阶）侧板钢筋、支模板、浇混凝土侧模拆模箱心回填土顶板台模吊装密肋梁钢筋、加气混凝土填心、绑面层钢筋、浇混凝土室外回填土、顶板拆模。 2.施工进度与方法 （1）挖土：由于公司劳动力紧张，冬季不安排施工，只为明春开
7、工作准备，先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面保温，同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计标高以下10cm，剩余10cm土层，明年开春再清理。施坡按1：0.6，下底线为边轴线出去1200，并在开春之后挖排水槽。 （2）基础底板：混凝土量共2200m3（其中台基部分220m3）钢筋263t。计划1个月内完成。钢筋绑扎分三组：第一组绑扎底板下筋，第二组绑扎底板上筋，第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每1.01.5m2布置一个，用16以上钢筋废料。插筋每5根中要有一根与底板上筋点焊在一起，并绑扎3道水平筋，以保证插筋成为一体，位置准确。台阶与底板一起浇筑，支模方法见图2.2
8、0.5。基坑边放一台对焊机，接长运来的成型钢筋。由于混凝土量大，面积也大，不可能迅速浇完，因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎，用700150030木板插在钢筋网空隙内，当继续浇筑时，取出木板，并清理接槎面并进行湿润冲洗，再抹一层10mm厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆，及时继续浇筑，不能等砂浆硬化。施工缝留二道，呈南北向，以塔吊覆盖范围为界，将底板分为三块。中间一块需搭设马道运输混凝土。（3）侧板：计划40天完成。模板拼装；1）按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上，并用U型卡紧固。2）内钢楞为双根钢管，置于钢模板背面，间距750，用钩头螺栓和3型扣件与模板相连。3）在内钢楞
9、上再附上双根钢管件外钢楞，间距750，用长钩头螺栓和3型扣件与钢模相连。4）图2.20.6为拼装示意图。钢模的固定：由于模板要整拆，不便用穿墙螺栓，所以模板的支撑固定用两种方法，在箱基外墙加穿墙螺栓，在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法”，如图2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体，在房间内搭设三步架，井架立杆间距1500mm，步距1100mm左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整，然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管，以使穿墙螺栓能抽出，模板能整拆吊运。混凝土筑浇：混凝土浇筑的前8天安排在夜间进行，每天
10、100m3左右，白天进行模板安装，拆模等；后5天全天浇筑，每天200m3左右。混凝土浇筑顺序：先穿堂部分，后冷藏间部分，并分块浇筑。浇筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓，第三天即可吊出。混凝土浇筑完毕后、即可边拆模边回填，同时进行台模组装。回填土必须按规范分层夯实。主要材料用量序号材料名称规格单位数量1小钢模M24000M22脚手杆48t150t3钢跳板根3004木材25厚板M3205木材10*10木方M3206硬塑管16（内径）M2007穿墙螺栓12圆钢根600主要机具需求情况序号机械名称规格单位数量用途1塔吊TQ60/80台2垂直运输2搅拌机0.4m3台3搅拌混凝土3皮带机10m台2后台上料4
11、软轴振动器台10底板墙壁混凝土5平板振动器台5顶板混凝土6小翻斗车0.4m3台6运输混凝土7推土机D80台1后台上料8切断机台2钢筋加工9对焊机台1钢筋加工10木工圆锯台1支模11空压机台1底板清理12切锯机台113微型振动器台5顶板密肋混凝土14履带吊20t台1台模翻身（4）顶板：室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共109个区域，其中14个区域不用支模（用土模），有95个用台模（66m2区域用四块台模组成，36m2区域用两块，其它区域用一块，合计12种类型，288块台模）。台模的组装如图2.20.8，先用小钢模组装成大钢模，再加上架子，然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是：在台模重心处绑一根
12、横钢管，两端各卡上一个钢管扣件（限位用），通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度，拉动事先栓好的两根风绳，使台模在空中翻转180度。台模吊装后均要对相应位置抄平。吊装就位后进行弹线、刷隔离剂、绑架钢筋。施工进度及劳动力安排见表2.20.2。3.施工主要用料表2.20.3所列为主要材料用量。4.施工主要机械表2.20.4所列为主要机械需求情况。4、主体结构施工1.主要实物工程量本工程的主要实物工程量列于表2.20.5。工程主要实物工程量项目冷藏间穿墙项目冷藏间穿墙柱子混凝土m3857218抗震墙混凝土m3506模板m353631087模板m35060柱帽混凝土m3794290楼梯混凝土m37
13、2模板m384713273模板m3146楼板混凝土m33599600电梯井混凝土m3809模板m3185524328模板m37944合计项目冷藏间穿墙混凝土m357561989模板m33384617493砖m33462加气块m3576梁底模板安装：台模顶起找平阴角模安装密肋钢筋绑扎铺加气块板筋绑扎梁板浇筑。3.施工进度与施工方法（1）施工准备：1）塔吊移位（略）2）台模组装（略）（2）施工安排：本工程采用平行流水，立体交叉作业。总工期8个月（其中混凝土工程7个月），其中首层30天，二层24天，38层各21天，夹层30天（主体结构施工网络图略）。主要劳力安排见表2.20.6。主体工程施工阶段主要
14、劳动力安排2.20.6（3）具体施工方法：1）钢筋工程：钢筋在加工场地成型，现场钢筋接头一律搭接。2）模板工程；柱模：配制一层，按柱子尺寸组成的筒模一定要用U型卡扣紧，并每750mm一道48短管柱箍。就位前将柱根基清理，弹线并用砂浆抹平。砂浆外轮廓尺寸为柱断面加模板肋高。筒模就位后暂不校正，待柱帽模板吊装后，将柱模用千斤顶顶起与柱帽下口对接，再将柱模悬空找正，校正后与周围台模连接起来，要求连接牢靠不错位。柱模根部塞紧，方可浇筑混凝土。柱子模板拆除前，先取下柱箍，然后将模板拆成四块周转。柱帽模板，见图2.20.9。柱帽模板各部用12螺栓连成整体，然后吊运至模柱上口用12螺栓连接。当柱子断面由700700mm变为600600mm时，为使用统一
