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1、xx油田xx井xxxx施工设计设计人：xxx审核人：xxx复审人：xxx审批人：xxx设计单位：xxxx采油厂作业大队设计时间：xxxx年xx月xx日审核意见：审核人： 年 月 日复审意见：复审人： 年 月 日批准意见：批准人： 年 月 日一、 基本数据：完钻井深，m套管深度，m套管外径，mm套管厚度，mm人工井底，m水泥返高，m固井质量油补距，m最大井斜，O层位井段，m厚度，m层位井段，m厚度，m层位井段，m厚度，m层位井段，m厚度，m备注：基本数据如包含其它项目，请自行补充。二、目前井况三、施工目的及要求四、施工准备五、储层保护措施六、施工步骤七、技术要求八、井控要求九、HSE要求十、完井
2、管柱图层位井段，m工具深度，m人工井底十一、费用预算见作业费用预算详单。附件：图例名称图例名称图例名称图例抽油泵空心配水器绕丝筛管射流泵固定配水器割缝筛管螺杆泵S活动球座滤砂管水力活塞泵单流阀倒扣接头电潜泵中间球座安全接头分离器底部球座丢手接头保护器堵塞器鱼顶电机气举凡尔定位接头旋转泄油器气锚开关滑套1销钉泄油器防气锚反洗滑套防蜡阻垢器封隔器通井规油管扶正器洗井封隔器刮管器筛管桥塞射孔枪身防砂卡管电缆桥塞砂面喇叭口油管锚灰面十字架水力锚人工井底丝堵支撑卡瓦套管补贴井段笔尖补偿器隔热管电缆充填工具偏心配水器信号筛管2、施工要求1）、起出原井管柱，认真检查，发现问题详细描述，更换不合格油管、抽油杆
3、，查找不出液原因。2）、下44mm泵2000m；3）、试压合格，资料齐全方可交井；4）、严格按无污染作业法施工。四、施工准备1、设备及器材准备：XJ250修井机及配套设施（井深超过3200m选用XJ350修井机）、400型水泥车、15m3水罐车、锅炉车、15m3计量池、40m3储液池、自封、SFZ18-21型防喷器、SL50水龙头、35MPa水龙带、35MPa旋塞阀、洗压井管汇、环保塑料布一包、消防器材一套。2、下井工具准备：73mm筛管、89mm丝堵、73mm笔尖、73mmXXXXm平式油管、73mmXXXXm加厚油管、19mmXXXm抽油杆、22mmXXXm抽油杆、25mmXXXm抽油杆、
4、（11XmmX.0m通井规、GX-T140刮削器、-封隔器、83mm管式泵、脱接器、脱卡器、101.6mm0.9m油管短节）。3、施工用料准备：密度.g/cm3无固相修井液m3。（根据井内地层压力或压力系数来计算无固相修井液密度，压力附加法油井1.5-3.5MPa，气井3.0-5.0MPa；系数附加法油井0.05-0.10g/cm3，气井0.07-0.15g/cm3，井筒内容积计算1.5倍）五、储层保护要求1、必须使用性质稳定的优质修井液，与地层配伍性好，不堵塞地层。2、施工设备应排空清洗，施工容器保持清洁，无泥砂、油污等杂物。3、下井管杆及工具必须清洁，防止脏物带入井内而堵塞地层。4、优化施
5、工参数，避免将施工用液挤入地层。5、发生井漏立即停止施工，采取油层保护措施后方可施工。6、提高作业生产时效，缩短施工周期，减少修井液对地层浸泡时间。六、施工工序1、搬家：详细调查井史、井况、勘查井场，搬上XJ250修井机及配套设施，值班房，15m3计量池距井口不少于20m，（大修不少于30m），油管桥按标准摆放。套管两侧接好压井、放喷管线，对压井管线试压21MPa，对放喷管线试压10MPa，稳压15min，压降不超过0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。井场按“三标”标准搞好，做好开工验收准备，符合开工要求。2、洗（压）井：井口控制放油套压力至出口稳定状态（带封管柱无洗井通道需解封后洗井）；用密
6、度.g/cm3无固相修井液m3（井筒理论容积1.5倍）于m处反循环洗井，修井液进出口密度差不大于0.02g/cm3，观察30min不喷不漏为合格。3、起抽油杆：摆驴头，起出光杆，井口安装上法兰和总闸门，起出井内全部抽油杆和活塞（大泵无活塞），认真检查抽油杆。4、起原井管：卸井口，安装SFZ18-21型防喷器，开关灵活好用，处于完好状态，并对防喷器试压21MPa，稳压15min，压降不超过0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。起出井内全部油管及井下工具，认真检查油管及工具有无损坏。5、探冲砂：下73mm加厚油管下带73mm笔尖探砂面加压10-20kN，连探两次，冲砂至人工井底m（或设计要求深度）。
7、出口含砂小于0.2%，上提油管至原砂面以上10m，关井沉砂4h，复探砂面，核实砂面深度，起出探冲砂管柱。6、通井：下73mm加厚油管下带11XmmX.0m通井规通井至人工井底m（或设计要求深度），若中途遇阻加压不超过30kN，充分反洗井，起出通井管柱。7、刮削：下73mm加厚油管下带GX-T140刮削器刮削至人工井底m（或设计要求深度），在刮削井段反复刮削，若中途遇阻加压不超过30kN，将刮下脏物充分洗出地面，起出刮削管柱。8、下生产管柱：刺洗丈量，组配管柱，剔除不合格油管及井下工具，按设计要求组配下井管柱，自下而上为89mm丝堵+73mm平式油管+73mm普通筛管+73mm平式油管+(Y21
8、1-11X封隔器)+73mm平式油管+管式泵（小泵为过桥泵）（内带83mm活塞+脱接器下半部+101.6mm0.9m特殊短节+脱卡器）+73mm加厚油管+悬挂器，卸掉SFZ18-21型防喷器，上提下放油管坐封，下放加压60-80kN坐封。完成44mm泵深：2000m，(Y211-11X封隔器深：m，有泵上泵下两种方式，根据设计要求而定，根据所选择封隔器来坐封)筛管深：2080m，丝堵深：2100m。9、试压：清水对管柱及泵整体试压10MPa，稳压30min，压降小于0.5MPa为合格。10、下抽油杆：刺洗丈量，组配抽油杆，剔除不合格抽油杆，在井口安装上法兰和总闸门，按设计要求组合组配抽油杆自下
9、而上为：44mm活塞(大泵含脱接器上半部)+19mm800m抽油杆+22mm600m抽油杆+25mm600m抽油杆+调整短节+光杆。11、试抽：摆驴头对中井口，光杆碰泵三次（大泵只对接一次），上提防冲距1.Xm，连流程，试抽至井口出液正常后，井口憋压3-5MPa，稳压15min，压降小于0.3MPa井口不刺不漏为合格。12、交井：倒流程，启抽。观察生产情况正常后交井，清理井场，做到工完料净场地清。七、技术要求1、立井架天车中垂线与井口中心前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。2、洗井时排量由小至大控制在400L/min-500L/min，（对于177.8mm以上套管井排量大于或等于7
10、00L/min），最高泵压不得超过地层吸水启动压力。3、起出油管杆排放整齐，架高10根一组保持清洁干净，认真检查油管杆及工具有无损坏。4、冲砂施工使用性能稳定的无固相修井液，每次单根冲完循环洗井不少于15min，控制换单根时间在3min以内，连续冲5个单根洗井一周方可继续下冲，排量控制在500L/min，沉淀池与循环池必须分开，砂量多时及时清砂。5、通井管柱限速下放速度不超过20m/min，距离设计位置100m时，速度不超过10m/min，在通过射孔井段时控制速度不超过5m/min。6、刮削管柱限速下放速度不超过30m/min，距离设计刮削位置50m时，速度不超过10m/min，在通过射孔井段
11、时控制速度不超过5m/min。7、下井油管、抽油杆应丈量三次并做好记录，累计复核误差不大于0.2，上扣扭矩符合要求。8、下井油管用59mm800mm（根据所选用的油管选择合适通径规）通径规逐根通过，油管本体有砂眼、孔洞、裂缝、磨损的不许下井。9、下井抽油杆，有螺纹损坏、杆体弯曲、磨损、接箍腐蚀严重的不允许下井。10、完井试抽不碰不挂，光杆伸入顶丝法兰以下长度大于防冲距与最大冲程长度之和，光杆外露1-1.5m为宜。（装有脱接器的井，对接好脱接器后上提抽油杆不能超高，防止脱接器脱开。）11、泵挂深度误差必须小于5m。八、井控要求1、压井、放喷管线内通径不小于62mm钢质硬管，转弯处要用大于120锻
12、造钢质弯头，每隔10m用专用地锚固定牢靠，接出井口30m以外。2、起下抽油杆时井口安装上法兰和总闸门，发生异常情况，及时采取措施封闭井口。3、起下管柱过程中，若发现溢流或溢流增大现象，立即实施关井程序并采取措施，不允许冒喷作业。若关井程序失败，所有人员立即撤离井场至安全位置，按程序上报处理，立即启动井控应急预案。4、空井筒时装好井口上法兰（带总闸门），上全上紧井口螺丝。5、冲砂冲开被砂埋的地层应保持循环正常，当发现出口排量大于进口排量时，应压井后再进行下一步施工。6、起下带有大直径工具管柱时，应控制起下钻速度，防止产生抽汲或压力激动。7、施工中途停工，井口第一根油管上安装油管旋塞，关闭防喷器。
13、8、施工过程中保持井内液柱压力与地层压力平衡九、HSE要求1、施工人员必须穿戴劳保齐全，高空作业必须系好安全带并正确使用。2、严格遵守井场用电、用火管理规定，动火必须有动火报告。3、严格遵守起下钻操作规程，使用检验合格的仪器、仪表，井口安装自封，防止小件落物。4、非施工人员禁止进入施工现场，施工车辆及人员严禁碾压和跨跃高压管线。5、井场配备消防器材齐全，摆放位置适当，有专人保管定期检查维护。6、冲砂（钻塞）施工时，水龙带必须拴好保险绳。7、活动解封时，上提最大负荷不得超过设备安全负荷与管柱抗拉极限。8、杜绝设备跑、冒、滴、漏现象。9、车辆按规定路线行驶，不得破坏植被。10、做好井控工作，防止井内油气喷出污染环境。11、井场油管桥、设备下及井口周围铺防渗塑料布，及时回收井内排出的施工液体及生产生活垃圾。12、严格遵守当地环保法规，做好施工现场环保交接工作。- 14 -
